爆破管理規(guī)范12篇

第1篇 爆破作業(yè)人員安全管理規(guī)范怎么寫

為了加強爆破作業(yè)人員的安全管理工作,保護職工生命、財產(chǎn)和公共的安全,確保安全生產(chǎn),根據(jù)《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》,結(jié)合實際情況,特制定本制度:

1、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準和部頒標準的爆破器材;2、在爆破工程中推廣應用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表,必須經(jīng)主管部門鑒定批準,方可使用;3、爆破施工中必須執(zhí)行“一炮三檢”的制度,即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。

4、進行爆破作業(yè),必須設有爆破負責人、爆破工程技術(shù)人員、爆破組長、爆破員和爆破器材負責人,各生產(chǎn)隊長負責各種爆破工作;

5、凡從事爆破作業(yè)的人員,必須經(jīng)過特種作業(yè)培訓,考試合格并持有特種作業(yè)資格證,方可從事爆破作業(yè);

6、取得《特種作業(yè)資格證》新的爆破員,應在有經(jīng)驗的爆破員指導下三個月后,方可獨立從事爆破作業(yè),爆破員從事新的爆破工作,必須經(jīng)過專門的訓練;

7、爆破工程技術(shù)人員要根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu),在確保周圍環(huán)境安全的情況下,設計爆破方案,確定爆破參數(shù),即(孔深、孔距、排距、起爆順序及方向),并負責指導實施,負責爆破質(zhì)量。

8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè),嚴格遵守爆破安全規(guī)程;

9、爆破前要對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調(diào)查,了解危及安全環(huán)境的不利因素,采取必要的安全防范措施;

10、裝炮前檢查周圍環(huán)境是否有明火及其它不安全因素,裝炮時必須佩帶安全帽,并清退無關(guān)人員離開現(xiàn)場。

11、爆破裝藥現(xiàn)場不應用明火照明,爆破裝藥用電燈照明時,在離爆破器材20米以外可裝220v照明器材,在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36v的照明器材;

12、爆破前必須明確規(guī)定安全警戒線,制定統(tǒng)一的爆破時間和信號,并在指定的地點設安全哨,待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆,警報解除后方可放行,炮工的隱蔽場所必須安全可靠,道路必須暢通;

13、所有爆破器材的加工和爆破作業(yè)的人員,不應穿戴產(chǎn)生靜電的衣物;

14、人工裝藥應用木質(zhì)或竹制的炮棍。

用裝藥器裝藥時,裝藥器必須符合要求;

15、起爆網(wǎng)絡嚴格按照設計進行聯(lián)接。

敷設起爆網(wǎng)絡應由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術(shù)人員實施并實行雙人作業(yè);

16、爆破后,爆破負責人帶領(lǐng)爆破員親自對爆破作業(yè)區(qū)進行全面認真地檢查,發(fā)現(xiàn)啞炮及時清理,因特殊情況不能處理的,須在其附近設警戒人員看守,并設明顯標志。

確認作業(yè)現(xiàn)場安全的情況下發(fā)方可解除警戒,施工人員及機具方可進入現(xiàn)場。

17、爆破結(jié)束后,必須將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫;

18、每次爆破后,都要對現(xiàn)場進行檢查并填寫爆破記錄;

19、進行爆破作業(yè)時,由爆破負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、調(diào)動有關(guān)人員,對違反本制度和公司勞動紀律,不服從管理的人員有權(quán)進行處罰。

20、爆破負責人遇到特殊、重大情況時要逐級上報,尤其涉及安全、危及公司利益的問題隱瞞不報的,要嚴肅處理。

21、爆破員要認真學習有關(guān)爆破理論知識、相互交流學習、總結(jié)經(jīng)驗,共同提高業(yè)務水平。

22、每年度或一個較大的爆破工程結(jié)束后,爆破工程技術(shù)人員應提交爆破總結(jié);23、爆破記錄和爆破總結(jié),應整理歸檔。

第2篇 中深孔爆破作業(yè)安全管理規(guī)范

1、爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署,從事爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得爆破作業(yè)證后,方可進行爆破作業(yè),嚴禁無證操作。

2、爆破作業(yè)不準在夜間、雨天、大霧天進行。

3、爆破作業(yè)必須嚴格按照爆破設計要求進行施工。

4、裝藥前對裝藥炮孔進行檢查,標明炮孔位置,當孔內(nèi)有水時,應進行孔內(nèi)排水作業(yè),炮孔排水后方可進行裝藥?？變?nèi)積水(滲水)無法排凈時,要采用乳化炸藥。

5、孔內(nèi)孔溫太高時,不許立即裝藥作業(yè),需待孔溫降至正常后方可裝藥。

6、裝藥作業(yè)必須依照爆破設計提供的裝藥集中度裝藥,當炮孔與設計不符時,爆破技術(shù)人員應從新計算裝藥集中度。

7、裝藥時嚴禁使用金屬棒搗密炸藥,并做到雷管腳線或?qū)П懿槐粨v斷,裝藥時應保護好起爆雷管腳線或?qū)П堋?/p>

8、過期失效的火工品,不得用于爆破作業(yè)。

9、爆破裝藥、炮孔堵塞及爆破網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)作業(yè)應依據(jù)爆破設計進行,聯(lián)網(wǎng)完畢,要嚴格認真檢查,以防漏聯(lián)、錯聯(lián)、影響準確起爆。

10、爆破作業(yè)現(xiàn)場非爆破人員不得入內(nèi),爆破作業(yè)區(qū)內(nèi),不準燃火、抽煙。爆破作業(yè)區(qū)內(nèi)的邊緣要設立醒目警戒、樹立安全警戒標志牌。爆破作業(yè)時,起爆器要由專人保管。

11、爆破作業(yè)警戒線,以爆破作業(yè)警戒半徑的區(qū)域為準,設置警戒人員,警戒人員要戴安全帽、佩警戒標志。

12、起爆前,爆破作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員及有關(guān)設備要撤離。爆破網(wǎng)路、起爆系統(tǒng)應檢查無誤,且警戒位置警戒人員就位,確認安全無誤后通知爆破負責人,由爆破負責人發(fā)出起爆信號。

13、沒有發(fā)出解除警戒信號前,警戒人員不得撤離警戒崗位。爆破警戒期間,警戒人員得擅自離開警戒崗位。

14、起爆后露天爆破至少應等待15分鐘后對起爆現(xiàn)場進行檢查,經(jīng)確認無拒爆、盲炮時,方可發(fā)出解除警戒信號。

15、發(fā)現(xiàn)有盲炮時,應酬及時進行處理,同時警戒人員不得撤離警戒崗位,直至排除后方可解除警戒。

16、爆破作業(yè)結(jié)束后,安全人員應對作業(yè)區(qū)進行檢查,邊坡危石要及時排除,由爆破作業(yè)引起的不良地質(zhì)現(xiàn)象(如滑坡、斷層)要標明位置,設置醒目安全標志。

第3篇 煤礦爆破安全管理規(guī)范

煤礦生產(chǎn)、建設離不了爆破。盡管目前的煤礦生產(chǎn)已大量使用了綜采、綜掘,但由于地質(zhì)構(gòu)造的影響和煤層中的夾矸存在,需要用炸藥爆破來處理。還有大量小煤礦需要用爆破進行掘進、采煤。又由于爆破材料為危險物品,對它的管理就顯得格外重要。

一、爆破材料安全管理

(一)爆破材料儲存與保管、銷毀

爆破材料庫分為礦區(qū)總庫和地面分庫?？値鞂Φ孛娣謳旎蚓卤撇牧蠋旃撇牧?禁止從總庫將爆破材料直接發(fā)給炮工。

地面總庫的總?cè)萘?炸藥不得超過所供單位半年生產(chǎn)用量;起爆材料不得超過所供單位一年生產(chǎn)用量。

地面分庫的總?cè)萘?炸藥不得超過所供單位三個月生產(chǎn)用量;起爆材料不得超過所供單位半年生產(chǎn)用量。

井下爆破材料庫的最大貯存量,不得超過該礦3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。

《煤礦安全規(guī)程》308條規(guī)定:“井下爆破材料庫必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)的照明設備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127v。嚴禁在貯存爆破材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。”

爆破材料的保管工作主要任務是防止爆破材料受溫度、濕度影響和與其他物品作用而引起的變質(zhì)失效;因炸藥本身分解引起的燃燒、爆炸以及被盜等等。實踐證明:保管期間的溫度逾高,濕度逾大,則保存期逾短;在同一溫度條件下 ,因濕度情況不同,保存期限相差6—8倍。

保管人員要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容:

