綜采工作面設備管理補充辦法【16篇】

第1篇 綜采工作面設備管理補充辦法

為進一步加強綜采工作面設備質量管理，提高綜采工作面質量標準化水平，特制定如下管理辦法：

1、前部運輸機與轉載機搭接要合理，要求運輸機鏈輪中心距轉載機中心板高為600-750mm；鏈輪外緣與轉載機槽子上幫內緣垂直。搭接不合規(guī)定標準的，對綜采隊罰款100元/次，對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次，隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉載機搭接高度要求，過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm；寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的，對綜采隊罰款100元/次，對當班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理，運輸機不得拉水煤，底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次，對當班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。

4、轉載機拉移前，要清凈轉載機過橋下、兩幫及導軌下的浮煤、浮矸及雜物，底板要清平，寬度至少大于轉載機寬度的400mm，否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設防滑裝置，否則對綜采隊罰款200元/次，對隊長罰款50元/次。

6、轉載機與皮帶機尾搭接要符合要求，轉載機機頭要安裝擋煤板，否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員，要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈，機尾防護罩上無浮煤、雜物，否則對責任單位罰款100元/次，對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖，否則對責任單位罰款100元/次，對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖，確保水路暢通，否則責任單位罰款200元/次，對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設備進行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則將根據(jù)事故的性質和影響，對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊，自發(fā)布之日起開始實施。

生產(chǎn)技術科

2023年7月24日

第2篇 綜采工作面的現(xiàn)場安全管理

綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問題的地方是采煤機、液壓支架的使用，以及上下安全出口、工作面處的冒頂片幫等，當然，防止瓦斯、煤塵事故也是安全管理的重點。

(1)工作面支護。

①檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應超過±50mm；中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應超過±100mm；相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應超過頂梁側護板高的2/3，歪倒應小于±50。

②支架架設要與底板垂直，不得超高，與頂板接觸要嚴密，迎山有力，不許空頂。

③支架是否完好，支架無漏液、不串液、不失效，架內無浮煤、浮矸堆積。

④支架是否采用編號管理。

(2)上下平巷(工作面回風巷和工作面運輸巷)。

①巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，其中上平巷凈斷面就砂小于10m2，下平巷凈斷面應不小于12m2；人等道寬試驗不小于1m，另一側寬度不小于0.5m。

②巷道支護是否完整，有無斷梁折柱或空幫空頂。

③下平巷中橫跨帶式輸送機或刮板輸送機時是否有過橋。

④巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸，材料設備是否碼放整齊，并有標志牌。

⑤巷道維修有無專人負責。

(3)安全出口。

①是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護；安全出口20m范圍內支架是否完整、無缺，并有超前支護；巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑倒措施，傾角超過150時，排頭支架是否安裝防倒千斤頂，并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài)；傾角大的工作面下部端頭需架設木垛，以支撐第一架支架，防止其下滑。

(4)采煤作業(yè)。

①采煤機狀態(tài)能滿足安全生產(chǎn)的要求，如備件是否齊全，截齒是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常。

②采煤機運行時，牽引速度是否符合規(guī)定。

③采煤機割煤時，頂?shù)装迨欠窀畹闷秸?，油泵工作壓力是否保持在?guī)定范圍內。

④采煤機停機后，速度控制、機頭離合器、電氣隔離開關是否已打在斷開位置，供水管路是否安全關閉。

⑤采煤機是否被用做牽引或推頂設備。

(5)液壓支架移架。

①檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。

②傾斜煤層中的移架順序是否堅持由下而上。

③移架操作時，是否保持保持支架中心距相等和移架距相等；是否追機作業(yè)，滯后采煤機后滾筒4-8架；移架工是否站在架箱內，面向煤壁操作；升架是否有足夠初撐力，與頂板接觸是否嚴密。

④移架前支架是否前后竄動，頻繁升降。

⑤移架區(qū)內是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好，有無隨意升降支架現(xiàn)象，架間空隙是否背嚴，有無漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。

⑦移架完成后，操作手柄是否打到零位，并關閉截止閥。

(6)推移刮板輸送機。

①檢查是否嚴格掌握輸送機的“平直”，遵循推移刮板輸送機程序。

②推刮板輸送機距移架距離是否滿足要求，是否出現(xiàn)陡彎，推移刮板輸送機時是否在輸送機工作時進行。

③每次推刮板輸送機是否推移一個步距；上下機頭是否不落后，也不超前。

④推移上下機關時，是否將機頭和過渡槽處的雜物清理干凈，機頭是否飄起。

(7)工作面生產(chǎn)設備的安全管理應符合相關設備的使用和維護要求。

第3篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關單位必須學習簽字并嚴格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。

3、嚴格液壓單體支柱領用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復的及時安排修復,不能修復的作相應處理。

9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復。

10、服務年限達到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內側,一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內側操作。

7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。

8、設專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設置及液壓單體支柱底端支設在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內,設置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領架頂梁上。

5、嚴禁兩棵斜撐同時設置,必須先設置穩(wěn)一棵后再設置另一棵,設置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設置斜撐處理斷鏈的安全技術措施與掐鏈安全技術措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設支架斜撐時,必須先將槍管安設在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設好一棵后再設一棵,且兩單體設置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內,設置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉載機機頭,調可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內所有人員,由專人在支架立柱內側操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設,支柱設置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設在煤幫裂隙的位置。

8、設柱調架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設置好后再設第二棵。

4、設置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內側。

補充意見:

1、

2、

第4篇 綜采工作面安全管理

摘要：論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理，分析了綜采工作面的存在的安全隱患，提出了實踐中存在的問題和建議。

關鍵詞：綜采工作面 安全管理 經(jīng)驗研究

隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢，促進綜合機械化開采技術的發(fā)展與創(chuàng)新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進行大膽嘗試，取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。

1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構筑物以及其它特殊標志等，對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫，由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執(zhí)行。

2.水文地質情況：該工作面水文地質條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應密切注意地面裂隙導水，工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽，并進行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。

4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，采煤機采用端部斜切進刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

