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第1篇 火工品及放炮安全管理措施
1、打眼前班組長必須首先組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)將頂部的活矸危巖處理掉，然后將中腰線延長到工作面，機(jī)電維修工必須認(rèn)真檢查煤電鉆、錨桿鉆機(jī)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、打眼工必須按照爆破圖表、錨桿、錨索支護(hù)圖、效檢孔布置圖及中腰線實(shí)際位置確定鉆眼具體位置。
3、每個(gè)孔都必須按照設(shè)計(jì)要求施工。
4、打眼時(shí)每一個(gè)打眼工都必須將衣袖扎好，并且雙手緊握手把，鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)煤的軟硬程度徐徐鉆進(jìn)，不可用力過猛或前拉后蹬，防止卡鉆擰傷或打傷人。
5、較軟煤層打眼時(shí)，除輕推電鉆以防卡鉆外,鉆進(jìn)一段距離后還應(yīng)不斷的抽拉鉆桿增加排屑速度,特別是打排放孔和效檢孔時(shí),嚴(yán)防將鉆桿卡死在鉆孔內(nèi)。
6、打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水、噴水、頂鉆、噴瓦斯、煤粉等異常情況時(shí)，必須立即停止工作，但不得抽出鉆桿，并及時(shí)向值班人員匯報(bào)。
7、打炮眼時(shí)，嚴(yán)禁順殘眼打眼，嚴(yán)禁和殘眼打透。
8、爆破實(shí)行全斷面遠(yuǎn)距離一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次放炮。
9、裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉，用木棍探眼，無問題后使用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，并使各藥卷之間彼此密接。
10、必須使用煤礦許用毫秒延期雷管和煤礦許用三級乳化炸藥。
11、裝藥前必須將所有的措施孔和效檢孔用黃土封填，封填長度必須超過炮眼深度1.5倍以上。
12、各炮眼必須嚴(yán)格按照爆破圖表的裝藥量精心爆破，必須使用正向爆破。
13、裝藥期間，距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有電氣設(shè)備，并且這些范圍內(nèi)不準(zhǔn)干與裝藥無關(guān)的工作。
14、裝藥前后都必須檢查瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)(0.8%以下時(shí))，方可進(jìn)行裝藥放炮工作。
15、做引藥之前，各個(gè)雷管的腳線都必須紐結(jié)成短路。做引藥時(shí)必須避開電器設(shè)備和淋水地點(diǎn),在頂板及支護(hù)條件較好的地點(diǎn)進(jìn)行。
16、每個(gè)眼裝好藥，必須填入一個(gè)水泡泥，然后再填入黃土炮泥，黃土炮泥必須將炮眼充滿填實(shí)，封眼不滿不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)拉炮。嚴(yán)禁使用塊狀材料或煤巖粉木棍等代替泡泥使用。裝藥聯(lián)線工作必須有放炮員親自操作，并且放炮員最后撤離工作地點(diǎn)。
17、放炮工作必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
18、放炮母線必須吊掛在風(fēng)筒下邊巷道底板1~1.3m位置上。放炮母線的所有接口都必須扭結(jié)牢固并使用絕緣膠布包好包嚴(yán)。放炮母線在接通放炮器之前必須扭結(jié)成短路。
19、放炮前必對掘進(jìn)工作面迎頭10m的支架進(jìn)行加固和維護(hù).