1、庫房內(nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。

2、爆破材料是否受潮、受熱或分解變質(zhì)。

3、經(jīng)常檢查門、窗、鎖是否完好。

4、消防設備是否齊全、有效。

5、防雷設施是否可靠。

《煤礦安全規(guī)程》309條規(guī)定:“煤礦企業(yè)必須建立爆破材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆破材料丟失處理辦法?！?/p>

“電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管?！?/p>

“煤礦企業(yè)必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定,建立爆破材料銷毀制度?！?/p>

由于管理不當,儲存條件不好或儲存期超限,導致爆破材料安全性能不合格或失效、變質(zhì)時,必須及時銷毀。

銷毀必須在專用空場地內(nèi)進行。銷毀場地應選在有天然屏障的隱蔽地方,周圍50m內(nèi)要清除各種可燃物。當不具備天然屏障時,要考慮銷毀時爆炸沖擊波對周圍單位、民用建筑、鐵路、高壓線等設施的影響。

銷毀的方法一般采用引爆、化學處理、燒毀、溶解等方法。性質(zhì)不同的炸藥不得混在一起銷毀。銷毀時必須有公安、安檢等相關(guān)部門人員在場監(jiān)督、登記、簽名、備案。

(二)爆破材料的運送安全規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》310條規(guī)定:“嚴禁用煤氣車、拖拉機、自翻車、三輪車、自行車、摩托車、拖車運輸爆破材料?！?/p>

《煤礦安全規(guī)程》314條規(guī)定:“由爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:

1、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

3、攜帶爆炸材料上、下井時,在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人,其他人員不得同罐上下。

4、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。”

黑龍江省某礦,爆炸材料管理混亂。特別是背藥工人未培訓,炸藥雷管混裝, 無證領(lǐng)藥長達三個月之久, 領(lǐng)導早有所見 , 未加制止. 1982年11月9日16:10, 未經(jīng)培訓的工人將領(lǐng)來的81公斤炸藥, 280發(fā)雷管混裝在麻袋和尼龍袋中, 背藥2人與同行1人, 行到工作面出口處, 背藥人放下炸藥袋, 觸及漏電的電纜,引爆所背回的全部炸藥雷管,3人當場被炸身亡。

內(nèi)蒙古自治區(qū)某礦,在井下私自建造炸藥庫,違法購買、貯存、使用在井下禁用的散裝炸藥、黑火藥,炸藥庫明火照明。井下炸藥庫門前堆放炸藥、包裝炸藥,黑火藥散落嚴重。此前曾發(fā)生過黑火藥事故,未能引起重視。四輪車一直停放在井下炸藥庫附近,井下工人吸煙和明火取暖等現(xiàn)象嚴重。1998年11月22日5:25,明火引起炸藥庫的炸藥爆炸,死亡16人,重傷2人,輕傷7人。

1984年11月1日9:10,黑龍江省某礦,掘進工作面施工時,工人用電瓶車運送炸藥、雷管時,途中另一修風鉆工人將10多kg修鉆工具和配件也扔進車中,結(jié)果砸響電雷管引爆車中炸藥,又引爆瓦斯、煤塵,死亡7人,傷3人。

作為煤礦管理人員,不但要教育工人和監(jiān)督工人認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,而且要為工人創(chuàng)造必要的條件。如提供合格的分裝分運炸藥、雷管的容器,工人也就不會混裝運了。

二、礦用爆破材料的正確選用

礦用爆破材料的正確選用是一項很嚴肅的工作。作為煤礦管理者,對爆破材料的選用應嚴格過問、檢查,至少應清楚怎樣選用。

破碎的介質(zhì)(煤、巖體)強度不同,則需要用威力(爆力和猛度)不同的炸藥;對于瓦斯礦井或有煤塵爆炸危險的礦井中,所選用炸藥的安全等級要和礦井瓦斯等級相適應;在有水的條件下,所選用的炸藥要有一定的抗水性;同時由于煤礦使用量大,礦用爆破材料的選用還要考慮成本問題。

《煤礦安全規(guī)程》320條規(guī)定:“井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定:

1、低瓦斯礦井的巖石掘進工作面,必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

2、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面,半煤巖掘進工作面,必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

3、高瓦斯礦井、 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域, 必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。 有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的工作面, 必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥?！?/p>

“嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥?！?/p>

在雷管選用方面規(guī)定: “采掘工作面, 必須使用煤礦許用順發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管, 不得摻混使用?！?/p>

含水炸藥包括乳化炸藥和水膠炸藥。 這兩種炸藥中都含有水, 故稱含水炸藥。 它們和銨梯炸藥相比, 具有突出的優(yōu)點: 原料來源豐富, 制造加工簡便, 成本低,抗水性強, 爆轟感度高, 爆炸和傳爆性能好, 無熄爆, 爆燃現(xiàn)象。 在同等安全等級條件下, 比煤礦銨梯炸藥更安全。

1990年4月3日18:30, 四川省某礦, 爆破材料管理特別混亂, 井下炸藥、 雷管亂甩亂放, 甚至在井下發(fā)現(xiàn)有已插入雷管的炸藥卷(引藥)。該礦在井下放炮時,由于炸藥不合格,突然爆炸引起煤塵爆炸,死亡12人,傷4人。

1996年3月19日, 湖南省某礦, 用2號巖石炸藥放炮采煤(該礦為高瓦斯礦井),采煤工作面放炮引起瓦斯爆炸,死亡23人,傷2人。

1999年4月2日11:40, 河南省某高瓦斯礦井, 掘進工作面使用劣質(zhì)炸藥。在掘進頭裝右側(cè)底眼炸藥時,炸藥突然爆炸,引起煤塵爆炸,死亡30人,傷3人。

從上述三例事故我們不難看出,表象是工人操作引起事故,但是深層原因是煤礦管理者管理失誤造成,如炸藥的選用是違章的,應引起我們足夠重視。

三、爆破作業(yè)的安全管理

(一)對爆破人員及作業(yè)的安全要求

《煤礦安全規(guī)程》315條規(guī)定:“所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料的性能和本規(guī)程規(guī)定。”

《煤礦安全規(guī)程》316條規(guī)定:“井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工必須固定在同一工作面工作?！?/p>

爆破工必須由20周歲以上、具有兩年以上采掘工齡和初中以上文化經(jīng)專門培訓,并經(jīng)考試合格取得爆破操作資格證人員持證上崗。

煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書的炮眼深度、角度、使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、聯(lián)線方式和起爆順序等進行爆破作業(yè)。

(二)對爆破基本安全操作的要求

在井下所有爆破工作面,都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管,并按礦井瓦斯等級和相適應爆破材料的安全等級合理選用。

有下列情況之一時,都不得裝藥、爆破:

1、采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞、留有傘檐時。

2、裝藥前和爆破前爆破地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

3、在爆破地點20m內(nèi)有礦車、未清除的煤、矸或其他雜物堵塞巷道斷面1/3以上時。

4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度變化異常、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

5、采掘面無風、微風時。

除上述情況外,有下列情況時,爆破工也不得裝藥、爆破:

1、在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進工作面爆破后,附近20m巷道內(nèi)未灑水降塵。爆破前機器、液壓支架、電纜等,沒有移出工作面或加以可靠保護的。

2、爆破前,靠近迎頭10m內(nèi)支架未加固時;掘進工作面到永久支護之間,未使用臨時支護或前探支架,造成空頂作業(yè)時。

3、采煤工作面兩個安全出口不暢通,在爆破地點及上下出口5m內(nèi),支架不齊全牢固;采煤工作面沒有一定量的備用支護材料;爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè),不符合作業(yè)規(guī)程的距離時。炮眼應封足炮泥,禁止用煤塊等雜物當炮泥。

(三)關(guān)于執(zhí)行爆破操作規(guī)程的要求

《煤礦安全規(guī)程》第三百324條規(guī)定:“炮工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi),并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完整、支架完好,避開機電設備和導電物體的地點。每次爆破時,都必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點”。

《煤礦安全規(guī)程》第三百324條規(guī)定:從成束的電雷管中抽出單個電雷管時,不得手拉腳線硬曳管體,也不得手拉管體硬曳腳線,應將成束電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定:

1、裝配引藥必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和金屬導電物體的爆破地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上做引藥。引藥的數(shù)量以當時當?shù)匦枰繛橄蕖?/p>

2、做引藥時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

3、電雷管必須從藥卷非聚能穴端插入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎孔。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

4、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),還必須將腳線扭結(jié)短路。

裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)煤、巖粉末,再用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi),不得沖撞或搗實。眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。有水炮眼必須用抗水炸藥。

裝藥后,腳線必須扭結(jié)懸空,嚴禁腳線、母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體接觸。

爆破前,班組長必須親自布置專人,在警戒線外及可能進入的所有入口處擔任警戒工作。警戒人員必須有可靠掩護的安全地點進行警戒。警戒線出應設警戒牌、拉警戒線(繩)等標志。