（一）頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應及時追機拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側護板進行調整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監(jiān)測由當班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內頂板離層儀進行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現(xiàn)象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護，對于失效錨桿要重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連，每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量，并對兩出口煤壁及頂板進行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護，確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下，超前支護為煤壁線向外100米架棚維護，50-100米為一梁兩柱，50米內為一梁四柱，棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢，一定要達到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內時，嚴禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人；當在拉端頭架、推轉載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。

（二）通風瓦斯安全管理

1.通風系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統(tǒng)，即3513運輸巷為進風巷，3513回風巷和尾巷為回風巷，各環(huán)節(jié)在滿足需風量的前提下，通過合理配風, 在進回風系統(tǒng)均未出現(xiàn)風速超限情況，風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s，大于巷道最小允許風速0.25m/s。

2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放?；夭蓵r，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內的支管，距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放，確保達到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調校；監(jiān)控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內的甲烷傳感器進行對照，確保顯示數(shù)據(jù)準確無誤。

（三）工作面日常安全管理

1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況，并學習安全管理有關常識，并結合實際情況，按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)，同時對全體職工進行管理基礎知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3.采煤機內外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要，采煤機噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此，當噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時，采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常，也必須嚴格執(zhí)行開機時先開水后割煤，停機時先停機后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條（四）明文規(guī)定的。

4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》，并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班，實行礦領導帶班制，以確保初、末采的順利進行。

三、結語

隨著采煤裝備技術的發(fā)展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn)，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系，通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。

第5篇 d礦綜采工作面管理規(guī)定

為加強綜采工作面質量標準化管理,確保綜采工作面回采安全,特制定考核辦法如下:

1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標準及有關質量標準化標準執(zhí)行,否者視其檢查情況按合格或不合格論處;

2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的,按不合格品論處;

3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達20架或連續(xù)5架咬架的,按不合格品論處;

4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到作業(yè)規(guī)程要求的,按不合格品論處;

5. 綜采工作面(十煤)支架初撐力或工作阻力達不到要求的,責任人按一般“三違”論處;

6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的,責任人按一般“三違”論處;

7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的,責任人按輕微“三違”論處;

8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?按一般“三違”進行處理;

9. 綜采工作面因管理不善造成歪架(支架垂直頂板大于±5度)的,按輕傷事故進行處理;

10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的,按重傷事故處理。

其他未盡款項按蘆煤安(2022)1號文及有關規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 綜采工作面精細化管理標準及檢查評分細則

8106綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉已經(jīng)順利完成，即將開始初采初放，為保證初采初放能安全、順利進行，特制定以下安全技術措施。

區(qū)隊初采初放領導小組：

組長：黃輝龍

成員：

初采初放期間，區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場安全指揮，并及時向礦初采初放領導小組匯報工作的進展情況及存在的問題。

安全技術措施：

1、工作面嚴格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認制度，只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評定表上簽字后，方可開工；未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理，不得組織生產(chǎn)。

2、各工種進入工作崗位后，首先檢查各臺機電設備是否完好，確認完好正常后，并聯(lián)合試運轉三分鐘。

3、初采前，對切眼及兩巷進行全面的安全檢查，消除和排查掉各種隱患，清理凈切眼內的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運輸暢通。

4、初采初放前，必須保證兩巷超前支護長度不少于50米，超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實，嚴禁出現(xiàn)斷棚，嚴禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩，若遇軟底時單體必須穿柱靴。

5、前、后部機頭上方架設兩對4.2米π型梁及機尾上方架設一對4.2米π型梁邁步式抬棚進行支護，π型梁對梁間距不大于300mm，端頭錯距600mm米，距離支架側不超過500mm，邁步步距1.8米，π型梁的架設符合“一梁四柱”要求。

6、初采初放時，先調整開采層位及支架姿態(tài)，要求頂?shù)装迤秸?，采高控制?.2±100mm，支架必須接頂嚴密，支護有力，嚴禁超高開采。

7、工作面生產(chǎn)過程中，采煤機司機與支架工緊密配合，堅持追機移架，移架滯后機組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時，必須停機移架，移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后及時給前、后立柱注液，保證支架接頂及時，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達到足夠的初撐力。

8、為防止片幫，工作面拉移支架應采用帶壓擦頂移架，拉架后及時打出伸縮梁，控制好頂板端面距，減少空頂時間。采煤機停止割煤后，將整個工作面伸縮梁全部打出。

9、工作面發(fā)生片幫時，若端面距不超過500m，要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護頂板，若片幫超過1m時，在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔實長度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。

10、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30mpa。

11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機割到端頭時，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。

12、及時調整工作面端頭錯距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質量“三直、一平、兩暢通”，上下出口寬度不小于1.0米、高度

不低于2.4米。

13、加強工作面的工程質量驗收，支護時必須拉線支設，保證支架成直線。

14、初采初放期間，必須加強工作面支架液壓管件的管理，發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。

15、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉載點噴霧和支架噴霧，并觀察下隅角瓦斯?jié)舛龋缬挟惓＜皶r停止作業(yè)，采取措施處理。

16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚及時回收。

17、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達到2×5㎡以上時，采取人工強制放頂措施。

18、當采空區(qū)頂板完全跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時，經(jīng)礦初采初放領導小組驗收合格后，組長宣布初采初放結束，工作面方可進行正常的回采管理工作。

19、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關內容執(zhí)行。

第7篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范

1、工作面頂板事故的預防

① 加強礦井地質工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質等情況,有正對性地采取防范措施。

② 認真編制采取設計和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術部門組織有關人員進行會審,報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施,并報礦總工程師批準。

③ 嚴謹選用支護設備并安設儀表,對工作面支護質量進行監(jiān)測及采取相應安全措施。

④ 保證工作面支護質量,嚴禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進行支護,當間隙大于1.5m時要及時補架。

⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關規(guī)定,加強管理,嚴格工程質量。保證機電設備完好,乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認真按《煤礦工人技術操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標準》操作,確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。

⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側護板、逼幫板護幫(煤墻)。

⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設專人監(jiān)護。進入煤墻側作業(yè)時,必須用道木或大板護頂,半圓木逼幫,在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:

a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內,必須加強支護,巷道高度不得低于1.6m,綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內,巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設專人維護,支架有斷梁折柱時,必須及時更換。

b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護幫板,同時打設逼幫柱,沿煤墻打設的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。

c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。)

