第1篇 焊接及氣瓶管理安全風險辨識及預控措施
危險點
防范類型
預控措施
氣瓶直接受熱
容器爆炸
火災
1、氣瓶避免陽光曝曬，須遠離明火或熱源。
2、氧氣瓶著火時應迅速關閉閥門。
3、乙炔瓶應儲存在通風良好的庫房里，必須直立放置；周圍設立防火防爆標志，并配備干粉或二氧化碳滅火器，禁止使用四氯化碳滅火器。
4、乙炔瓶不能靠近熱源和電器設備，防止曝曬，與明火距離不小于10m，嚴禁用火烘烤。搬運時的溫度要保證在40℃以下，乙炔瓶表面溫度不能超過40℃。
5、使用乙炔瓶時必須裝有減壓閥和回火防止器，開啟時操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩，不要超過一圈半，一般情況宜開啟3/4轉(zhuǎn)。
氣瓶受劇烈震動或撞擊
容器爆炸
火災
容器爆炸
火災
1、在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氧氣瓶要有瓶帽和防震圈。
2、禁止敲擊和碰撞，氣瓶使用時應采取可靠的防傾倒措施。
放氣過快產(chǎn)生靜電火花
1、氧氣瓶不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有0.1~ 0.2mpa表壓余氣。
2、乙炔瓶剩余壓力應符合：0~15℃時不低于0.1mpa；15~25℃時不低于0.2mpa。使用時乙炔工作壓力禁止超過0.147mpa。
氣瓶超期未做檢驗
容器爆炸
火災
1、應按規(guī)定每3年定期進行技術檢查,使用期滿和送檢未合格氣瓶均不準使用。
2、乙炔瓶的瓶閥，易熔塞等處用肥皂水檢驗。
3、嚴禁使用明火檢漏。
氣瓶中混入可燃氣體
容器爆炸
火災
1、禁止把氧氣瓶與乙炔瓶或其他可燃氣瓶、可燃物同車運輸。
2、嚴禁濫用氣瓶。
氧氣瓶粘附油脂
嚴禁粘有油脂的手套、棉紗或工具等同氧氣瓶、瓶閥降壓器及管路接觸。
乙炔氣瓶的多孔性填料下沉形成凈空間
火災
乙炔瓶不能受劇烈震動和下墩,以免填料下沉形成空間。
乙炔瓶臥放或大量使用乙炔時丙酮隨同流出
容器爆炸
火災
乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應直立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦使用已臥放的乙炔瓶，必須直立后靜置20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。
氧氣乙炔膠管制造質(zhì)量不符合要求
火災
1、應使用正式廠家合格產(chǎn)品，膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
2、在保存、運輸和使用時必須注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞。
由于磨損、重壓硬傷，腐蝕或保管維護不善致使膠管老化，強度降低或漏氣
火災
新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界擠壓和機械損傷，不得與酸、堿、油類物質(zhì)接觸，不得將管身折疊。
膠管里形成乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣
火災
氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用,不得用氧氣吹除乙炔管內(nèi)的堵塞物，同時應隨時檢查和消除割、焊炬的漏氣或堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔的混合氣體。
產(chǎn)生回火
容器爆炸
火災
氣割操作需要巨大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門應全打開，以保證提供足夠的流量和穩(wěn)定壓力，防止低壓表雖已表示工作壓力，但使用時壓力突然下降，導致發(fā)生回火并可能倒燃進入氧氣膠管而引起爆炸。
氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸
容器爆炸
火災
灼傷
1、焊炬、割炬點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。
2、嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。
3、氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。
4、氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡。
5、乙炔瓶應直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距離為5m。
第2篇 壓力管道施工過程中焊接質(zhì)量的管理措施
壓力管道工程質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素，除保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制壓力管道工程施工的關鍵過程。焊接過程的質(zhì)量控制對保證壓力管道工程的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量，必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)。只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。影響焊接質(zhì)量的因素有很多，如焊接方法、焊接設備、原材料的質(zhì)量、焊接材料的質(zhì)量及其控制與選擇、坡口的加工質(zhì)量及管道組對質(zhì)量、焊接環(huán)境(環(huán)境溫度、相對濕度、風速等)、現(xiàn)場條件(如登高或地溝作業(yè)等)、焊工素質(zhì)、焊接工藝的正確性及其具體實施情況等等。實踐證明，從上述諸多因素中，歸納整理為若干關鍵環(huán)節(jié)，抓住這幾個關鍵環(huán)節(jié)不放，就能有效地使焊接全過程處于受控狀態(tài)，從而有效地保證壓力管道的焊接質(zhì)量。下面就有關環(huán)節(jié)進行分析闡述。