煤礦井下爆破必須采用符合標準的爆破母線。掘進爆破時,母線應隨用隨掛,禁止使用固定母線。只準用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬管網(wǎng)、水、大地等作回路。爆破前,母線必須扭結(jié)成短路。

發(fā)爆器的鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由炮工隨身攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交他人,不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器的鑰匙孔內(nèi)。爆破后,必須立即將鑰匙拔除,摘下母線并扭結(jié)成短路。

爆破前,腳線的聯(lián)結(jié)工作可由班組長協(xié)助炮工進行,母線與腳線聯(lián)結(jié)、線路檢查和通電工作,只準炮工一人操作,其他人員禁止參與。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。炮工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。炮工必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行起爆。

裝藥的炮眼必須在當班爆破完畢。在特殊情況下,可將未爆的炮眼在現(xiàn)場當面移交給下班炮工。

(三)關(guān)于“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制

《煤礦安全規(guī)程》316條規(guī)定:

“爆破作業(yè)必須執(zhí)行 “一炮三檢”。”

“一炮三檢”是要在裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯?jié)舛?就是放一次炮要檢查三次瓦斯?jié)舛?。而“三人?lián)鎖”放炮制是放炮時必須由爆破工、瓦斯檢查員、班組長三個人同時在場參與放炮。爆破工的責任是堅持自聯(lián)自放操作;瓦斯檢查員實施“一炮三檢”;班組長負責保護工具、設備、清點人數(shù)和在各入口處設人、牌、線三道警戒。

“一炮三檢”是煤礦井下安全爆破作業(yè)的基本制度之一,也是預防爆破引起瓦斯、煤塵爆炸的基本措施之一。這個制度雖然是現(xiàn)場操作人員和現(xiàn)場管理人員具體執(zhí)行,但其執(zhí)行的好壞,反映了該礦的整體管理水平與領(lǐng)導對安全工作的重視成度。由于未堅持“一炮三檢”制度而引發(fā)的瓦斯、煤塵爆炸事故時有發(fā)生。

1993年10月11日19:05,黑龍江省某礦,掘進工作面放炮未執(zhí)行“一炮三檢”制度,母線裸露,短路產(chǎn)生火花引爆瓦斯,死亡70人。

1996年9月17日0:30,山西省某礦,工作面放炮時未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,違章放炮引起瓦斯爆炸,死亡16人,傷3人。

1998年10月28日19:20,江蘇省某礦,采煤工作面放炮未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,炮眼未封炮泥,用電鉆電源放炮,引爆瓦斯,死亡11人。

1999年11月5日19:50,遼寧省某礦,上山掘進工作面,因瓦斯檢查員脫崗,未執(zhí)行“一炮三檢”,母線與放炮器虛接產(chǎn)生火花,引爆瓦斯,死亡60人。

可見堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度是何等的重要。

(四)關(guān)于毫秒爆破

《煤礦安全規(guī)程》321條規(guī)定:“在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施?！?/p>

毫秒爆破又叫微差爆破,是一種延期爆破。遲延時間間隔僅為幾毫秒到幾十毫秒。由于前后相鄰炮眼爆炸時間間隔極短,使前段炮眼爆炸后瓦斯還來不及涌出時,后段相繼爆炸結(jié)束,這樣就避免了前段炮眼爆炸后涌出的瓦斯被后段爆炸火焰引燃引爆的可能性。所以毫秒爆破也是一種很安全的爆破方法。

毫秒爆破的優(yōu)點是很突出的:

1、可減弱爆破地震效應和空氣沖擊波的影響。

2、可增大一次起爆炮眼數(shù)目,減少爆破次數(shù),也就減少了頂板被反復震動的次數(shù),從而維護了圍巖的穩(wěn)定。

3、由于先爆的巖塊在落下之前,與后爆的巖塊互相碰撞,使得矸石塊度均勻,大塊率低。

4、爆堆形狀整齊,爆堆比較集中,有利于提高裝巖效率。

5、在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,可實現(xiàn)全斷面一次起爆,縮短爆破和通風時間,提高掘進速度,并有利于工人身體健康。

6、減少爆破工聯(lián)線、爆破次數(shù),降低了爆破工勞動強度,提高作業(yè)效率 。

在掘進工作面使用毫秒爆破,為實現(xiàn)全端面一次起爆創(chuàng)造了良好的條件。

在采煤工作面使用毫秒爆破就更為有利:

1、順發(fā)爆破占用時間長,每茬放炮時間長達2.5h—3.5h或更長;而毫秒爆破僅用半小時就可放完。

2、順發(fā)爆破放炮次數(shù)多,反復震動易破壞頂板和支架,頂板不好時易冒頂;而毫秒爆破放炮次數(shù)少,反復震動少,對頂板、支架破壞小。

3、順發(fā)爆破裝煤率低,增加人工攉煤工作量和時間,而毫秒爆破自裝率高,放炮不停刮板輸送機。

4、順發(fā)爆破放炮次數(shù)多,放炮安全距離不易保證,有時炮工為了少跑路而不顧安全,被炸傷亡的事故時有發(fā)生;而毫秒爆破放炮次數(shù)少,爆破安全距離易保證。

其實,在采掘工作面應用毫秒爆破,只要堅持使用煤礦安全毫秒延期電雷管就可實現(xiàn),并不需要復雜的技術(shù)和較大的投入。

(五)關(guān)于采煤工作面一組裝藥必須一次起爆

《煤礦安全規(guī)程》321條規(guī)定:“在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆?！?/p>

由于未能一組裝藥一次起爆,而引起瓦斯、煤塵爆炸的事故時有發(fā)生。

1991年3月7日10:50,湖南省某礦,在巷道掘進中,采用一次裝藥,分次放炮,放炮前未灑水,放炮引爆煤塵,死亡35人,直接經(jīng)濟損失128萬元。

1995年6月23日0:16,安徽省某礦,在炮采工作面,放炮未堅持“一炮三檢”,放炮時瓦檢員不在場,采用一次裝藥,分次放炮,導致瓦斯爆炸。死亡76人(其中救護隊員15人),傷69人,直接經(jīng)濟損失327.8萬元。

可見必須堅持 “一組裝藥,必須一次起爆”的規(guī)定,絕不能“一次裝藥,分次起爆”,堅決防止此類事故的再次發(fā)生。

(六)關(guān)于炮泥

炮泥是煤礦井下進行安全爆破的必備材料。由于不裝炮泥,封泥不足,炮泥材料不合格或用雜物(可燃物)當炮泥的危害是我們在煤礦工作的人員深有體會:這就是殘眼多,進尺少,倒支架多,炮煙多,特別是噴火,由此而引發(fā)的瓦斯煤塵爆炸事故是驚心動魄的。

1975年5月11日8:11,陜西省某礦,井下放炮不裝炮泥,用煤塊、紙屑等雜物當炮泥,一次裝藥,分次放炮,引爆瓦斯煤塵,死亡101人,傷15人。

1993年11月11日17:40,河北省某礦,一貫用煤粉當炮泥用,無泥放炮引起瓦斯爆炸,死亡26人,傷3人,摧毀巷道600多米。

1995年3月1日23:30,山西省某礦,井下放炮沒裝炮泥,放炮引起瓦斯爆炸,死亡16人,重傷5人,輕傷17人。

《煤礦安全規(guī)程》328條規(guī)定:“炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃材料作炮眼封泥?！?/p>

“無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破?！?/p>

“嚴禁裸露爆破?！?/p>

炮泥一般采用粘土和砂子按1:3的比例和成。特別強調(diào)一定要有砂子。水炮泥是用塑料水袋內(nèi)裝200ml水制成。這些東西都是簡單材料,不需較大投入就可實現(xiàn)。

在現(xiàn)場實踐中,不裝炮泥、封泥不足,用雜物當炮泥放炮,在大多數(shù)情況下不是工人故意違章,而是工作面無合格的足夠的炮泥可裝。這就完全是煤礦管理者的問題。

《煤礦安全規(guī)程》329條規(guī)定:“炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

1、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

2、深度為0.6m—1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。

3、眼深度超過1.om時,封泥長度不得小于0.5m。

4、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。

5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m.