第8篇 綜采工作面瓦斯管理專項安全技術措施

丁6-22130綜采工作面西至丁組回風下山保護煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2023年6月回采結束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個月。

為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術措施。

二、安全技術措施

1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準,采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風簾,擋風簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風流進入采空區(qū)。

2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護,必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風斷面,必要時在切頂柱內用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風墻,更好的阻止風流進入采空區(qū)。

3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導風簾,導風簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風從上隅角吹出形成風流。

4、加強機、風巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風斷面不小于8平方米,減小通風阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風巷回風巷口10~15m處各布置一個瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復電值小于0.5%。采面上出口處設一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時向采面反饋信息,以便采面調節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達到0.5%時,采煤機停止割煤,并查明原因進行處理,瓦斯恢復正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。

6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r,通知煤機放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,及時停掉采煤機電源,風巷所有機電設備停止運轉。

7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L巷斷電的,任何人不準私自送電,采面和回風巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復正常,并接到當班負責人的通知后,方可恢復工作。

8、采面上出口施工人員每次進班后必須檢查導風簾使用情況與效果,確保吊掛質量,嚴防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時匯報。

9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負責該措施的落實,并在現(xiàn)場交接班,交班時必須交清當班瓦斯涌出情況和注意事項。

10、各班要加強防塵設施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標現(xiàn)象發(fā)生。

11、采面在無構造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風斷面.

12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理。

13、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

第9篇 煤礦u型通風綜采工作面回撤期間及回撤后的通風防滅火管理技術

3203工作面是三采區(qū)西翼第二區(qū)段上分層工作面，采用走向長壁傾斜分層綜采低位放頂煤回采。工作面兩順槽均沿煤層中間送巷，運輸順槽布置在+986水平，回風順槽布置在+1010水平，工作面平均走向長度為1119米，工作面地質結構簡單，煤層平均厚度為10.6米，平均傾角15°，工作面設計平均傾斜長度為97.4米。該面采用u型通風方式，上行通風。工作面于2023年6月26日投產(chǎn)， 2023年8月13日回采結束。2023年14日開始回撤，9月6日回撤結束，9月7日進行永久性封閉。

第一節(jié)3203工作面回撤期間的防滅火管理

一、回撤期間的防滅火管理

1、由通滅隊提前在3203回風巷距停采線6米施工∮75mm防滅火鉆孔2個,并插∮57mm的焊管，具體位置、參數(shù)詳見施工圖。

2、在工作面推進至距停采線位置20m時，由通滅隊在運輸順槽下幫部埋入一趟∮89mm的鋼管，并與注氮管路連接，作為工作面回撤時防滅火注氮管。

3、在工作面推進至距停采線位置10m時，由通滅隊在回風順槽上幫底部埋入一趟∮57mm的鋼管，調度室監(jiān)測小組負責將束管監(jiān)測管通過∮57mm的鋼管埋入采空區(qū)，束管探頭要有防堵塞、防壓裝置。

4、3203工作面回采到停采線位置時，在3203回風用∮57mm的高壓軟管接兩趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟經(jīng)過液壓支架尾部接至工作面下口，軟管與3203回風巷壓風管連接，并在回風巷管路上分別設置閘閥，當瓦斯積聚時由專職瓦檢員立即開啟閘閥稀釋瓦斯。

5、當3203工作面回采距停采線15米時由通滅隊負責將工作面風量調至在350m3/min左右，向采空區(qū)開始三班連續(xù)注氮，并在工作面下隅角設置1道風障。

6、在回撤期間，如發(fā)現(xiàn)工作面有發(fā)火征兆時，繼續(xù)利用運輸注氮管路向采空區(qū)注氮，并利用回風巷∮57防滅火鉆孔向采空區(qū)注粉煤灰或黃泥灌漿。

7、加強預測預報工作。調度室監(jiān)測小組將3203回風巷瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器標校準確，安裝到位，回風巷束管監(jiān)測敷設到位,保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。

8、運輸順槽設備回撤結束后，應在運輸順槽標定位置盡快施工密閉墻，并立即開啟局部通風機，利用局部通風機向撤架處供風。

二、防滅火管理要求

1、專職瓦檢員負責回撤期間的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、空氣溫度檢測工作，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調度室、生產(chǎn)技術科及工作面回撤領導小組，由領導小組研究制定方案，并采取措施進行處理。

2、專職瓦檢員正常每班不少于4次檢查2次匯報，有異常時應增加檢查次數(shù)，及時匯報，必須現(xiàn)場交接班。

3、通滅隊檢修好防滅火設備，準備好臨時封閉材料。

4、機電隊要保證注氮機流量在400m3/h，氮氣濃度≥97%，注氮期間注氮機不得隨意開停，必須停機時要匯報調度室，由調度室安排通滅隊關好閘閥。

5、機電隊日常加強注氮機的維護、檢修，保證注氮工作正常進行。

第二節(jié)3203工作面回撤通道的局部通風設計

3203工作面運輸順槽設備及端頭架回撤結束后，運輸順槽將立即施工密閉，3203回撤通道則形獨頭巷道，為了保證回撤人員的安全，防止通風事故的發(fā)生，所以對3203回撤通道進行局部通風設計。

一、3203工作面回撤通道的風量計算

1、按工作面瓦斯絕對涌出量計算（瓦斯?jié)舛热∪粘y定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m3/min

2、按照風速、溫度計算回撤通道需要風量

q通道=60×v×s×k溫

=60×0.25×18.3×1.1

=302m3/min

3203回撤通道面積為22.88㎡，由于液壓支架占居一定空間，所以按80%計算，則s為18.3㎡。

3、按最多人數(shù)進行計算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m3/min

4、按風速進行驗算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m3/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m3/min