一、人員素質(zhì)
對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。
1.焊接責任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗、較強的責任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協(xié)助工程負責人共同把好管道焊接的質(zhì)量關；對質(zhì)檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進行指導和監(jiān)督。
2.質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質(zhì)量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數(shù)據(jù)對評定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，并應熟悉相關的標準、規(guī)程規(guī)范。還應具有良好的職業(yè)道德，秉公執(zhí)法，嚴格把握檢驗的標準和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結(jié)果的真實性、準確性與權威性，從而保證管道焊接質(zhì)量的真實性與可靠性。
3.焊工是焊接工藝的執(zhí)行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素質(zhì)對保證管道的焊接質(zhì)量有著決定性的意義。一個好的焊工要擁有較好的業(yè)務技能，熟練的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的，而是通過實際鍛煉、甚至強化培訓才能成熟，最后通過考試取得相應的焊接資格。這一點相關的標準、法規(guī)對焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神，具有較強的質(zhì)量意識，才能自覺按照焊接工藝中規(guī)定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力，不為外界因素所干擾，不放過任何影響焊接質(zhì)量的細小環(huán)節(jié)，做到一絲不茍，最終獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。
4.作為管理部門人員，應建立持證焊工檔案，除了要掌握持證焊工的合格項目外，還應重視焊工日常業(yè)績的考核?？啥ㄆ诔椴?，將每名焊工所從事的焊接工作，包括射線檢測后的一次合格率的統(tǒng)計情況，存入焊工檔案。同時制訂獎懲制度，對焊接質(zhì)量穩(wěn)定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據(jù)。對那些質(zhì)量較好較穩(wěn)定的焊工，可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊縫質(zhì)量得到保證。
二、焊接設備
1.焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則：
①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。
②擇優(yōu)選購有國家強制ccc認證焊接設備的廠家生產(chǎn)的信譽度高的設備，對該焊接設備的綜合技術指標進行對比，如焊機輸入功率、暫載率、主機內(nèi)部主要組成、外觀等。
③考慮效率、成本、維護保養(yǎng)、維修費用等因素。
④從降低焊工勞動強度、提高生產(chǎn)效率考慮，盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。目前在國內(nèi)外，許多焊接設備生產(chǎn)廠家都是專機專用，并打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用，設備性能指標優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。
2.設備的維護保養(yǎng)對順利進行焊接作業(yè)、提高設備運轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。對于經(jīng)常損壞的配件，提前做好儲備，要在第一時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù)，應配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。
三、焊接材料
焊接材料對焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則：
①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。
②應考慮焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。
③操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟合理性。
④焊接工人的技術能力和設備能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。確保所用焊材的質(zhì)量，保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。
四、焊接工藝