6、工作面有2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m?！?/p>

要落實上述規(guī)定,工作面必須具備足夠多的、合格的炮泥,才能實現(xiàn)。

三、特殊條件的爆破安全規(guī)定

(一)巷道貫通放炮

兩巷貫通時,涉及到兩個工作面的安全,很容易發(fā)生事故,應制定專門的安全措施。

《煤礦安全規(guī)程》108條規(guī)定:“貫通巷道必須遵守下列規(guī)定:

1、掘進巷道貫通前,綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,必須停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。

2、貫通時,必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風,設置柵欄及警標,經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次放炮前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,兩個工作面入口必須有專人警戒。

3、貫通后,必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風系統(tǒng),風流穩(wěn)定后,方可恢復工作。

間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡巷貫通,必須遵守上款各項規(guī)定?！?/p>

為了防止冒頂事故的發(fā)生,貫通爆破前必須加固貫通點支護。距貫通點相距5m時,要在工作面中心位置打超前探眼,其深度要大于炮眼深度1倍以上,眼內(nèi)不許裝藥。有瓦斯的工作面,爆破前用炮泥封死探眼。若到應貫通而未貫通時,應立即停止掘進,查明原因,重新采取貫通措施。

1983年3月20日10:05,貴州省某礦,在掘進機巷和切眼貫通放炮時沒有檢查瓦斯,裝藥量過多,抵抗線過小,引爆瓦斯,死亡84人,燒傷19人。

1996年5月21日18:11,河南省某礦,切眼貫通區(qū)域通風混亂,風量嚴重不足,放炮引起瓦斯爆炸,死亡84人,傷68人,直接經(jīng)濟損失 984.45萬元。

(二)放炮處理溜煤眼堵塞

《煤礦安全規(guī)程》330條規(guī)定:“處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時,如果確無爆破以外的辦法,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:

1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

3、爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部的瓦斯。

4、爆破前必須灑水?！?/p>

用爆破方法處理堵塞溜煤(矸)眼是非常危險的,因為溜煤眼堵塞,容易在上下口空洞積存瓦斯,溜煤口附近煤塵積存較多,一旦爆破,很容易引起瓦斯、煤塵爆炸事故。放炮處理時除了執(zhí)行上述規(guī)定外還應在現(xiàn)場有相關(guān)領(lǐng)導協(xié)調(diào)指揮。

1970年3月15日3:12,遼寧省某礦,放炮處理溜煤眼堵塞時,無安全措施,炸藥放置不固定,在炮響時炸藥掉入放煤漏斗中,炸飛的漏斗碎片砸傷炮工頭部,當場死亡。

19_11月9日9:40,新疆維吾爾自治區(qū)某礦,處理溜煤眼堵塞時放明炮引起煤塵爆破,死亡17人,傷3人。

(三)遇老空區(qū)爆破安全

第45條規(guī)定:“掘進巷道在揭露老空前,必須制定探查老空的安全措施,包括接近老空時必須預留的煤(巖)柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施,進行處理。

在揭露老空時,必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查,證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后,方可恢復工作?！?/p>

老空區(qū)也稱老塘,是井下采空區(qū)和報廢巷道的總稱。由于老空區(qū)內(nèi)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有害氣體,爆破時穿透老空區(qū)易發(fā)生涌水、人員中毒和瓦斯涌出等事故。所以接近老空區(qū)時,必須制定安全措施并注意下列安全問題:

1、爆破距老空15m前,必須打探眼、探鉆探明老空區(qū)的準確位置和范圍,以及水、火、瓦斯等情況,必須依探明的情況采取措施進行處理,否則不準裝藥爆破。

2、打眼時,如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水異常,煤、巖松散,工作面溫度變化異常,瓦斯大量涌出等異常情況,說明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取有效措施,否則不許裝藥爆破。

3、揭露老空爆破時,必須將人員撤到安全地點,并在無危險地點起爆。只有經(jīng)過檢查證明無危險后,方可恢復工作。

4、必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須查明原因,采取有效措施,否則不準裝藥爆破。

(四)接近積水區(qū)的爆破安全

由于水具有較強的流動性和滲透性,當?shù)刭|(zhì)、水文地質(zhì)情況和采空區(qū)位置不明,或測量不準確,以及過去小煤窯的存在,往往在爆破時誤穿積水區(qū)導致大量積水涌出,造成沖毀設備、傷亡人員,甚止淹沒全礦等嚴重事故。透水是煤礦五大災害之一,因此在接近積水區(qū)時,必須加強管理,采取必要的防護措施:

1、在接近溶洞、含水豐富地層(流砂層、沖積層、風化袋等)、導水斷層、積水的井巷和老空,打開隔水煤(巖)柱放水等有透水危險的地點爆破時,必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。

2、接近積水區(qū)時,要根據(jù)已探明的情況進行編制切實可行的排放水設計,制定安全措施,否則嚴禁爆破。

3、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧汽、誰叫、頂板來壓、頂板淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味、煤巖變松軟等異狀)時,必須停止作業(yè),炮工停止裝藥、爆破,及時匯報,采取措施,查明原因。若情況緊急,必須發(fā)出警報,立即撤出所有受危害人員。

4、打眼時,如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水,要立即停止打鉆,不要拔出鉆桿,并馬上向領(lǐng)導匯報。

5、合理選擇掘進爆破方法,在探水眼嚴密掩護下,可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法,以利煤體的穩(wěn)定性。

(五)放淺眼小跑

在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。制定的安全措施必須符合下列要求:

1、每孔裝藥量不得超過150g。

2、炮眼必須封滿炮泥。

3、爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到1%時,不準爆破。

4、檢查并加固爆破地點附近支架。

5、采取有效措施,保護好風、水管路,電氣設備及其他設施,以防崩壞。

6、爆破時,必須布置好警戒并有值班長在現(xiàn)場指揮。

(六)放震動炮

《煤礦安全規(guī)程》210條規(guī)定:“采用震動爆破措施時,應遵守下列規(guī)定:

1、必須編制專門設計。爆破參數(shù),爆破器材及起爆要求,爆破地點,反向風門位置,避災路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設計中明確規(guī)定。

2、震動爆破工作面,必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng),爆破時回風系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源,嚴禁人員作業(yè)和通過。在其進風側(cè)的巷道中,必須設置2道堅固的反向風門。與回風系統(tǒng)相聯(lián)的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠,防止突出的瓦斯涌入其他區(qū)域。

3、震動爆破必須由礦技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊員在指定地點值班,爆破30min后礦山救護隊員進入工作面檢查。應根據(jù)檢查結(jié)果,確定采取恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。

4、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管,雷管總延期時間不得超過130ms,嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜,并盡可能減少接頭,有條件的可采用遙控發(fā)爆器。

5、應采用擋欄設施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。

6、震動爆破應采用一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時(包括掘進煤層和進入底(頂)板2m范圍內(nèi))必須按震動爆破的要求進行爆破作業(yè)。

(七)放炮處理機采工作面夾矸的安全要求

一般情況下機采工作面(尤其是綜采、綜放工作面)是不允許爆破的,以免炸壞機電設備和炮煙腐蝕液壓支架的鍍層。但機采工作面遇有堅硬的夾矸時,《煤礦安全規(guī)程》條規(guī)定:工作面遇有堅硬的夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,應采用松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。工作面爆破時,必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。因此,采用松動爆破方法處理機采工作面堅硬的夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,只能能采用松動爆破措施處理,采用松動爆破時的具體要求如下:

1、首先工程技術(shù)人員根據(jù)夾矸的厚度、硬度、性質(zhì)等情況,制定松動爆破的炮眼參數(shù)(包括深度、眼距、角度及裝藥量和封泥長度)核對設備保護措施,報礦總工程師批準后執(zhí)行。

2、爆破前,必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?爆破區(qū)內(nèi)的液壓支架,電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套),把采煤機開出爆破地點30m以外,否則不準爆破。

3、按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥,并封滿炮泥,以達到將夾矸或黃鐵礦結(jié)核震裂、破碎的要求,所規(guī)定的炮眼眼距應能使炮眼之間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫,眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應采用順發(fā)電雷管或毫秒電雷管一次起爆。

4、爆破時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”。瓦斯超限時,嚴禁裝藥、爆破。

(八)突出煤層松動爆破安全

松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打深孔炮眼,裝藥爆破松裂煤體、消除煤質(zhì)軟硬不均并卸壓和釋放瓦斯的措施。

1、掘進工作面松動爆破

(1)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:突出煤層中平巷掘進,應采用超前鉆孔、松動爆破、水力沖孔、前探支架或其他經(jīng)試驗證實有效的防止突出措施;采煤工作面可采用松動爆破、注水濕潤煤體、超前鉆孔、預抽瓦斯等措施,并應盡量采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。

(2)在有突出危險煤層中掘進,一搬在工作面布置3—5個孔(不少于3個),孔徑42 mm左右 ,孔深8—10m (不少于8m );孔底超前工作面不少于5m.