20、班組長在放炮前應(yīng)組織人員將掘進(jìn)工作面的工具及其他能移動(dòng)的設(shè)備撤離工作面，放置在30m以外的安全地點(diǎn)。不能移動(dòng)的設(shè)備必須使用荊片、皮帶或木板認(rèn)真蓋好蓋嚴(yán)。并且在撤出人員后應(yīng)通知電工切斷11081機(jī)巷風(fēng)門以里的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。組長、瓦斯檢查員必須進(jìn)行打電話復(fù)查或通過調(diào)度室落實(shí)。
第2篇 老空區(qū)附近放炮的安全管理措施
由于老空區(qū)往往積存著大量的水、瓦斯和有害氣體,在沒有預(yù)防措施的情況下,放炮時(shí)誤穿老空區(qū)是十分危險(xiǎn)的,為此,在老空區(qū)附近放炮必須采取以下安全措施:
(1)放炮作業(yè)接近老空區(qū)時(shí),地測部門必須提供老空區(qū)的位置和面積,通風(fēng)部門必須提供老空區(qū)內(nèi)的水、火、瓦斯等有關(guān)資料,避免放炮時(shí)誤穿有危險(xiǎn)的老空區(qū)。
(2)打眼放炮時(shí),如炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常,溫度驟高驟低,有大量瓦斯涌出,煤、巖松散等情況,都是接近老空區(qū)的預(yù)兆,必須停止放炮,查明原因。
(3)放炮地點(diǎn)距離穿透老空區(qū)15m前,須探明老空區(qū)情況,由地測人員給明巷道穿透老空區(qū)具體位置,按穿透位置采取不同措施避免放炮時(shí)誤遇水區(qū)和火區(qū)。
(4)放炮穿透老空區(qū)時(shí),所有人員都要撤到預(yù)先指定的安全地點(diǎn),放炮員要在無危險(xiǎn)地點(diǎn)放炮。放炮后,必須查明老空區(qū)的水、火、瓦斯等情況,確定無危險(xiǎn)后才允許恢復(fù)工作。
(5)現(xiàn)場管理人員必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。發(fā)現(xiàn)異常情況必須查明原因,采取措施,否則不許放炮,以免誤人老空區(qū)發(fā)生透水透火大量涌出瓦斯以及造成瓦斯爆炸等事故。
第3篇 放炮員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施
管理對象
放炮員
管理責(zé)任人
班段長
監(jiān)管部門
安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、采掘檢查人員
工作任務(wù)
編 ???號
dyyn－cmd –放炮員－01
所需工具
放炮器、木質(zhì)炮棍
防護(hù)用品
安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈
管理標(biāo)準(zhǔn)
1.認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及本職安全知識，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和管理制度，對本崗安全工作負(fù)主要責(zé)任；
2.運(yùn)送及儲存火工品時(shí)不混裝、混放，攜帶火工品不坐人車，當(dāng)班完工后，清點(diǎn)好剩余雷管和火藥，及時(shí)返回火藥庫；
3．工作中嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，正確使用好炮泥和水炮泥；
4.放炮前必須設(shè)好崗，保證各類人員都撤到安全距離以外，嚴(yán)禁違章作業(yè)。出現(xiàn)的瞎殘炮，當(dāng)班必須按要求處理完，否則不許作業(yè)和交接班；
5.嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，持證上崗。
管理措施
1.放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)、具有兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理技術(shù)、經(jīng)過公安處和監(jiān)察局兩級培訓(xùn)，考試合格，持有兩個(gè)合格證的專業(yè)人員擔(dān)任；
2.不準(zhǔn)任何人在存放火藥箱、雷管箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在箱上?；鹚幭?、雷管箱必須上鎖；
3. 機(jī)關(guān)部門隨機(jī)抽查放炮記錄本的填寫記錄情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)追究責(zé)任人。
第4篇 放炮員風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施
管理對象
放炮員
管理責(zé)任人
班段長
監(jiān)管部門
安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、采掘檢查人員
工作任務(wù)
編 號
dyyn-cmd –放炮員-01
所需工具
放炮器、木質(zhì)炮棍
防護(hù)用品
安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈
管理標(biāo)準(zhǔn)
1.認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及本職安全知識,遵守勞動(dòng)紀(jì)律和管理制度,對本崗安全工作負(fù)主要責(zé)任;
2.運(yùn)送及儲存火工品時(shí)不混裝、混放,攜帶火工品不坐人車,當(dāng)班完工后,清點(diǎn)好剩余雷管和火藥,及時(shí)返回火藥庫;
3.工作中嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,正確使用好炮泥和水炮泥;
4.放炮前必須設(shè)好崗,保證各類人員都撤到安全距離以外,嚴(yán)禁違章作業(yè)。出現(xiàn)的瞎殘炮,當(dāng)班必須按要求處理完,否則不許作業(yè)和交接班;
5.嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,持證上崗。
管理措施
1.放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)、具有兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理技術(shù)、經(jīng)過公安處和監(jiān)察局兩級培訓(xùn),考試合格,持有兩個(gè)合格證的專業(yè)人員擔(dān)任;
2.不準(zhǔn)任何人在存放火藥箱、雷管箱的地點(diǎn)休息,更不準(zhǔn)坐在箱上?；鹚幭?、雷管箱必須上鎖;
3. 機(jī)關(guān)部門隨機(jī)抽查放炮記錄本的填寫記錄情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)追究責(zé)任人。
第5篇 煤礦井下放炮安全管理措施
煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管電能引炸藥,達(dá)到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因,提出預(yù)防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析
1.1 爆炸材料問題
目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。
1)涉及雷管方面問題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會(huì)相同,因而易造成瞎炮。
2)炸藥問題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時(shí),由于現(xiàn)場施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時(shí)差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。
1.2 操作工藝問題