1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業(yè)的技術規(guī)定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業(yè)指導書等內(nèi)容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。
2.焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的，是用來指導生產(chǎn)實踐的，一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業(yè)指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數(shù)都講解清楚，并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后，在實際施焊中切實貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關技術標準及工藝文件要求的范圍之內(nèi)，才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關國家標準及規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行焊接質(zhì)量的檢驗。焊接質(zhì)量的檢驗包括了焊前檢驗(材料檢驗、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗)、焊接中間檢驗(定位焊質(zhì)量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗)、焊后檢驗(外觀檢驗、無損檢測)。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。
五、施焊環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：
1.焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。
2.焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規(guī)定值。當超過規(guī)定值時，應有防風設施。
3.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應不大于90%(鋁及鋁合金焊接時不大于80%)。
4.當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業(yè)。
六、結(jié)束語
壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，有機結(jié)合，一個環(huán)節(jié)稍有疏忽，導致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求，必須在人員、設備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強化管理。有針對性地采取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實現(xiàn)。
第3篇 煙氣脫硝改造工程焊接管理措施
1. 編制目的
為保證脫硝工程焊接質(zhì)量,必須加大焊接管理和金屬監(jiān)督力度。為大唐信陽(華豫)發(fā)電有限責任公司(2×660mw)煙氣脫硝改造工程一級網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn),為機組的安全經(jīng)濟運行提供支持,特制定本管理辦法。
2、編制依據(jù)
2.1 dl/t868-2004 焊接工藝評定規(guī)程
2.2 dl/t869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程
2.3 dl/t819-2002 火力發(fā)電廠熱處理技術規(guī)程
2.4 dl/t752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)范
2.5 dl/t754-2001 鋁母線焊接技術規(guī)范
2.6 dl/t678-1999 電站鋼結(jié)構焊接通用技術條件
2.7 dl/t715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導則
2.8 dl/t438-2000 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術規(guī)程
2.9 dl/t679-1999 焊工技術考核規(guī)程
2.10 國質(zhì)檢鍋(2002)109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則
2.11 dl/t820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程
2.12 dl/t821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗監(jiān)督規(guī)程
2.13 dl647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程
2.14 dl/t850-2004 電站配管
2.15 1996版 火力施工質(zhì)量檢驗及評定標準.焊接篇
3、焊接人員、焊接檢驗、檢測人員、焊工焊接操作工、焊接熱處理人員
3.1 焊接技術人員
焊接技術人員應經(jīng)專門技術培訓,并有相應的資格證書,焊接技術負責人應取得中級以上職稱,并取得焊接工程師資格。
3.2 焊接質(zhì)量檢查人員
焊接質(zhì)量檢查人員應經(jīng)專門技術培訓,并有專業(yè)實踐經(jīng)驗,取得相應的資格證書,并在有效期內(nèi)。