(3)裝藥前清干凈孔內(nèi)煤粉末。每孔裝藥量3—6kg,把藥卷綁在竹片上一次裝進,炮泥不少于2m 。

(4)為防延期突出,炮后等20min,方可進入工作面。一般在松動爆破后,工作面停止作業(yè)4—8h。撤人和放炮安全距離不少于200m。

(5)松動爆破時,必須撤人、停電、警戒、遠拒離爆破、反向風門等措施。

深孔松動爆破適用于煤層賦存穩(wěn)定,無地質(zhì)變化,煤質(zhì)較硬,頂板較好,突出強度較小的突出煤層。

2、采煤工作面松動爆破

(1)在有突出危險煤層中采面采用松動爆破時,其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出預兆地點和分層內(nèi),炮眼與工作面垂直,沿采面每2—3m打一深2m的炮眼。

(2)裝藥前,清干凈孔內(nèi)煤粉末。每孔藥量450g,封泥附合規(guī)定,最小超前距不小于1m。

(3)松動爆破時,必須做好撤人、停電、警戒等工作。

(4)松動爆破時,工作面停止作業(yè),安全距離不小于200m, 炮后等20min,方可恢復工作。

爆破安全管理主要是為井下爆破創(chuàng)造必要的條件和環(huán)境,如選擇合格的附和安全要求的礦用爆破材料,提供足夠的合格的炮泥和合格的足夠長的母線及安全性很高的發(fā)爆器(如mfbb型發(fā)爆器),同時嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,不違章指揮,才能保證井下爆破不出事故或少出事故。

第4篇 爆破器材的安全管理規(guī)范

各種炸藥、雷管、導火索、導爆索、非電導爆系統(tǒng)、起爆藥和爆破劑都稱為爆破器材。為了確保安全,使用爆破器材的單位要特別注意爆破器材的儲存和保管工作。按照爆破安全規(guī)程,建立爆破器材庫,并要有專人管理,不得任意存放,嚴禁將爆破器材分發(fā)給承包戶或個人保存。嚴防炸藥變質(zhì)、自爆或被盜竊而導致重大事故。

一、爆破器材的儲存

爆破器材庫分為礦區(qū)總庫和地面分庫。總庫專對地面分庫或井下爆破器材庫供應炸藥,禁止從總庫將炸藥直接發(fā)放給爆破作業(yè)人員。

礦區(qū)總庫存儲的炸藥不得超過本單位半年生產(chǎn)用量,起爆器材不得超過一年生產(chǎn)用量。

地面分庫存儲的炸藥不得超過本單位3個月生產(chǎn)用量,起爆器材不得超過半年生產(chǎn)用量。

井下爆破器材庫存儲的炸藥為3天生產(chǎn)用量,起爆器材為10天生產(chǎn)用量。

二、爆破器材的保管

爆破器材保管員要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容:①庫房內(nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。②爆破器材是否受濕、受熱或分解變質(zhì)。③經(jīng)常檢查門、窗、鎖是否完好。④消防設備是否齊全和有效。⑤防雷設施是否可靠。

三、爆破器材的運輸

(1)同時運輸兩種以上爆破器材時,應當遵守表10-1的規(guī)定,但雷管應當裝在專用箱(盒、袋)內(nèi)。

(2)從地面炸藥庫向井下炸藥庫運送炸藥時,應事先通知絞車司機和井口上、下的把鉤工做好運輸準備,并且不得在交接班時間運輸爆破器材。

(3)護送人員一定要乘罐籠護送爆破器材下井,每層罐籠只準搭乘兩人。運輸爆破器材的罐籠或吊桶里,除放炮員或護送員外,不準無關(guān)人員搭乘。同時,炸藥和雷管必須分別運送。

四、爆破器材的銷毀

爆破器材是否需要銷毀,應當經(jīng)過庫房保管員和試驗人員的檢驗,不能把有效期作為惟一標準。經(jīng)過檢驗確認失效或不符合技術(shù)條件要求及國家標準的爆破器材,必須登記造冊,編寫書面報告,說明需要銷毀的爆破器材的名稱、數(shù)量、原因,以及計劃銷毀的地點和時間,報請上級主管部門批準后方可進行銷毀。

第5篇 爆破作業(yè)現(xiàn)場管理規(guī)范

第一條為規(guī)范各施工隊對爆破作業(yè)現(xiàn)場的安全管理,有效防止爆破作業(yè)現(xiàn)場民爆物品物丟失被盜和爆破作業(yè)事故的發(fā)生,保障人民群眾及公司員工生命安全,根據(jù)《民爆物品安全管理條例》、《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定,制定本規(guī)范。

第二條本規(guī)范所稱爆破作業(yè)現(xiàn)場,是指本公司所承擔的地面與地下爆破施工場點及其安全警戒區(qū)域。

第三條各施工隊必須派專人負責爆破作業(yè)現(xiàn)場的安全管理和帶班作業(yè),各隊現(xiàn)場負責人實行實名制現(xiàn)場掛牌作業(yè),并報公司備案。各隊施工班組配備相應的爆破員、安全員及從業(yè)人員。帶班負責人必須由爆破技術(shù)人員或爆破員、安全員擔任,并負責現(xiàn)場的接待工作。

第四條爆破工程施工前各施工隊長必須親自帶領(lǐng)現(xiàn)場負責人到爆破作業(yè)點對周邊的爆破環(huán)境進行深入了解(含爆破時產(chǎn)生的有害效應可能對周邊的環(huán)境造成的影響及爆破現(xiàn)場受條件限制對作業(yè)可能帶來的不利影響,警戒區(qū)域的安排、巖質(zhì)狀況等做充分的了解后,制定安全措施,上報公司,經(jīng)公司批準后,方可施工)。

第五條施工前通往爆破作業(yè)現(xiàn)場的主要通道,岔路口,要設立明顯的警示標牌、標志、標語,拉好警戒線。

第六條爆破從業(yè)人員在作業(yè)期間一律穿制式棉質(zhì)工作服,戴安全帽,不得穿拖鞋、涼鞋或赤腳,不得飲酒上崗。

第6篇 高溫清堵爆破作業(yè)的安全措施與規(guī)范管理

摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè)，對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。

編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè)，對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。

爆破作業(yè)是個危險的工作，在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴格的管理規(guī)范，并嚴格監(jiān)督實施。高溫爆破的危險程度就更可想而知。因此，如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。

隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運轉(zhuǎn)率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實際生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)預熱器堵塞、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象，因設備大型化，物料堆積較多（有時堵塞物料數(shù)量達到數(shù)十噸），如果采用常規(guī)人工和機械清理的方式處理，時間很長，嚴重影響水泥熟料的正常生產(chǎn)，降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時間內(nèi)使問題得到解決，有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理，有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理，這兩種方法都存在較大危險性，尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機“堆雪人”現(xiàn)象時，經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè)，這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此，重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。

存在的問題據(jù)資料報道，2006年11月，某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預熱器被生料堵塞，生產(chǎn)線無法正常運轉(zhuǎn)，該水泥廠采用炸藥爆破對堵塞的生料炸碎法進行處理。幾小時后，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故，該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。

該事故經(jīng)一些媒體報道后，在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響，多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作。現(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下：

1.生產(chǎn)線的預熱器堵塞和篦冷機“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破，爆破場所的物料溫度高，隨著場所的不同、時間段的不同，其物料溫度波動幅度很大。然而，由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對高溫爆破的作業(yè)規(guī)范，使得工作無章可循；在爆破作業(yè)中如果對炸藥的防護控制工作做得稍有不慎，炸藥會因高溫而隨時可能出現(xiàn)爆炸。

2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè)，對炸藥投放量和投放時間要求很嚴，如果控制不合理，容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故，有時甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多，曾出現(xiàn)預熱器損壞變形，耐火磚大面積脫落事故。

3.因生產(chǎn)線的預熱器和篦冷機工作平臺較小，給操作人員清理作業(yè)帶來困難，在進行人工清搗作業(yè)時，工人被清搗桿碰傷的事故時有發(fā)生，某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小，尤其是在爆破作業(yè)的控制上，對保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認、確定和確實工作帶來較大的難度。而保證人員及時撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點工作之一。

4.由于高溫爆破工作是個危險作業(yè)，有的單位為了顯示重視，往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多，這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜，影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準確傳遞等。

防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范，各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是：

1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險作業(yè)，各企業(yè)在組織作業(yè)時要高度重視，要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應急救援預案等制度，并對操作人員進行嚴格培訓與考核。在作業(yè)前，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應急救援預案，指定專人現(xiàn)場負責指揮。

2.在爆破方法上，爆破作業(yè)應采用淺眼爆破法，孔深控制在40～80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包（一般采用1英寸聚乙烯管，聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵，藥包放置聚乙烯管后，再用40cm黏土填塞，然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱），炸藥采用乳化膏狀炸藥（乳化膏狀炸藥對雷管隔熱保護作用較粉狀炸藥效果好），藥量應視孔深而定，一般控制在40～100g之間；藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點進行。

3.起爆采用導火索或電雷管起爆法。采用導火索起爆，其導火索長度大于等于0.6m；采用電雷管起爆，電源為220v交流電，并設中間電源開關(guān)（開關(guān)用兩個閘刀控制），導線應采用小電纜，電纜不得破損，必要時，對進入熱源處的導線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進行。