1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián),形成斷路;
2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;
3)在裝藥、裝填炮泥時(shí),未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時(shí)用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實(shí),使其敏感度降低;
4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;
5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來的位置,造成炸藥不爆;
6)爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理,連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。
1.3 發(fā)爆電源問題
放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流,造成雷管不爆。
2 瞎炮的預(yù)防
1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時(shí)更換電池,嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。
2)嚴(yán)格爆炸材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。
3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時(shí)放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時(shí)炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時(shí),爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長,連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng),聯(lián)線后認(rèn)真檢查,避免錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測定網(wǎng)絡(luò)全電阻。
4)做好現(xiàn)場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。
3 瞎炮的處理
在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法。
1) 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線再放。
2)重新聯(lián)線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。
處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因?yàn)槔坠芎驼ㄋ幨且环N暫時(shí)處于相對穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們在外界的作用下,其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會(huì)使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會(huì)因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個(gè)道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因?yàn)闀?huì)使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點(diǎn),每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點(diǎn)檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長的指導(dǎo)下,及時(shí)進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作,以確保人身安全。
第6篇 火工品放炮安全管理措施
1、打眼前班組長必須首先組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂工作,及時(shí)將頂部的活矸危巖處理掉,然后將中腰線延長到工作面,機(jī)電維修工必須認(rèn)真檢查煤電鉆、錨桿鉆機(jī)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、打眼工必須按照爆破圖表、錨桿、錨索支護(hù)圖、效檢孔布置圖及中腰線實(shí)際位置確定鉆眼具體位置。
3、每個(gè)孔都必須按照設(shè)計(jì)要求施工。
4、打眼時(shí)每一個(gè)打眼工都必須將衣袖扎好,并且雙手緊握手把,鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)煤的軟硬程度徐徐鉆進(jìn),不可用力過猛或前拉后蹬,防止卡鉆擰傷或打傷人。
5、較軟煤層打眼時(shí),除輕推電鉆以防卡鉆外,鉆進(jìn)一段距離后還應(yīng)不斷的抽拉鉆桿增加排屑速度,特別是打排放孔和效檢孔時(shí),嚴(yán)防將鉆桿卡死在鉆孔內(nèi)。
6、打眼過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水、噴水、頂鉆、噴瓦斯、煤粉等異常情況時(shí),必須立即停止工作,但不得抽出鉆桿,并及時(shí)向值班人員匯報(bào)。
7、打炮眼時(shí),嚴(yán)禁順殘眼打眼,嚴(yán)禁和殘眼打透。
8、爆破實(shí)行全斷面遠(yuǎn)距離一次爆破,嚴(yán)禁一次裝藥,分次放炮。
9、裝藥前,必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉,用木棍探眼,無問題后使用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底,并使各藥卷之間彼此密接。
10、必須使用煤礦許用毫秒延期雷管和煤礦許用三級乳化炸藥。
11、裝藥前必須將所有的措施孔和效檢孔用黃土封填,封填長度必須超過炮眼深度1.5倍以上。
12、各炮眼必須嚴(yán)格按照爆破圖表的裝藥量精心爆破,必須使用正向爆破。
13、裝藥期間,距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有電氣設(shè)備,并且這些范圍內(nèi)不準(zhǔn)干與裝藥無關(guān)的工作。
14、裝藥前后都必須檢查瓦斯,只有在瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)(0.8%以下時(shí)),方可進(jìn)行裝藥放炮工作。
15、做引藥之前,各個(gè)雷管的腳線都必須紐結(jié)成短路。做引藥時(shí)必須避開電器設(shè)備和淋水地點(diǎn),在頂板及支護(hù)條件較好的地點(diǎn)進(jìn)行。
16、每個(gè)眼裝好藥,必須填入一個(gè)水泡泥,然后再填入黃土炮泥,黃土炮泥必須將炮眼充滿填實(shí),封眼不滿不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)拉炮。嚴(yán)禁使用塊狀材料或煤巖粉木棍等代替泡泥使用。裝藥聯(lián)線工作必須有放炮員親自操作,并且放炮員最后撤離工作地點(diǎn)。
17、放炮工作必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
18、放炮母線必須吊掛在風(fēng)筒下邊巷道底板1~1.3m位置上。放炮母線的所有接口都必須扭結(jié)牢固并使用絕緣膠布包好包嚴(yán)。放炮母線在接通放炮器之前必須扭結(jié)成短路。
19、放炮前必對掘進(jìn)工作面迎頭10m的支架進(jìn)行加固和維護(hù).