根據(jù)計算，3203回撤通道在回撤期間實際需風量為302m3/min。

二、通風設備的選擇

1、根據(jù)風筒漏風情況和工作面實際需風量確定局扇吸風量：

q扇=q通道×p?（其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m3/min；

2、局部通風機工作風壓計算

根據(jù)掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

則：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回風回撤風機吸風量為：320m3/min，根據(jù)我礦實際情況選用fbd6/2×15對旋式局部通風機，功率為2×15kw、風量在300——400m3/min、風壓1500——4400pa，采用∮800mm柔性膠皮風筒，保證滿足生產(chǎn)需要。

為了防止3203回撤通道絞車硐室瓦斯積聚、通風良好，所以安裝一臺fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤絞車硐室供風，功率2×2.2kw、風量在72——136m3/min、風壓251——2156pa，采用采用∮500mm柔性膠皮風筒。

三、局部通風方式、局扇布置、通風距離及風流路線

3203回撤時采用壓入式通風方式，局部通風機安裝在三采區(qū)一車場煤倉上口以東10米處，風筒布置在順風流方向的巷道左側，風筒緊貼巷道頂板，最遠通風距離300m。

新鮮風流→三采區(qū)軌道下山→三采區(qū)一區(qū)段煤倉上口→局扇→3203回風石門→3203回風順槽→撤架處 3203回風順槽 3203回風石門 三采區(qū)一區(qū)段回風通路 三采區(qū)回風下山 總回風道 回風立井 地面。

附圖：通風設計圖

四、通風技術管理

1、綜采隊在回撤之前提準備好風筒，風筒采用10米/節(jié)，風筒拐彎用拐彎風筒，保證風筒漏風符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、在正?；爻菲陂g為保證工作面有足夠的風量，風筒連接要采用反壓邊接頭方式，及時修補風筒破口，風筒吊掛要平、直、緊，工作面風筒不落地。

3、嚴格按照陳礦《局部通風及盲巷瓦斯管理規(guī)定》進行管理，必須裝有風電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴格遵守局扇管理制度，杜絕無計劃停風。

4、保證風筒末端距撤架處距離不得超過6米。

5、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。

6、局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。

7、局部通風機必須配備同等能力的備用局部通風機，正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電。備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保證回撤通道正常通風。

8、必須采用抗靜電、阻燃風筒。

9、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風

第三節(jié)3203工作面回撤結束封閉方案

一、回撤后封閉方案

1、工作面回采結束后，必須在25天內撤出一切設備、材料并對3203工作面進行永久封閉，然后進行灌漿防滅火。

2、在3203運輸順槽及回風順槽施工密閉墻各1座、擋風墻各1座，具體位置見現(xiàn)場標定。距密閉內2米各碼木垛一座；密閉墻體砌筑厚均1.0m、擋風墻墻體砌筑厚均0.5m，所有墻體周圍必須掏槽，見硬底硬幫后，深度為0.5m，密閉墻體上安裝∮33觀測管、∮89灌漿管，各種預留管其外露長度不超過0.5米。密閉墻上的灌漿管均在密閉墻頂部伸入密閉內，觀測管距底板高度為1.8米。

3、運輸順槽設備回撤結束后，先封閉3203運輸順槽；待工作面其它設備回撤結束后，最后封閉3203回風順槽。

4、密閉施工后，其外部要進行噴漿堵漏處理。密閉前須留20cm噴漿槽，密閉周邊噴厚20-30cm，中部噴厚10-20cm。

5、監(jiān)測小組在封閉時要敷設好束管監(jiān)測管路。

二、密閉施工位置

3203運輸密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第二個拐彎向外14.8米。3203回風密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第一個拐彎向里10米處。

詳見附圖

三、工程量及材料消耗

四、要求及注意事項

1、加強工作面下隅角風障的維護管理，減小采空區(qū)進風量，防止自燃發(fā)火。

2、工作面在開始回撤時，應首先撤完運輸巷內所有設備，一旦在回撤過程中工作面出現(xiàn)問題時，必須具備封閉條件。

3、回撤期間，通滅隊派專職瓦檢員隨時對回撤工作面及防滅火鉆孔內的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、溫度進行測定，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理，并要對風量進行控制、嚴防大量漏風。

3、綜采隊嚴格加強局部通風技術管理，及時修復風筒破口、接頭漏風，保證回撤處的供風量。

4、綜采隊加強回撤工作的組織指揮，盡量縮短回撤時間。

5、在工作面所有設備回撤結束后，通滅隊開始回撤防塵管路及注氮管路，最后施工密閉，在密閉施工時，必須對密閉前后5m區(qū)段巷道支護進行加固維修，防止壓裂密閉而漏風。

6、工作面封閉結束后，立即對采空區(qū)進行黃泥灌漿。

7、通滅隊要根據(jù)封閉的實際情況，編制安全技術措施并嚴格執(zhí)行。

五、推廣前景：

在工作面回撤期間有效的防止礦井火災事故的發(fā)生，減少礦井防滅火的資金的投

入，保障職工的人生安全，保證了礦井安全生產(chǎn)，為礦井贏得了最大的經(jīng)濟利益。

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第10篇 淺析如何加強綜采工作面的管理

1.安全管理

1.1牢固樹立安全意識

“安全第一、預防為主”是綜采工作面在作業(yè)過程中必須遵循的指導方針，是保障綜采工作面安全管理的根本原則。由于綜采工作面的復雜性和特殊性，所以對職工的安全意識要求要高，時刻加強職工安全思想教育，提高職工的安全意識和自我保護意識，杜絕“三違”事故的發(fā)生，加強“三不傷害”意識的灌輸。只有這樣，才能保障職工的安全，才能保證綜采工作面的正常回采，才能保證采面的安全生產(chǎn)。

1.2加大獎懲力度，提高安全生產(chǎn)質量

綜采工作面的安全管理必須建立一套嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。在班前安排工作、井下作業(yè)現(xiàn)場，要對職工進行經(jīng)常性的安全知識的講解、灌輸，對那些安全意識不強，工作不認真，違章作業(yè)的個別違章者，必須執(zhí)行懲罰。只有這樣，才能杜絕“三違”事故的發(fā)生，將安全隱患消滅在萌芽之中。另外，對那些在安全工作中作出貢獻的要予以獎勵，以此調動職工的積極性、主動性，促進安全工作的進一步開展。