3.3 焊接檢驗、檢測人員
焊接檢驗檢測人員應經(jīng)專業(yè)考核,并有相應的技術資格,資格證書應在有效期內(nèi)。持證人員應按照考核合格項目及相應的級別從事檢驗檢測工作。
3.4 焊工與焊接操作工
焊工與焊接操作工應按照dl/679或國質(zhì)檢鍋(2002)109號、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,參加焊工技術考核,取得焊工考試焊工證書,并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作,證件應在有效期內(nèi)。
安全監(jiān)察部門簽發(fā)的焊工特種作業(yè)操作證,只能作為安全考核使用,不能替代焊工合格證。監(jiān)理工程師在審查焊工證件時應嚴格把關,否則將對監(jiān)理工程師和焊工同時考核。
3.5 焊接熱處理操作人員、技術人員
焊接熱處理操作人員、技術人員應經(jīng)專門培訓,考試合格,取得資格證書,并在有效期內(nèi)。
3.6 上述人員進入施工現(xiàn)場后,施工單位應及時將上述人員資格證書上報監(jiān)理部,并在設備管理部備案。報審時應檢查資格證書原件,報審表后附焊接及焊接試驗人員統(tǒng)計表,(內(nèi)容包括證書的發(fā)證機關、編號、合格項目及有效期),如屬外協(xié)隊伍,則注明外協(xié)隊名稱、資格證書復印件附統(tǒng)計表后。
3.7 施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)無證焊接操作,持特種作業(yè)證操作或證件過期操作的人員,“大唐信陽發(fā)電有限責任公司基建工程管理實施考核辦法”的規(guī)定,將給予一人次1000元考核。
3.8 焊接人員、焊接檢驗檢測人員、焊工、焊接操作工應佩戴胸卡上崗,正面有本人照片及崗位,背面應注明檢驗人員或焊工的考試合格項目,以備查訊。
4、焊接材料
4.1 焊材一級庫
焊材一級庫應建立庫房管理制度,并設專職保管員。凡入庫焊材必須有材質(zhì)證明書,建立焊材出入庫臺賬,并注明數(shù)量、批號、牌號、規(guī)格,建立材質(zhì)證明書臺賬,方便查閱。凡入庫焊材必須履行向監(jiān)理報驗手續(xù)。
一級庫應保持通風,庫內(nèi)配置干濕溫度計、除濕機,每天記錄庫內(nèi)溫度濕度,焊材應分類,掛牌擺放在離墻300mm,離地200mm的貨架上,標識清晰、明了。
4.2 焊材二級庫
焊材二級庫應設專職管理人員,負責焊條烘干、發(fā)放(領用)和回收,管理員一般應由有焊接工作經(jīng)驗的人員擔任。
建立焊材二級庫管理制度,焊條烘干箱、恒溫箱操作規(guī)程,建立焊材入庫臺賬。凡入庫焊材必須有材質(zhì)證明書復印件。建立焊條烘干、發(fā)放(領用)和回收臺賬。
焊材二級庫應配備除濕機和干濕溫度計,每天記錄室內(nèi)的溫度和濕度。焊材應擺放整齊,標識清楚,貨架應距墻300mm,距地面200mm。
焊材的領用必須由焊工本人持焊接技術員或焊接管理人員開具的焊接材料領用單(領用單上應注明部件名稱、材質(zhì)、規(guī)格,焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量及領用人姓名)領用,并有開單人簽名。凡無焊材領用單領用焊材的,二級庫管理員應拒絕發(fā)放。若查出違章發(fā)放焊材(無焊材領用單或由鐵工代領),則對二級庫管理員進行處罰。
4.3 凡從事重要部件焊接的焊工(鍋爐受熱面、鍋爐范圍內(nèi)管道、在承壓件上焊接非承壓件、承重鋼結(jié)構、使用堿性焊條焊接)必須攜帶焊條保溫筒,并接通電源。凡發(fā)現(xiàn)未攜帶焊條保溫筒,一人次給予1000元考核。
5、焊接管理
5.1 焊接技術管理
5.1.1 焊接工藝評定: 開工前施工單位應將能覆蓋本工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)的焊接工藝評定報告向監(jiān)理部報驗并在設備管理部備案。報驗時檢查工藝評定原件或副本,報審表后附焊接工藝評定報告一覽表,內(nèi)容包括評定報告編號、母材規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予熱、熱處理方法及予熱、熱處理、層間溫度以及試件能覆蓋的范圍等。
本工程所采用的新鋼種,如a335p92、s304、hr3c等材質(zhì),施工單位應盡早安排進行焊接工藝評定,以免影響焊接施工。
5.1.2 焊接施工組織設計及施工措施(作業(yè)指導書)
開工前施工單位編制焊接施工組織設計、金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設計,焊接及焊接熱處理作業(yè)指導書、檢驗檢測作業(yè)指導書,向監(jiān)理部報驗并在設備管理部備案。施工單位應按監(jiān)理工程師和設備管理部焊接專工的審查意見修改施工組織設計和作業(yè)指導書。
5.1.3 焊接技術交底:每個部件開始焊接前,焊接技術員(熱處理技術員)應根據(jù)焊接作業(yè)(焊接熱處理)指導書的內(nèi)容,認真向焊工(熱處理工)作技術交底,并做好技術記錄,內(nèi)容應包括所施焊接部件名稱、設計工藝參數(shù)、母材規(guī)格、材質(zhì)、所用焊材牌號規(guī)格、對口間隙、焊接過程中應注意的問題,如屬合金鋼,應說明預熱、熱處理方法、預熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯開是避免焊口滲漏的最好方法。
5.1.4 認真編寫焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號示意圖,力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準確無誤,焊接質(zhì)檢人員、焊接監(jiān)理工程師、設備管理部焊接專工人手一份,以方便焊接施工管理。
5.1.5 在施工過程中,焊接技術員應認真檢查技術工作落實情況,認真做好焊接施工記錄,焊接熱處理施工記錄、受監(jiān)焊口返修記錄等項工作。