20、班組長在放炮前應(yīng)組織人員將掘進(jìn)工作面的工具及其他能移動(dòng)的設(shè)備撤離工作面,放置在30m以外的安全地點(diǎn)。不能移動(dòng)的設(shè)備必須使用荊片、皮帶或木板認(rèn)真蓋好蓋嚴(yán)。并且在撤出人員后應(yīng)通知電工切斷11081機(jī)巷風(fēng)門以里的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。組長、瓦斯檢查員必須進(jìn)行打電話復(fù)查或通過調(diào)度室落實(shí)。
第7篇 打眼放炮安全管理措施
1、所有放炮人員包括放炮,送藥,裝藥人員必須熟悉火藥性能 。
每班必須有固定的,經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有合格證的放炮員擔(dān)任放炮。
打眼必須按炮眼布置圖進(jìn)行打眼,放炮員必須依照放炮說明書進(jìn)行放炮工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”制度。
2、打眼前先檢查電煤鉆,電纜有無損壞和漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、打眼時(shí)必須經(jīng)常檢查頂板、煤壁和支架情況,有問題及時(shí)處理。在頂板破碎或局部冒頂處,炮眼可適當(dāng)布置得稀點(diǎn)或只打底眼不打頂眼。
4、禁止在舊眼殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn);禁止手扶釬子點(diǎn)眼;禁止站在溜子上操作。
5、打完眼應(yīng)及時(shí)清掃電鉆,將電鉆放回上風(fēng)巷或下運(yùn)巷支架完好處,把電纜盤好,禁止將電纜放入工作面內(nèi)。
6、檢查電鉆有無損壞處,而后切斷電源,以備交接。
7、放炮員攜帶火藥不準(zhǔn)與其他人一起乘人行車去回采工作地點(diǎn)。在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)禁止運(yùn)送火藥。
8、放炮員領(lǐng)到火藥后,必須直接運(yùn)到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)在人員集中地點(diǎn)或電器設(shè)備地點(diǎn)停留。
9、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)送、保管。炸藥應(yīng)有爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
10、放炮員必須把炸藥,電雷管分別存放在火藥箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂放?；鹚幭浔仨毞旁陧敯逋旰谩⒅Ъ芡暾?、避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時(shí),都必須把火藥箱放到警戒線以外的地點(diǎn)。
11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將管體抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
12、裝配引藥時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量、以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配引藥時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng),沖擊折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管只許由藥卷的頂部插入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
13、裝藥時(shí),必須先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
潮濕或有水的炮眼,應(yīng)用抗水型炸藥。
裝藥完畢后,電雷管腳線必須懸空扭結(jié),嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破 母線與運(yùn)輸設(shè)備,電氣設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
14、封填材料要用水炮泥和黃泥,嚴(yán)禁使用塊狀或可燃性材 料作封泥。無封泥的炮眼禁止放炮,嚴(yán)禁裸露爆破。
15、嚴(yán)禁放糊炮或明火放炮。嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、 矸。
16、炮眼的裝藥量和封泥量必須符合下列要求:
①在煤層或巖層內(nèi)放炮,炮眼深度不得小于0.6米, 在特殊條件下如挖底刷幫挑頂確需淺眼爆破時(shí)必須制定安全措施。且炮眼必須封滿炮泥,撒水降塵。
②在煤層內(nèi)放炮,封泥長度至少應(yīng)為炮眼深度的二分之一。
17、放炮前,班、組長必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人,在警戒線 和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員應(yīng)在有掩 護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線以外設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖 ”放炮制度。
18、放炮母線和連接線必須符合下列要求:
①電雷管腳線連接線,腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不 得同任何物體相接觸。
②放炮母線和連接線(或直接連到電雷管腳線)必須相互扭緊并懸 掛,不得同金屬物件、刮板運(yùn)輸機(jī)、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)體 相接觸,爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如 果掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的 距離。
③放炮母線必須使用絕緣的雙線,嚴(yán)禁用金屬管子,水和大地等 當(dāng)作回路。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
19、放炮必須使用防爆型放炮器,放炮員必須最后離開放炮地 點(diǎn),并在有掩護(hù)的地點(diǎn)進(jìn)行放炮,嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