2、人才隊伍管理

2.1建立人力測評機制

運用測評的方法分析職工的潛質、能力和行為表現(xiàn)，并把測評結果與任用結合起來，不僅能為人才的培養(yǎng)、使用提供參考依據(jù)，也為人才自身的發(fā)展提供了明確的方向。測評應注意的問題：

1.合理的測評辦法，采用理論和實踐雙測評方法。

2.嚴格的監(jiān)督，確保測評結果的可信度，采取職工代表與干部相互監(jiān)督的方法。

3.配套的政策措施，確保測評工作順利長期地進行下去，職工素質測評可每季度進行一次，測評活動存人個人檔案，并作為工資分配、工作調劑的必要依據(jù)。

2.2建立完善的激勵機制

在激勵和留住人才方面可以靈活運用激勵機制，充分調動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，用非正式規(guī)則的約束實現(xiàn)對職工的柔性管理。對于專業(yè)技術人員就可以在技術階梯上得到升遷，要善用適合的人員，做到人盡其用。

2.3優(yōu)化培訓制度

從職工培訓入手，制定中、長期培訓計劃，采取內培和外培相結合方法。健全完善培訓制度，實行全員輪崗培訓，每位職工做到“一專多能”。選送優(yōu)秀員工到大中專院校培訓，其它人員全部到礦職工學校參加業(yè)余學習。工作面投產(chǎn)后，堅持不懈地連續(xù)進行分階段技術培訓，從而有效提高員的素質，為隊伍管理奠定了良好的人力資源基礎。

3、生產(chǎn)技術管理

由于綜采工作面設備的機械化和采場的復雜化，這就要求必須有一批高技術、高水平的技術人才來操作。這樣，就必須強化技術管理工作，結合工作面實際，制定出嚴密的作業(yè)規(guī)程，使采煤工藝達到安全化、效益化、標準化。另外，綜采工作面在回采過程中，常會出現(xiàn)許多技術問題，如設備損壞，這就要求要有一個懂設備的技術人才來處理，再如，工作面頂板破碎，壓力大，夾有巖墻、斷層，都需要一個懂采煤的技術人才來制定措施并指導處理。由此可知，生產(chǎn)技術指導著綜采工作面的正?；夭?。

4、質量標準化管理

質量標準化是綜采工作面管理的一項重要內容，是綜采工作面管理的一面旗幟。綜采工作面管理的好與壞，首先從質量標準化中體現(xiàn)出來。如何加強質量標準化管理，要從以下幾個方面人手。

4.1環(huán)境

綜采工作面給人的第一感官必須環(huán)境好。這就保證從調動物料的車場子開始，到工作面上、下巷道、到工作面都必須保證無浮貨、雜物、積水，物料碼放整齊，牌板齊全，吊掛整齊。工作面保證“三直、兩平、三凈、兩暢通”，工作面液壓支架升平無落差。

4.2支護

就目前艾友礦地質條件而言，綜采工作面兩順支護采用單體支護。這就要求巷道支護單體成排上線，單體迎山角度要夠，達到初撐力，綁好防倒帶，單體手把方向一致。綜采工作面支護采用支撐掩護式或掩護式支架支護。這就要求支架升實生平，接頂嚴密，無落差；架型要正，無傾倒現(xiàn)象；支架拉齊，成一排直線；液壓管路吊掛整齊一致。

4.3裝備

就綜采工作面而言，要有一套完整的設備系統(tǒng)。從工作面巷道的供電電纜、絞車到運輸巷的供電串車、轉載機、破碎機再到工作面的運輸機、采煤機、液壓支架都必須保證完好狀態(tài)，以保證綜采工作面的正?；夭?。為保證設備完好狀態(tài)，必須加強檢修。

對職工分批進行培訓，提高職工的操作技能。抓好設備檢修工作，實行包機制管理，帶著問題檢修。只有這樣，才能提高設備的完好率，開機率，降低事故。

加強設備檢修，既提高了設備的完好率，達到了質量標準化，同時也提高了技術管理。特別在綜采工作面的初采時期，或過巖墻、斷層時期，更要加強設備檢修工作，堅決杜絕野蠻使用設備，造成不必要的損失。

5、成本管理

成本管理是綜采工作面管理的一項重要一內容。企業(yè)的宗旨是贏利，煤炭企業(yè)亦是如此。這樣，就必須建立一套合理的成本核算體系，適應煤炭行業(yè)管理的需要，并以此保證綜采工作面在回采過程中，杜絕材料浪費現(xiàn)象，用較低的成本取得更多的經(jīng)濟效益。

第11篇 淺談府谷縣煤礦綜采工作面的安全管理

府谷縣煤炭資源儲量豐富，煤炭賦存穩(wěn)定，地質條件相對簡單，造就了府谷諸多煤礦。經(jīng)資源整合后目前有煤礦75處，其中已建成和在建的綜采礦井50處。如何加強府谷綜采工作面的安全管理將成為府谷今后煤礦管理工作的新課題，也將成為府谷今后煤礦管理工作的重中之重。

綜采工作面安全管理是煤礦安全生產(chǎn)的重中之重，提高職工安全生產(chǎn)意識，建立安全管理體系與制定安全管理制度，對綜采工作面進行全方位的安全管理，可使采煤工作面保持良好的安全工作環(huán)境，充分發(fā)揮綜采設備的效能，促進礦井取得高產(chǎn)、穩(wěn)定、安全、高效、低耗的技術經(jīng)濟效果。煤炭企業(yè)安全管理不僅是本企業(yè)管理的主要內容，它直接反應企業(yè)管理水平，也關系到我縣煤炭發(fā)展的全局。重視安全管理工作，企業(yè)的生產(chǎn)效率就可得到有效提高，經(jīng)濟效益增長。不重視工作面安全管理工作，就能造成各種事故的發(fā)生，使職工安全、健康和經(jīng)濟財產(chǎn)受到嚴重損失。煤礦的生產(chǎn)、效益和發(fā)展受到影響。隨著煤礦開采機械化水平的不斷提高，安全管理工作尤為重要。