5.2 焊接質(zhì)量管理:
本工程的焊接質(zhì)量目標:受監(jiān)焊口無損探傷一次合格率大于98%,水壓試驗范圍內(nèi)焊口無滲漏。
5.2.1 施工單位應建立健全焊接質(zhì)量保證體系,班組設兼職,工地、項目部設專職焊接質(zhì)檢員,并將質(zhì)檢員名單及資質(zhì)證書向監(jiān)理部報審。
5.2.2 開工前施工單位應認真編制焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查計劃(驗評項目劃分),焊接監(jiān)理工程師設置合理的w·h·s點,經(jīng)監(jiān)理部、建設單位批準后執(zhí)行。
5.2.3 施工單位的焊接質(zhì)檢人員應認真履行職責,檢查對口質(zhì)量,督促焊工認真自檢,并填寫自檢記錄,對焊口表面質(zhì)量認真檢查,填寫焊接接頭表面評定記錄。每個部件的焊接工作結(jié)束后,在三級檢查驗收合格的基礎上,及時通知監(jiān)理工程師和設備管理部焊接專工進行焊接表面質(zhì)量驗收。
5.2.4 焊接監(jiān)理工程師應認真履行監(jiān)督職責,加強巡視,設置的w·h·s點要監(jiān)督到位,發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。使整個焊接施工過程處于受控狀態(tài)。
5.2.5 施工單位應設立焊接接頭表面工藝質(zhì)量獎和內(nèi)在質(zhì)量獎,對焊接工藝質(zhì)量一貫優(yōu)秀的焊工實施嘉獎,對焊接質(zhì)量一貫低下的焊工進行處罰,對焊口表面質(zhì)量較差,一次操作合格率連續(xù)3天低于92%的焊工,應停止焊接工作,進行模擬練習,經(jīng)考核合格后方可重新從事焊接工作。
5.2.6 每項焊接工作開工前, 焊工應經(jīng)與實際焊位置相符的模擬練習,經(jīng)外觀檢查合格、斷面(或探傷)合格后,方可進行實際位置的焊接。外協(xié)隊伍的焊工進入現(xiàn)場后,施工單位應按其合格項目進行實際考核,合格后方可進入現(xiàn)場從事焊接工作。該項工作焊接監(jiān)理工程師應參與監(jiān)督并認可。
5.2.7 每道焊口一經(jīng)點固,應連續(xù)焊完,不得中斷。如需中斷應采取措施。排管焊口應當天打底當天焊完。大中徑管焊口嚴禁點固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予1000~3000元的處罰。
5.2.8 施工現(xiàn)場應有防風、防潮、防雨雪措施。
5.2.9 應保證對口質(zhì)量,坡口及坡口內(nèi)外壁10mm內(nèi)的油銹水清理干凈,露出金屬光澤,對口間隙應保持在2~3mm范圍內(nèi),嚴禁強力對口,避免錯口、彎折,對口不合格,焊工有權拒絕焊接。
5.2.10在焊接過程中或焊接結(jié)束后發(fā)現(xiàn)焊接接頭彎折,應割去重焊,嚴禁火焰加熱校正焊接接頭。
5.3 焊接熱處理
5.3.1 焊接熱處理所使用的計量工具(熱電偶、溫度記錄儀、測溫表等)應進行校驗,并在有效期內(nèi)。開工前應將熱處理計量檢定證書復印件和計量器具統(tǒng)計表向監(jiān)理報驗。未經(jīng)校驗的熱處理計量器具不得用于熱處理施工。
5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應根據(jù)焊接熱處理技術規(guī)程和焊接工藝評定選定熱處理工藝參數(shù),及時進行熱處理,對于a335p91、p92等馬氏體鋼應嚴格控制熱輸入,且預熱-打底-再預熱-焊接-冷卻-馬氏體轉(zhuǎn)變-升溫-恒溫-降溫一次完成,且升降溫速度應小于150℃。對于t91、t92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結(jié)束應及時委托進行硬度檢驗。硬度檢驗按“信陽工程安裝細部要點”的要求執(zhí)行。
5.3.3 熱處理自動記錄曲線出現(xiàn)異常,應查明原因,采取對策和補救措施。
6、金屬監(jiān)督 :
6.1 金屬試驗室的計量設備:_光機、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計、黑度計、測厚儀等應定期進行校驗,并且在有效期內(nèi)。開工前應將金屬試驗室資質(zhì)、試驗室管理制度、計量檢定證書復印件向監(jiān)理報驗,并在設備管理部備案。未經(jīng)校驗的儀器不得在工程使用。
6.2 焊接接頭的無損檢驗
6.2.1 本工程鍋爐受熱面焊口無損檢驗比例為100%,其中rt的檢驗比例按“信陽工程安裝細部要點”的要求執(zhí)行。對于無法進行tr檢驗的多排管焊口,視具體情況,由設備管理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同協(xié)商確定。
6.2.2 表面質(zhì)量不合格的焊接接頭,不得進行無損檢驗。檢驗人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面質(zhì)量不合格應拒絕檢驗。
6.2.3 金屬試驗室在接到無損檢驗委托單后應及時安排檢驗,并將檢驗結(jié)果及時反饋給委托單位,避免造成大面積返工事故。
6.2.4 探傷底片質(zhì)量:①象質(zhì)指數(shù):底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)相應的最小鋼絲線徑。②探傷標記齊全:底片上應清晰地顯示出象質(zhì)計、深度對比塊、定為標記和識別標記(工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期)位置正確,且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計鋼絲影象。③不應有假缺陷:底片有效評定范圍內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的假缺陷或其他妨礙評定的假缺陷。④黑度:_射線應在1.5~3.5,r射線應在1.8~3.5范圍內(nèi)。評片質(zhì)量應力爭準確,避免錯判誤判。