20、放炮器的把手(或鑰匙)必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交 他人。不到放炮送電時(shí)不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi),放炮后必須 立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
21、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班、組長協(xié) 助爆破工進(jìn)行。放炮母線聯(lián)接腳線,檢查線路和通電工作,只許放炮 員一人操作,爆破前必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮時(shí),放炮員必須先發(fā)出放炮警號至少再等5秒鐘才可放炮。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼,當(dāng)班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況。
22、工作面放炮時(shí),所有人員都必須撤至運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷安全地點(diǎn)。
23、放炮后,待工作面的炮煙被吹散,放炮員和班組長、瓦斯 檢查工必須首先巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、 瞎炮、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。
只有在工作面的炮煙被吹散,放炮警戒人員由布置警戒的班、組 長親自撒回后,其他人員方可進(jìn)入工作面工作。
24、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將母 線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間,毫秒延期電雷管至少等15 分鐘方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
25、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班、組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并 應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放 炮員在現(xiàn)場交清情況。
處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良、造成的瞎炮,可以重新連線放炮。
②在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼, 重新裝藥 放炮。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼里取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷 管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,或用打眼的方法 往外掏或用壓風(fēng)吹這些炮眼。
④處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤和矸, 收集未爆的電雷管。
⑤在瞎炮沒有處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān) 的工作。
26、遇以下11種情況,放炮員要做到不放炮。
①放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi),沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)不放炮。
②有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,不灑水降塵不放炮。
③支架損壞、初次來壓,周期來壓和處理事故時(shí)不放炮。
④無炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求,充填數(shù)量不夠不放炮。
⑤工作面出現(xiàn)異常情況不放炮。
⑥未設(shè)警戒或人員未撤至安全地點(diǎn)不放炮。
⑦放炮母線不夠長不放炮。
⑧放炮人員工作范圍內(nèi)有局部片邦、冒頂或煤、矸、坑木等雜物 阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)不放炮。
⑨工具、電纜、設(shè)備等未保護(hù)好或未移至安全地點(diǎn)不放炮。
⑩工作面支架落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定不放炮。
⑾采煤工作面風(fēng)量不足時(shí)不放炮。
27、放炮前,必須加固工作面支柱。
第8篇 在積水地區(qū)附近放炮的安全管理措施
透水事故是煤礦五大災(zāi)害之一。由于地質(zhì)情況和采空區(qū)位置不明或測量不準(zhǔn)確,以及早年小窯的存在,往往在放炮的穿透積水區(qū)造成積水突然涌出,沖毀設(shè)備,傷亡人員,甚至淹沒礦井的嚴(yán)重事故,危害極大。因此,在積水地區(qū)附近放炮時(shí),必須加強(qiáng)管理,并采取如下安全措施:
(1)在接近溶洞,含水豐富的地層(流砂層、沖積層、風(fēng)化帶等)有水源的含水?dāng)鄬?與河流、湖泊、水庫、含水巖層相溝通)接近被淹并巷和老空,打開隔離煤柱故水等有透水危險(xiǎn)地點(diǎn)進(jìn)行放炮時(shí),必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。
(2)接近積水地區(qū)時(shí),要根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的探放水設(shè)計(jì)和安全措施,否則嚴(yán)禁放炮。
(3)在工作面如發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛銹、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、底板漏水、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水水色變渾或其他異狀)時(shí),必須及時(shí)停止放炮,查明原因采取措施,撤出所有受水成脅地點(diǎn)的人員。
(4)放炮時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異狀,嚴(yán)禁放炮,在打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)炮眼透水,要立即停止鉆眼,并不許拔出釬桿。