1、加強綜采工作面的安全管理

綜采工作面的安全管理主要任務是保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，避免傷亡事故和職業(yè)危害，保障采煤生產(chǎn)過程正常運行，提高工作面的生產(chǎn)能力和效益、統(tǒng)計資料表明，煤礦的重大事故70%以上出現(xiàn)在采煤工作面及配套的運輸過程。改善煤礦的不安全狀況關鍵是加強采掘工作面的安全管理工作，其主要內容包含以下幾個方面。

（1）健全安全管理制度

綜采生產(chǎn)管理制度主要包括工種崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、區(qū)隊長責任制、煤礦領導帶班責任制、事故追查制、包機（架）制、四檢制等。在這些制度管理中，責任制是重點。在綜采工作面形成一個系統(tǒng)完善，保障齊全的安全管理制度，確保綜采工作面在安全環(huán)境條件下進行生產(chǎn)。

（2）加強綜采工作面工程質量管理

綜采是井下作業(yè)，沒有一個良好的工作環(huán)境和條件，就不能充分發(fā)揮人的作用和綜采設備的效能、搞好綜采工作面的工程質量是完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)、實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。所以，必須加強工作面的工程質量管理。綜采工作面的工程質量包含八個主要因素，即人們通常所說的“三直、兩平、一凈、兩暢通”?！叭薄笔侵腹ぷ髅婷罕谥?、輸送機直、液壓支架直。采煤機割煤時，要將工作面煤壁采直、采齊，保證按規(guī)定采夠進度，不留傘檐煤。推移輸送機時應順序推移，只允許有一個彎曲段，而且彎曲度不得過大過急；輸送機的機頭、機尾更不應過于超前或落后；當工作面割完一刀煤及完成一個循環(huán)工序后，輸送機應移成一條直線。液壓支架的頂梁、底座與工作面頂、地板要平整接觸。支架的頂梁要緊貼頂板，遇有頂板破碎處應構嚴背實，防止漏矸和冒頂。支架底座下不得有雜物支墊，以防止支架發(fā)生歪斜或傾倒。架間距離要一致。當工作面完成一個循環(huán)后支架要呈一條直線。兩平即頂、底板平，綜采工作面能否做到兩平，是保證支架良好支撐和輸送機順序推移的前提。在煤層不粘頂?shù)那闆r下，靠近頂板的煤即使采煤機割煤時滾筒未割到也會自動離層而落下，使頂板保持自然的平整；在煤層粘頂?shù)那闆r下，采煤機司機必須控制好前滾筒的高度，保證沿走向或傾斜將頂板割平，給移架和支架支撐創(chuàng)造良好的條件。一凈是指液壓支架凈。液壓支架內如果有矸石、煤塊及其其它雜物堆積，會影響支架工的正常操作，更嚴重的是煤、矸及其它雜物容易將閥件、管路、接頭等砸壞或擠壞。影響人員的安全通行，尤其是發(fā)生嚴重冒頂或片幫的看下不利于人員進入支架內躲避及處理事故。兩暢通是指工作面上、下出口暢通。總擦工作面的上、下出口出，由于懸頂面積大，機械設備多，又是電纜、水管、材料、設備及人員出入的必經(jīng)之路，所以它是綜采工作面的咽喉。因此要保證上、下出口的暢通，確保礦井的安全生產(chǎn)。

（3）搞好綜采工作面的設備質量管理和日常維修

綜采設備是綜采生產(chǎn)的物質基礎，沒有良好的設備質量，會導致生產(chǎn)中設備事故不斷發(fā)生，嚴重時會使生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)。要搞好設備質量管理，必須把好安裝驗收關和日常維修關。合理的三機一架配套、合理的成套電、液機（架）配套是前提物質基礎。把好設備入井前驗收關是保證物質基礎。把好安裝驗收關和日常維修關才能使物質基礎得到性能保證。

搞好綜采設備的地面驗收，是搞好綜采工作面安裝驗收的第一關，地面綜采檢修車間與綜采工作面對比，具有檢修工作條件優(yōu)越、工具、儀表齊全，材料、配件豐富，技術力量雄厚等優(yōu)越性，因此，在設備入井前必須驗收，保證入井設備臺臺完好。

綜采工作面的主要生產(chǎn)工序都是靠機器來完成的，抓好綜采工作面的安裝驗收工作，對工作面一次投產(chǎn)成功有著十分重要的意義。綜采工作面投產(chǎn)后，工作面投入生產(chǎn)后，應經(jīng)常對設備進行維修和保養(yǎng)，使每臺設備都經(jīng)常保持在完好狀態(tài)下工作，這樣既能保證工作面的正常生產(chǎn)，又能延長設備的使用壽命。所以，要想提高綜采設備質量，必須加強綜采設備的日常維修。

（4）做好綜采工作面的安全、質量檢查和安全質量標準化工作

工程質量和設備質量是綜采工作面文明生產(chǎn)的基礎，是實現(xiàn)高產(chǎn)、搞笑、安全、低耗的先決條件，因此，應重點抓好質量管理。井下作業(yè)的特殊情況使綜采工作面在瞬息間都可能發(fā)生發(fā)生顯著變化，為了保障工程質量和設備質量，綜采隊每班、日應該進行一次質量檢查，區(qū)隊周（旬）應該進行一次質量檢查。礦每月應對綜采工作面進行一次質量檢查，并把檢查結果列入衡量綜采隊全月工作的指標中。