6.2.5 檢驗人員應努力提高業(yè)務能力和責任心,不應有弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生,尤其是小徑管ut檢驗。在有的工程上就發(fā)現(xiàn)在鍋爐水壓試驗前檢查時,部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了ut檢驗合格報告。本工程若發(fā)現(xiàn)類似問題將從重處罰。
6.2.6 合金焊縫的光譜:為保證避免錯用焊材的事故發(fā)生,在嚴把焊材領用環(huán)節(jié)關外,在光譜焊縫的同時,光譜復查兩側(cè)母材,并將焊縫兩側(cè)母材的光譜結(jié)果和焊縫金屬的光譜結(jié)果同時出現(xiàn)在光譜報告上。
6.2.7 檢驗報告:檢驗報告應包括如下內(nèi)容:委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、坡口型式、焊工代號、檢測設備名稱、型號、編號、檢驗部位示意圖及焊接接頭編號、透照方式及工藝、標測標準、缺陷性質(zhì)、評片級別及結(jié)論、返修情況、監(jiān)測人員、評片人員、審核人員簽字及技術資格、檢驗報告編號及檢驗日期。
6.3 合金部件的光譜復驗
金屬試驗室應根據(jù)各工地(爐、電、熱)的委托,對進入施工現(xiàn)場的全部合金部件、合金材料進行光譜復查,發(fā)現(xiàn)不符合項及時通知委托單位,委托單位以工程聯(lián)系單形式通知供貨商予以確認更換或替代。對于鍋爐受熱面設備制造合金焊口也應進行光譜復查,以防止設備焊口錯用焊材。
根據(jù)dl/t438-2000,火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術規(guī)程的要求對m32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查(高合金螺栓的檢查部位在兩端)、100%的硬度檢查、100%的無損探傷檢查,20cr1mo1vnbtib鋼做金相抽查。
7、本工程中低壓管道所采用的主要焊接方法:
為保證焊接質(zhì)量,杜絕焊口滲漏,如下管道:鍋爐范圍內(nèi)管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機房管道一律采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。
8、焊接驗評
焊接分項工程驗評,應在水壓試驗(嚴密性試驗)結(jié)束后進行。驗評工作分兩部分進行:在每個部件焊接結(jié)束后,先對焊縫表面工藝質(zhì)量進行驗收。在施工單位三級驗收合格的基礎上,通知監(jiān)理及業(yè)主(需四級驗收的項目)去現(xiàn)場驗收。在水壓試驗合格后,施工單位準備好資料(驗評單、表面評定記錄、焊接、焊接熱處理資料、檢驗報告等)書面報請監(jiān)理、業(yè)主進行四級驗評。
9、對設備制造焊口、管子、容器、集箱的監(jiān)督檢查
9.1根據(jù)dl647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程,委托有資質(zhì)的鍋監(jiān)單位進行安全性能檢查,并出具檢查報告。
9.2 施工現(xiàn)場的檢查
9.2.1對所有管子、集箱、容器進行外觀檢查,有無重皮、劃傷等缺陷,對所設備制焊口、將鰭片焊縫進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。
9.2.2對所有合金部件、合金焊口進行光譜復查,避免錯用材料。
10、安裝焊口的進度控制
建立組合安裝焊口周報制,施工單位每周一將上周完成的焊口數(shù)量,以表格形式(內(nèi)容包括工程項目、焊口數(shù)、本周完成的焊口數(shù)(rt、ut分開統(tǒng)計)、本周返修的焊口數(shù)、累計返修焊口數(shù)、一次攤上合格率、總合計)報監(jiān)理部、設備管理部。
第4篇 壓力管道施工過程中焊接質(zhì)量管理措施
壓力管道工程質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素,除保證材料的品質(zhì)外,焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制壓力管道工程施工的關鍵過程。焊接過程的質(zhì)量控制對保證壓力管道工程的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量,必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)。只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。影響焊接質(zhì)量的因素有很多,如焊接方法、焊接設備、原材料的質(zhì)量、焊接材料的質(zhì)量及其控制與選擇、坡口的加工質(zhì)量及管道組對質(zhì)量、焊接環(huán)境(環(huán)境溫度、相對濕度、風速等)、現(xiàn)場條件(如登高或地溝作業(yè)等)、焊工素質(zhì)、焊接工藝的正確性及其具體實施情況等等。實踐證明,從上述諸多因素中,歸納整理為若干關鍵環(huán)節(jié),抓住這幾個關鍵環(huán)節(jié)不放,就能有效地使焊接全過程處于受控狀態(tài),從而有效地保證壓力管道的焊接質(zhì)量。下面就有關環(huán)節(jié)進行分析闡述。
一、人員素質(zhì)
對壓力管道焊接而言,最主要的人員是焊接責任工程師,其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。