4.嚴禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況，在投放藥包之前，炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作（投放人員必須持爆破安全證），同時要求投放藥包人員反應敏捷，投送藥包時間不得超過30s，一次只允許投放一個藥包。

5.在高溫爆破現(xiàn)場應設置安全警戒線，同時制定人員安全撤離路線，嚴格控制閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場；起爆作業(yè)前，安全警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人。對導火索起爆的，在投放好藥包后，點燃導火索，人員應迅速撤離至安全地點。電雷管起爆的，要采取雙閘刀控制，必須做到投放人員撤至安全地點后，確認無人在危險區(qū)域，方可合閘起爆。

6.在爆破作業(yè)完畢后，應及時做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作，并履行登記程序，防止爆炸物品流失。

效果與體會以上安全措施是筆者通過對多家企業(yè)考察學習的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的，由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作，清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看，企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應急救援預案和爆破操作規(guī)程等管理制度，盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險，但由于企業(yè)經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育和培訓，作業(yè)人員能夠按章作業(yè)，實際安全生產(chǎn)效果良好，沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看，多數(shù)企業(yè)認為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應敏捷是該項工作安全保證的關(guān)鍵；因此，對選擇從事該項危險作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時，除要設立現(xiàn)場安全警戒外，必須做到人員撤離危險區(qū)后方可進行爆破。對于電雷管起爆，一些企業(yè)采取兩個閘刀由兩個專人控制方法，第一道閘控制人在確認、確定人員都離開危險區(qū)后方可合閘，第二道閘控制人只有所有人員都確實到達安全區(qū)域后，方可合閘爆破，這種“三確定” 控制（確認、確定和確實）操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對于高溫爆破作業(yè)，雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是藥量控制上要嚴謹，并要嚴格按照操作程序作業(yè)。

隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展，水泥行業(yè)競爭越來越激烈；各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本；盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險，但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用，因此，制定安全規(guī)范，規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要，這也是筆者寫本文的目的。

生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險的，在實際生產(chǎn)過程中時常應用，各企業(yè)雖然都十分重視該項工作，制定了相關(guān)制度和規(guī)程，因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制，多數(shù)制度是靠工作人員個人經(jīng)驗制定的，缺乏科學的依據(jù)，難以做到定量化，存在一定的安全隱患。

采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的，多數(shù)企業(yè)說法不一，筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī)，走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員，也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實際狀況，筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會盡快組織專家開展研討和試驗，量化制度要求，制定相關(guān)法規(guī)，以便有章可循，杜絕類似事故的再次發(fā)生。

第7篇 爆破施工安全管理規(guī)范

一、一般要求

1、參加施工人員需經(jīng)安全培訓,考試合格后持證上崗,爆破人員必須是持公安機關(guān)核發(fā)的特殊工種證上崗;

2、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、系緊下額帶。施工人員在施工現(xiàn)場不得吸煙,嚴禁酒后上班、不得打架斗毆、不得酒后駕車、不得麻痹大意,嚴禁穿高跟鞋或帶釘?shù)男?

4、爆破員必須經(jīng)公安部門審查、培訓考試合格后由公安機關(guān)發(fā)給爆破員合格證才能擔任爆破工作。爆破員必須遵守爆破的有關(guān)規(guī)定;

5、每次爆破前必須做好爆破設計并經(jīng)爆破監(jiān)理審核確認,現(xiàn)場做好圍護拉設警戒線,派專人監(jiān)護,嚴禁閑雜人員入內(nèi)。

6、嚴格進行標孔、鉆孔,保證炮孔質(zhì)量達到設計要求。認真檢查爆破器材,確保使用合格產(chǎn)品;

7、爆破人員必須持當?shù)毓矙C關(guān)發(fā)放的許可證,火工品的領(lǐng)用遵照公安部門的器材領(lǐng)用規(guī)定,進入現(xiàn)場設專人保管,并建立領(lǐng)料臺帳,防止流失;

8、每個爆破采取加強安全防護措施,即覆蓋沙袋+橡膠帶,基本防止飛石產(chǎn)生;

9、遇有雷電、暴雨天氣應停止作業(yè)。全部人員撤至安全地點。嚴格按設計及要求施工,認真學習《爆破安全規(guī)程》;

10、爆破作業(yè)人員進行爆破作業(yè)或者接觸爆破器材時,不得穿化纖服裝,以防靜電引起早爆事故;

11、發(fā)炮器由專人保管、控制,現(xiàn)場雜散電源線必須清除,防止誤爆、早爆;

12、裝藥前校核最小抵抗線,如果有變化時應及時調(diào)整裝藥量。保證填塞達到設計的程度和質(zhì)量,以防沖炮;

13、施工現(xiàn)場嚴禁明火,施工人員應遵章守紀,服從管理,現(xiàn)場監(jiān)督人員責任心要強,監(jiān)督到位;

14、根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定,淺孔爆破法大塊個別飛散物對人員的安全距離最小為300m,由于本工程處于基坑底部,并且經(jīng)過多道安全防護,具體警戒范圍根據(jù)每次爆破情況由各方共同研究確定。

15、施工人員應注意做好“一對一”結(jié)伴監(jiān)護工作,施工過程中相互提醒,相互監(jiān)督,相互保護,隨時注意周圍環(huán)境的不安全因素,做到四不傷害;

16、嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范和各項安全管理制度。

二、爆破器材管理辦法

1、一般管理

1)爆破器材的安全管理,由擁有爆破器材單位的主要領(lǐng)導人負責,應組織制定爆破器材的發(fā)放、使用制度、安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,建立崗位安全責任制,教育從業(yè)人員嚴格遵守。

2)各級公安機關(guān)對管轄地區(qū)內(nèi)的爆破器材的安全管理實施監(jiān)督檢查。

2、爆破器材的購買

1)爆破器材應持證購買。

2)經(jīng)有關(guān)部門審查核發(fā)直供用戶許可證的企業(yè),持證直接向民爆器材生產(chǎn)企業(yè)購買所需的爆破器材。

3)沒有取得直供用戶許可證的企業(yè),其所需爆破器材應由當?shù)孛癖鞑慕?jīng)營機構(gòu)供應與服務。

3、爆破器材的運輸

1)購買爆破器材的單位,應憑有效的爆破器材供銷合同和申請表,向公安機關(guān)申領(lǐng)“爆炸物品運輸證”,向運達地縣級人民政府公安機關(guān)申請。憑證在有效期間內(nèi),按指定線路運輸。

2)爆破器材運達目的地后,收貨單位應指派專人領(lǐng)取,認真檢查爆破器材的包裝、數(shù)量和質(zhì)量,如果包裝破損,數(shù)量與質(zhì)量不符,應立即報告有關(guān)部門和當?shù)乜h(市)公安局,并在有關(guān)代表參加下編制報告書,分送有關(guān)部門。

3)不應用翻斗車、自卸汽車、拖車、自行車、摩托車和畜力車運輸爆破器材。

4)爆破器材運輸車(船)應符合以下技術(shù)要求:

--符合國家有關(guān)運輸安全的技術(shù)要求;

--結(jié)構(gòu)可靠,機械電器性能良好;

--具有防盜、防火、防熱、防雨、防潮和防靜電等安全性能。

5)爆破器材從生產(chǎn)廠運出或從總庫向分庫運送時,包裝箱(袋)及鉛封應保持完整無損。

6)裝卸爆破器材,應遵守下列規(guī)定:

--認真檢查運輸工具的完好狀況,清除運輸工具內(nèi)一切雜物;

--有專人在場監(jiān)督;

--設置普衛(wèi),無關(guān)人員不允許在場;

--爆破器材和其他貨物不應混裝;

--雷管等起爆器材,不應與炸藥在同時同地進行裝卸。

--暴風雨或雷雨時,不應裝卸爆破器材;

--裝卸爆破器材的地點,應遠離人口稠密區(qū),并設明顯的標志,白天應懸 掛紅旗和警標,夜晚應有足夠的照明并懸掛紅燈;

--裝卸搬運應輕拿輕放,裝好、碼平、卡牢、捆緊,不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置及倒置爆破器材;

--裝載爆破器材應做到不超高、不超寬、不超載;

--用起重機裝卸爆破器材時,一次起吊質(zhì)量不應超過設備能力的50%;

--分層裝載爆破器材時,不應站在下層箱(袋)上裝載另一層,雷管或硝化甘油類炸藥分層裝載時不應超過二層;

7)在特殊情況下,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準,起爆器材與炸藥可以同車(船)

裝運,但其數(shù)量不應超過:炸藥1 000 kg,雷管1 000發(fā),導爆索2 000 m,導火索2 000 m。雷管應裝在專用的保險箱里,箱子內(nèi)壁應襯有軟墊,箱子應緊固于運輸工具的前部炸藥箱(袋)不應放在裝雷管的保險箱上。