安全質量標準化注重如下工作：

一、質量管理工作

a、堅持支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測（包括綜采）并有健全的分析和處理責任制，有記錄資料。

b、堅持開展對工作滿工程質量、頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估工作。

c、開展工作面地質預報工作，每月至少有一次預報，并有材料向有關部門報告。

d、有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度

作業(yè)規(guī)程能貫徹有關技術政策和先進性，并能結合實施，指導現(xiàn)場工作。

從鞭子、審批到貫徹有健全的管理制度，并由礦總工程師每月至少進行一次復查，并有復查意見。

作業(yè)規(guī)程中支護設計根據(jù)礦壓觀測、地質材料、頂板控制專家系統(tǒng)進行科學計算，支護方式、支護強度的選擇有科學依據(jù)。

工作面有初次放頂、收尾及過地質構造帶專項措施。綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。

所有支護器材有基礎臺賬，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量級合格證等均有記錄。

二、頂板管理

a、工作面控頂范圍內，頂?shù)装逡平俊?/p>

b、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。

c、機道梁端至煤壁頂板冒落高度。

三、工作面支護

單體液壓支柱支護；

新設支柱初撐力。

支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱。

工作面支柱要打成直線，其偏差不超過規(guī)定（局部變化地區(qū)可加柱）。柱距、排距偏差不打于規(guī)定。

底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底不超過規(guī)定。

液壓支架；

初撐力不低于規(guī)定值80%（立柱和平衡千斤頂有表顯示）。

支架要排成之心啊，其偏差不超過規(guī)定。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過規(guī)定。

支架頂梁與頂板平行支設，其最大傾角符合規(guī)定要求。

相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，架間隙不超過規(guī)定。

四、安全出口與端頭支架

綜采工作面要使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業(yè)規(guī)程中說明。

工作面上下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支護和鉸接梁（或長崗梁）。

上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺，高度不低于1.8m，有0.8寬人行道。

超前支柱初撐力不低于規(guī)定。

五、煤壁機道

煤壁平直、與頂?shù)装宕怪薄?/p>

機道內頂梁水平鍥數(shù)量齊全（每梁一個），用小鏈與梁聯(lián)掛。有沖擊地壓工作面選用防飛水平鍥。

六、兩巷與文明生產(chǎn)

巷道凈高不低于1.8m。

支架完整，無折梁斷柱、拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全。無空幫空頂，剎桿擺放整齊、牢固。架間撐木（或拉桿）齊全。錨、網(wǎng)支護完整游俠。

文明生產(chǎn)：巷道無積水無浮渣、雜物；材料、設備碼放整齊并有標志牌。

管線吊掛整齊，行人側寬度不小于0.8m。

七、機電設備

乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好、不漏液，壓力、乳化液濃度符合規(guī)定。有現(xiàn)場檢查手段。

工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設符合規(guī)定，開關要上架，煤電鉆電纜要盤好。閑置設備和材料要放在安全出口規(guī)定以外的安全地點。電器設備上方有淋水，要有防水設施。采煤機完好，不漏油，不缺齒。

八、安全管理

工作面和順槽輸送機機頭、機尾有有（戧）柱、小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋。

支柱（支架）高度與采高相符，不得 超高使用。

在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。

綜采支架不漏液、不竄液、不卸載。

九、嚴格執(zhí)行安全管理制度

編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程，一定要結合工作面的具體條件和煤礦安全管理的各項規(guī)定，制定完善可行的安全管理制度，制定安全管理制度是工作面安全管理的基礎，嚴格貫徹落實安全管理制度是安全管理的關鍵。規(guī)范各工種崗位技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，就可以防范事故發(fā)生。

十、重視技術培訓

綜采是當今世界上最先進的采煤技術，沒有一定文化基礎和技術素養(yǎng)的人在短時間內很難掌握，即使是經(jīng)過短期培訓的工人，一般也只能做到知其然而不知其所以然。在實際工作中，處理故障時造成故障擴大的情況也是經(jīng)常發(fā)生。綜采隊長、崗位工應該認識到技術培訓的重要性，在貫徹《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》時，要組織全體職工認真學習采面巖層的性質和采面基本情況，讓職工熟記“規(guī)程”中的規(guī)定，嚴格把好《作業(yè)規(guī)程》的考試關口，考試不合格者，不能上崗。其次還應該利用班前班后會向職工灌輸“工作中始終堅持安全第一”的安全意識，工作中必須嚴格按照措施施工，班中各崗位做到互保聯(lián)保、三不傷害。

結語

做好綜采工作面的安全技術培訓，不僅能保證職工的人身安全，還使生產(chǎn)步入正軌循環(huán)，并確保了工作面煤炭產(chǎn)量的穩(wěn)定，為煤炭企業(yè)實現(xiàn)高產(chǎn)高效奠定了基礎。促進府谷煤炭健康發(fā)展。

第12篇 綜采工作面管理規(guī)定

為加強綜采工作面質量標準化管理，確保綜采工作面回采安全，特制定考核辦法如下：

1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標準及有關質量標準化標準執(zhí)行，否者視其檢查情況按合格或不合格論處；

2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品論處；

3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達20架或連續(xù)5架咬架的，按不合格品論處；

4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到?作業(yè)規(guī)程?要求的，按不合格品論處；

5. 綜采工作面（十煤）支架初撐力或工作阻力達不到要求的，責任人按一般“三違”論處；

6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的，責任人按一般“三違”論處；

7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的，責任人按輕微“三違”論處；

8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?，按一般“三違”進行處理；

9. 綜采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直頂板大于±5度）的，按輕傷事故進行處理；

10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的，按重傷事故處理。

其他未盡款項按?蘆煤安（2013）1號文?及有關規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 綜采工作面日常安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗研究

隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢，促進綜合機械化開采技術的發(fā)展與創(chuàng)新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進行大膽嘗試，取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。

1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構筑物以及其它特殊標志等，對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫，由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執(zhí)行。

2.水文地質情況：該工作面水文地質條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應密切注意地面裂隙導水，工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽，并進行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。

4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，采煤機采用端部斜切進刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

（一）頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應及時追機拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側護板進行調整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監(jiān)測由當班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內頂板離層儀進行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現(xiàn)象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護，對于失效錨桿要重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連，每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量，并對兩出口煤壁及頂板進行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護，確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下，超前支護為煤壁線向外100米架棚維護，50-100米為一梁兩柱，50米內為一梁四柱，棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢，一定要達到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內時，嚴禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人；當在拉端頭架、推轉載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。

（二）通風瓦斯安全管理

1.通風系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統(tǒng)，即3513運輸巷為進風巷，3513回風巷和尾巷為回風巷，各環(huán)節(jié)在滿足需風量的前提下，通過合理配風, 在進回風系統(tǒng)均未出現(xiàn)風速超限情況，風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s，大于巷道最小允許風速0.25m/s。