1.焊接責任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負責人,主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導書等。因此,焊接責任工程師應具有較為豐富的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗、較強的責任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場,及時掌握管道焊接的第一手資料;監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性;協(xié)助工程負責人共同把好管道焊接的質(zhì)量關;對質(zhì)檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導,對焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進行指導和監(jiān)督。
2.質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質(zhì)量檢驗的人員,他們的每一項檢驗數(shù)據(jù)對評定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書,持證上崗,并應熟悉相關的標準、規(guī)程規(guī)范。還應具有良好的職業(yè)道德,秉公執(zhí)法,嚴格把握檢驗的標準和尺度,不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結(jié)果的真實性、準確性與權威性,從而保證管道焊接質(zhì)量的真實性與可靠性。
3.焊工是焊接工藝的執(zhí)行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素質(zhì)對保證管道的焊接質(zhì)量有著決定性的意義。一個好的焊工要擁有較好的業(yè)務技能,熟練的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的,而是通過實際鍛煉、甚至強化培訓才能成熟,最后通過考試取得相應的焊接資格。這一點相關的標準、法規(guī)對焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神,具有較強的質(zhì)量意識,才能自覺按照焊接工藝中規(guī)定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力,不為外界因素所干擾,不放過任何影響焊接質(zhì)量的細小環(huán)節(jié),做到一絲不茍,最終獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。
4.作為管理部門人員,應建立持證焊工檔案,除了要掌握持證焊工的合格項目外,還應重視焊工日常業(yè)績的考核。可定期抽查,將每名焊工所從事的焊接工作,包括射線檢測后的一次合格率的統(tǒng)計情況,存入焊工檔案。同時制訂獎懲制度,對焊接質(zhì)量穩(wěn)定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據(jù)。對那些質(zhì)量較好較穩(wěn)定的焊工,可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務,使焊縫質(zhì)量得到保證。
二、焊接設備
1.焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則:
①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。
②擇優(yōu)選購有國家強制ccc認證焊接設備的廠家生產(chǎn)的信譽度高的設備,對該焊接設備的綜合技術指標進行對比,如焊機輸入功率、暫載率、主機內(nèi)部主要組成、外觀等。
③考慮效率、成本、維護保養(yǎng)、維修費用等因素。
④從降低焊工勞動強度、提高生產(chǎn)效率考慮,盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。目前在國內(nèi)外,許多焊接設備生產(chǎn)廠家都是專機專用,并打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用,設備性能指標優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣,才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。
2.設備的維護保養(yǎng)對順利進行焊接作業(yè)、提高設備運轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用,同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護;發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不留隱患。對于經(jīng)常損壞的配件,提前做好儲備,要在第一時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù),應配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。
三、焊接材料
焊接材料對焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的,特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料,將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能,必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則:
①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。