8)待運雷管箱未裝滿雷管時,其空隙部分應用不產(chǎn)生靜電的柔軟材料塞

滿。

9)裝卸和運輸爆破器材時,不應攜帶煙火和發(fā)火物品。

10)裝運爆破器材的車(船),在行駛途中應遵守下列規(guī)定:

--押運人員應熟悉所運爆破器材性能;

--非押運人員不應乘坐;

--按指定路線行駛;

--車用帆布覆蓋,并設明顯的標志;

--不準在人員聚集的地點、交叉路口、橋梁上(下)及火源附近停留;中途停留時,應有專人看管,不準吸煙、用火,開車前應檢查碼放和捆綁有無異常;

--氣溫低于10℃時運輸易凍的硝化甘油炸藥或氣溫低于-15℃時運輸難凍的硝化甘油炸藥時,應采取防凍措施;

--運輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時,車廂底部應鋪軟墊;

--車完成運輸后應打掃干凈,清出的藥粉、藥渣應運至指定地點,定期進行銷毀。

11)個人不應隨身攜帶爆破器材搭乘公共交通工具,不允許在托運行李及郵寄包裹中夾帶爆破器材。

4、爆破器材的收發(fā)與庫房管理

1)庫房應整潔、防潮和通風良好,杜絕鼠害。

2)進人庫區(qū)不應帶煙火及其他引火物。

3)進人庫區(qū)不應穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電衣服,不應使用能產(chǎn)生火花的工具開啟炸藥雷管箱。

4)庫區(qū)的消防設備、警報裝置和防雷裝置,應定期檢查。

5)爆破器材庫房的管理,應建立健全嚴格的責任制,宜分區(qū)分庫分品種貯存,分類管理。

6)庫區(qū)不應存放與管理無關(guān)的工具和雜物。

7)爆破器材的收發(fā)應遵守下列規(guī)定:

--對新購進的爆破器材,應逐個檢查包裝情況;

--應建立爆破器材收發(fā)賬、領(lǐng)取和清退制度,定期核對賬目,做到賬物相符;

--變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋破鞑?不應發(fā)放使用;

三、爆破施工流程

1、爆破設計:爆破前由爆破工程師進行爆破設計,包括布孔圖、爆破參數(shù)表和爆破警戒圖,經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場爆破負責人同意后供施工使用。

2、測量放線:鉆孔前進行現(xiàn)場測量,進行基坑區(qū)邊界的放線,布孔首先用油漆或白灰按設計孔排距標明孔位,然后用全站儀或水準儀測量需鉆孔的深度,將鉆孔的孔號、深度、角度標示在紙條上放在孔位處,并把數(shù)據(jù)及時提供給鉆孔隊。

3、鉆孔:鉆孔隊鉆機組根據(jù)布孔圖及爆破設計進行鉆孔作業(yè),開鉆時工程部爆破工程師必須到位,對鉆孔角度、孔排距等進行檢查,確認無誤后方可開鉆。

4、驗孔:將孔口周圍0.5m范圍內(nèi)碎石、雜物清除干凈,用長竹竿標識上刻度或用重錘測孔深,過深的孔應回填到位,深度不到位的孔用氣吹到設計孔深,吹不到設計孔深的應當用鉆機加深或重新鉆孔。驗孔完按要求堵好炮孔口。

5、裝藥:炸藥運輸許可證辦理好炸藥才能進入施工現(xiàn)場,爆破設計表得到批準后方可進行裝藥。先用竹竿插進炮孔,看是否發(fā)生堵塞,按設計的深度裝入炸藥,用竹竿標上刻度進行丈量,達到要求后繼續(xù)下步工作,裝藥時嚴禁投擲沖擊,必須每一節(jié)炸藥裝到位后才能開始裝下一節(jié)藥。

6、堵塞:在檢查裝藥質(zhì)量和起爆線路合格后,可進行堵塞。采用干細砂土或巖粉進行堵塞,輕搗密實,洞口表面宜進行覆蓋。

7、連接起爆網(wǎng)路:按照爆破設計表進行,連接完成后,人工進行檢驗。網(wǎng)路連接時即派專人在預計安全距離四周進行警戒,清理施工現(xiàn)場,一切機械設備和爆破無關(guān)人員撤到安全警戒距離以外。

8、起爆:起爆必須是有經(jīng)驗的爆破員操作。起爆雷管必須用膠布緊連網(wǎng)路。起爆半小時前拉響第一次預告信號,起爆雷管連接后再次確認警戒區(qū)內(nèi)人員已撤離警戒區(qū),設備已安置好,警戒人員到崗做好安全警戒后,拉響第二次起爆信號,以倒計時的方式發(fā)出起爆命令,爆破員操縱點火裝置點火。

10、爆后檢查:檢查人員必須按規(guī)定時間15分鐘后進入爆區(qū)進行檢查,檢查有無盲炮、危石和其他危險隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理完畢方可拉響解除警報信號。

第8篇 爆破作業(yè)項目安全評估管理規(guī)范

第一 條需要進行安全評估的爆破作業(yè)項目:__市內(nèi)進行的所有爆破工程項目均需進行爆破安全評估。

第二條經(jīng)公安機關(guān)審批的爆破作業(yè)項目,在提交申請前,應由符合《爆破作業(yè)單位資質(zhì)條件和管理要求》(ga900-2022),要求具有一、二級資質(zhì)的爆破作業(yè)單位進行安全評估。一級資質(zhì)單位可進行所有級別爆破工程項目的安全評估;二級資質(zhì)單位可進行b級(含)以下級別的爆破工程項目安全評估。

第七條 爆破安全評估應包括下列主要內(nèi)容:

1. 爆破作業(yè)單位的資質(zhì)是否符合規(guī)定:包括單位、人員的資質(zhì)等級以及其有效期的評估認證;

2. 爆破作業(yè)項目的等級是否符合規(guī)定:根據(jù)《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2022)相關(guān)規(guī)定;

3. 設計所依據(jù)的資料是否完整:根據(jù)目前執(zhí)行的爆破及施工領(lǐng)域相關(guān)行為規(guī)程、規(guī)范和標準,以及專業(yè)技術(shù)成果進行評估;

4. 設計方法、設計參數(shù)是否合理;

5. 起爆網(wǎng)絡是否可靠;

6. 設計選擇方案是否可行;

7. 存在的有害效應及可能影響的范圍是否全面;

8. 保證工程環(huán)境安全的措施是否可行;

9. 制定的應急預案是否適當。

第三條爆破安全評估的主要受理方式和步驟:

1. 針對承擔的爆破作業(yè)項目類型,應由委托單位選擇具有相應爆破資質(zhì)等級與作業(yè)范圍的評估單位,并提供爆破作業(yè)合同、設計施工組織方案等有關(guān)資料;

2. 經(jīng)評估單位受理后與委托單位簽訂安全評估合同,指定3名具有《爆破作業(yè)人員許可證》相應級別與作業(yè)范圍的爆破工程技術(shù)人員參加評估活動。

對社會影響較大的重點工程、環(huán)境十分復雜或建(構(gòu))筑物特殊的爆破項目,必要時應要請相關(guān)專業(yè)的知名爆破莊家參加咨詢;

評估前,a級爆破項目需邀請相關(guān)專業(yè)的專家進行爆破方案評審會,b級以下項目根據(jù)需要也可進行相應專家評審會。評審專家由相關(guān)專業(yè)和爆破專家?guī)斐蓡T組成,一般為3-7人;

方案評審會和安全評估會可合并進行,會前應組織參與評審、評估的各方人員踏勘爆破作業(yè)現(xiàn)場;

由評估單位確定評估時間、地點,通知評估人員出席評估會,邀請爆破作業(yè)所在地轄區(qū)公安機關(guān)、行業(yè)協(xié)會、委托單位、監(jiān)理單位、承擔項目設計的爆破作業(yè)單位技術(shù)負責人等各方列席評估會;

評估會議由公安部門組織,專家評審會組長主持,委托單位承辦。首先由承擔項目的爆破作業(yè)單位介紹工程概況和設計施工方案,必要時通過投影出示圖表、影視等視聽資料配合說明。再由評估人員發(fā)表評估意見或建議,與會各方可提出質(zhì)詢或表達建議。會后形成專家評審意見,由專家組人員逐一簽名據(jù)證(蓋公章);

在專家評審意見的基礎(chǔ)上,評估單位組織評估人員評議后,提出評估報告,評估報告內(nèi)容應該翔實,結(jié)論應當明確,由評估人員逐一簽名據(jù)證(蓋公章);