2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放?；夭蓵r，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內的支管，距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放，確保達到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調校；監(jiān)控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內的甲烷傳感器進行對照，確保顯示數(shù)據(jù)準確無誤。

（三）工作面日常安全管理

1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況，并學習安全管理有關常識，并結合實際情況，按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)，同時對全體職工進行管理基礎知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3.采煤機內外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要，采煤機噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此，當噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時，采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常，也必須嚴格執(zhí)行開機時先開水后割煤，停機時先停機后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條（四）明文規(guī)定的。

4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》，并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班，實行礦領導帶班制，以確保初、末采的順利進行。

三、結語

隨著采煤裝備技術的發(fā)展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn)，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系，通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。

第14篇 綜采工區(qū)當班班組長通風管理安全工作責任制

1、認真學習和嚴格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預兆、一般規(guī)律和防治措施。

2、認真落實執(zhí)行通風管理安全工作安全技術措施，對本班通風管理安全工作安全技術措施的落實情況負責。

3、及時檢查生產(chǎn)中存在的通風管理安全工作隱患并組織人力排除。

4、負責在通風工區(qū)通風管理安全工作校驗人員的指導下組織效果檢驗鉆孔的施工及驗收，并協(xié)助校驗人員進行通風管理安全工作效果檢驗工作。

5、堅持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、措施不落實不生產(chǎn)。

第15篇 大傾角綜采工作面安全管理須知

一、工作面必須采取單向割煤(下行割煤),從下往上移架、推溜。

二、液壓支架采取鄰架操作;采煤機、輸送機開啟及支架拉移前必須進行確認,非安全區(qū)有人嚴禁操作。

三、人員進入煤壁區(qū)工作時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,設置可靠的擋煤(矸)和護幫設施。煤機、刮板輸送機必須停止運轉,開關打在停止位置并閉鎖,且上方嚴禁操作支架。

四、采煤機運行時,除煤機司機、班長和看線工外,其他人員不得進入工作面。

五、面內需要存放的單體支柱、物料閑置時,必須用不小于φ12.5mm的鋼絲繩配合繩卡或雙股8#鐵絲固定在支架或擋煤板上,防止下滑傷人。

六、刮板輸送機運行時,人員不準從輸送機機頭穿越;需從機頭穿過時,必須停止輸送機、采煤機,并且嚴禁有人操作支架,嚴禁在機頭處停留。

七、輸送機機頭端頭支護工工作時,先檢查機頭處的擋矸設施是否完好,并通知面內所有人員必須停止作業(yè),采煤機、輸送機和轉載機停電閉鎖,并設專人看管。

八、輸送機機頭看閉鎖人員必須躲到機頭3m外安全地點,精力集中,并兼負下出口警戒工作,嚴禁人員進入工作面。

九、移架時要帶壓移架,做到移架后并及時將支架調正,保證支架與刮板機呈垂直狀態(tài),防止刮板機下滑。

十、正確使用好支架防倒防滑設施,嚴格控制工作面下端頭兩架支架的下滑。

十一、工作面過地質構造、斷層或頂板破碎地段,要超前鋪網(wǎng)或采取頂板、煤壁固化措施,防止漏冒和片幫。采煤機運行時放慢速度,防止?jié)L矸傷人。

十二、加強防滾矸設施檢查,每班必須指定專人對擋矸設施檢查。擋矸裝置固定不牢或損壞,必須及時維護,擋矸裝置不完好,禁止作業(yè)。

十三、落實動態(tài)聯(lián)保制度,現(xiàn)場作業(yè)人員工作中要互相提醒,互相監(jiān)督,杜絕違章行為。

第16篇 x綜采工作面安全管理

摘要:論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實踐中存在的問題和建議。

關鍵詞:綜采工作面安全管理經(jīng)驗研究

隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢,促進綜合機械化開采技術的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進行大膽嘗試,取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m,走向長度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設計采高3.0m,可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。

1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無河流、水庫、建構筑物以及其它特殊標志等,對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫,由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執(zhí)行。

2.水文地質情況:該工作面水文地質條件較簡單,頂、底巖層均無含水層,涌水量較小,但在雨季應密切注意地面裂隙導水,工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險,無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽,并進行了瓦斯抽放效果檢測,實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。

4.采煤工藝:本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,采煤機采用端部斜切進刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

(一)頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時,應及時追機拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時伸出伸縮梁,并打出護幫板;移架時要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時調整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過程中及時利用側護板進行調整,另外,工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監(jiān)測由當班驗收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀,每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內頂板離層儀進行監(jiān)測,上井后向值班人員匯報情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內時,記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現(xiàn)象時,要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護,對于失效錨桿要重新補打,對于網(wǎng)破地點必須進行補網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量,并對兩出口煤壁及頂板進行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護,確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下,超前支護為煤壁線向外100米架棚維護,50-100米為一梁兩柱,50米內為一梁四柱,棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢,一定要達到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時必須三人配合作業(yè),嚴禁單人進行操作,回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè),嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內時,嚴禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當在拉端頭架、推轉載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。

(二)通風瓦斯安全管理

1.通風系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統(tǒng),即3513運輸巷為進風巷,3513回風巷和尾巷為回風巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風量的前提下,通過合理配風, 在進回風系統(tǒng)均未出現(xiàn)風速超限情況,風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s,大于巷道最小允許風速0.25m/s。

2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放?；夭蓵r,由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內的支管,距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放,確保達到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理,牌板內標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調校;監(jiān)控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內的甲烷傳感器進行對照,確保顯示數(shù)據(jù)準確無誤。

(三)工作面日常安全管理

1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強安全管理,首先要從人員安全入手,由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況,并學習安全管理有關常識,并結合實際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè),同時對全體職工進行管理基礎知識教育,切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查,確認無問題后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3.采煤機內外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要,采煤機噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時,采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴格執(zhí)行開機時先開水后割煤,停機時先停機后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。

4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》,并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班,實行礦領導帶班制,以確保初、末采的順利進行。

三、結語

隨著采煤裝備技術的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過不斷的實踐和探索,逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系,通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。