②應考慮焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。
③操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟合理性。
④焊接工人的技術能力和設備能力。另外,焊接材料按壓力管道焊接的要求,應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。確保所用焊材的質(zhì)量,保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。
四、焊接工藝
1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業(yè)的技術規(guī)定或措施,一般是由技術人員完成的,按照焊接工藝文件編制的程序與要求,主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業(yè)指導書等內(nèi)容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的,焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎,即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經(jīng)評定合格后的焊接工藝,其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程,也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案,全面指導焊接施工。
2.焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的,是用來指導生產(chǎn)實踐的,一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時,往往還須編制焊接作業(yè)指導書,將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數(shù)都講解清楚,并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組,讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后,在實際施焊中切實貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關技術標準及工藝文件要求的范圍之內(nèi),才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量,除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外,還必須按照有關國家標準及規(guī)程的規(guī)定,嚴格進行焊接質(zhì)量的檢驗。焊接質(zhì)量的檢驗包括了焊前檢驗(材料檢驗、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗)、焊接中間檢驗(定位焊質(zhì)量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗)、焊后檢驗(外觀檢驗、無損檢測)。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關,才能使工藝紀律得到落實,使焊接過程始終處于受控狀態(tài),從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。
五、施焊環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風速,才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定:
1.焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時,應根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。
2.焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規(guī)定值。當超過規(guī)定值時,應有防風設施。
3.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應不大于90%(鋁及鋁合金焊接時不大于80%)。
4.當焊件表面潮濕,或在下雨、刮風期間,焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時,不得進行施焊作業(yè)。
六、結(jié)束語
壓力管道的作業(yè)一般都在室外,敷設方式有架空、沿地、埋地,甚至經(jīng)常是高空作業(yè),環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣,有機結(jié)合,一個環(huán)節(jié)稍有疏忽,導致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作,其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期,因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求,必須在人員、設備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強化管理。有針對性地采取嚴格措施,才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量,確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實現(xiàn)。