8. 對較為單一或?qū)Π踩绊懖淮蟮囊话鉩、d級爆破作業(yè)項目的安全評估,可簡化評估程序。由評估單位指定2名評估人員對爆破設計施工方案進行評審,提出評估報告(蓋章);

第四條爆破安全評估不得由承擔項目的爆破作業(yè)單位或委托單位不經(jīng)申請程序或步驟,隨意指定個人走過場簽名蓋章。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)其評估無效。

第五條經(jīng)安全評估的爆破設計,爆破作業(yè)單位不得任意更改。經(jīng)安全評估否定的爆破設計,應重新評估。施工中若發(fā)現(xiàn)實際情況與評估時提交的資料不符,需修改原設計的,對重大修改部分應重新上報評估。

第六條安全評估單位和人員有權(quán)直接對承擔項目的爆破作業(yè)單位的最終設計施工方案進行監(jiān)督,或建議安全監(jiān)理單位實施監(jiān)督。

第七條經(jīng)公安機關(guān)審批的爆破作業(yè)項目,爆破作業(yè)單位如果不按最終設計方案施工的,應責令停止施工或監(jiān)督修改。

第9篇 礦用爆破器材安全管理規(guī)范

(1)炸藥炸藥是在一定的條件下,能夠發(fā)生快速化學反應,釋放大量熱量,產(chǎn)生大量氣體,因而對周圍介質(zhì)產(chǎn)生強烈的機械作用,呈現(xiàn)所謂爆炸效應的化合物或混合物。炸藥一般有酸銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸銨類炸藥是我國礦山最廣泛使用的工業(yè)炸藥。硝酸銨類炸藥曾稱“硝安炸藥”或“硝銨炸藥”,是經(jīng)硝酸銨為主加有可燃劑或再加敏化劑(硝化甘油除外),可用雷管起爆的混合炸藥。該炸藥的特點是氧平衡接近于零,有毒氣體產(chǎn)生量受到嚴格限制。硝酸銨炸藥均為粉狀,用紙包裝加工成圓柱形藥卷,外涂一層石蠟防水。硝酸銨炸藥的貯存期為4~6個月。

(2)起爆器材起爆器材可分為起爆材料和傳爆材料兩大類。雷管是爆破工程的主要起爆材料,導火線、導爆管屬于傳爆材料,繼爆管、導爆線既可起起爆作用,又可起傳爆作用,是兩者的綜合。

①雷管:雷管由外界能激發(fā),能可靠地引起其后的起爆材料或各種工業(yè)炸藥爆轟的起爆材料。雷管有火雷管與電雷管兩種。使用導火索引爆的雷管稱火雷管,用通電點火引爆的雷管稱為電雷管。由于煤礦井下存在瓦斯和煤塵。因此,煤礦井下禁止使用明火起爆,只能采用電能激發(fā)的電雷管。電雷管可以分成如下幾種:激發(fā)后瞬時爆炸的稱“瞬發(fā)電雷管”,隔一定時間爆炸的稱 “延期電雷管”。按延期間隔時間不同,延期電雷管又可以分為“秒延期電雷管”和“毫秒延期電雷管”。 ②導火索:導火索又叫導火線,用于引爆火雷管。由于導火索點燃后,自身是一發(fā)火體,因此不能在有瓦斯或礦塵爆炸的場所使用。③導爆索:導爆索又叫傳爆線,是以副爆藥為索芯,以棉、麻、纖維等為被覆材料,能夠傳遞爆轟波的索狀起爆材料。導爆索可用來傳遞爆轟波并直接引爆炸藥或與之相連的另一根導爆索。④繼爆管:繼爆管是專門與導爆索配合使用的延期起爆器材,借助于繼爆管的微差延期繼爆作用與導爆索一起實現(xiàn)微差爆破。⑤導爆管:導爆管是一種非電起爆器材,不能直接起爆炸藥,只能傳遞爆轟波起爆雷管,由雷管引爆炸藥。導爆管不能用于有瓦斯或礦塵爆炸危險的場所。

(3)爆破材料的安全管理

①爆破材料的儲存。為防止爆破器材變質(zhì)、自燃、爆炸、被盜以及有利于收發(fā)和管理,《爆破安全規(guī)程》規(guī)定,爆破器材必須存放在爆破器材庫里。爆破器材庫由專門存放爆破器材的主要建構(gòu)筑物和爆破器材的發(fā)放、管理、防護和辦公等輔助設施組成。爆破器材庫按其作用及性質(zhì)分總庫、分庫和發(fā)放站;按其服務年限分為永久性庫和臨時性庫兩大類;按其所處位置分為地面庫、永久性硐室?guī)旌途卤破鞑膸斓取?/p>

②爆破材料的運輸。爆破器材運輸過程中的主要安全要求是防火、防震、防潮、防凍和防殉爆。爆破材料的運輸包括地面運輸?shù)接脩魡挝换虮撇牧蠋?以及把爆破材料運輸?shù)奖片F(xiàn)場(包括井下運輸)。地面運輸爆破器材時,必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》中有關(guān)規(guī)定。在井下運輸要符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

井下爆破作業(yè)的安全要求。井下爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材。凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓,考試合格并持有合格證。爆破作業(yè)必須按爆破設計說明書或爆破說明書進行。禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

煤礦井下進行爆破作業(yè)必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

第10篇 高溫清堵爆破作業(yè)安全措施規(guī)范管理

摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決,危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè),對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。

編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決,危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè),對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。

爆破作業(yè)是個危險的工作,在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴格的管理規(guī)范,并嚴格監(jiān)督實施。高溫爆破的危險程度就更可想而知。因此,如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。

隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步,新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運轉(zhuǎn)率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實際生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)預熱器堵塞、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象,因設備大型化,物料堆積較多(有時堵塞物料數(shù)量達到數(shù)十噸),如果采用常規(guī)人工和機械清理的方式處理,時間很長,嚴重影響水泥熟料的正常生產(chǎn),降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時間內(nèi)使問題得到解決,有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理,有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理,這兩種方法都存在較大危險性,尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn),有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機“堆雪人”現(xiàn)象時,經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè),這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此,重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。

存在的問題據(jù)資料報道,2006年11月,某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預熱器被生料堵塞,生產(chǎn)線無法正常運轉(zhuǎn),該水泥廠采用炸藥爆破對堵塞的生料炸碎法進行處理。幾小時后,發(fā)生爆炸事故,造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故,該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓,給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。

該事故經(jīng)一些媒體報道后,在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響,多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作。現(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下:

1.生產(chǎn)線的預熱器堵塞和篦冷機“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破,爆破場所的物料溫度高,隨著場所的不同、時間段的不同,其物料溫度波動幅度很大。然而,由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對高溫爆破的作業(yè)規(guī)范,使得工作無章可循;在爆破作業(yè)中如果對炸藥的防護控制工作做得稍有不慎,炸藥會因高溫而隨時可能出現(xiàn)爆炸。

2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè),對炸藥投放量和投放時間要求很嚴,如果控制不合理,容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故,有時甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多,曾出現(xiàn)預熱器損壞變形,耐火磚大面積脫落事故。

3.因生產(chǎn)線的預熱器和篦冷機工作平臺較小,給操作人員清理作業(yè)帶來困難,在進行人工清搗作業(yè)時,工人被清搗桿碰傷的事故時有發(fā)生,某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小,尤其是在爆破作業(yè)的控制上,對保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認、確定和確實工作帶來較大的難度。而保證人員及時撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點工作之一。

4.由于高溫爆破工作是個危險作業(yè),有的單位為了顯示重視,往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多,這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜,影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準確傳遞等。

防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范,各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是:

1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險作業(yè),各企業(yè)在組織作業(yè)時要高度重視,要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應急救援預案等制度,并對操作人員進行嚴格培訓與考核。在作業(yè)前,要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應急救援預案,指定專人現(xiàn)場負責指揮。

2.在爆破方法上,爆破作業(yè)應采用淺眼爆破法,孔深控制在40~80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包(一般采用1英寸聚乙烯管,聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵,藥包放置聚乙烯管后,再用40cm黏土填塞,然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱),炸藥采用乳化膏狀炸藥(乳化膏狀炸藥對雷管隔熱保護作用較粉狀炸藥效果好),藥量應視孔深而定,一般控制在40~100g之間;藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點進行。

3.起爆采用導火索或電雷管起爆法。采用導火索起爆,其導火索長度大于等于0.6m;采用電雷管起爆,電源為220v交流電,并設中間電源開關(guān)(開關(guān)用兩個閘刀控制),導線應采用小電纜,電纜不得破損,必要時,對進入熱源處的導線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進行。

4.嚴禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況,在投放藥包之前,炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作(投放人員必須持爆破安全證),同時要求投放藥包人員反應敏捷,投送藥包時間不得超過30s,一次只允許投放一個藥包。

5.在高溫爆破現(xiàn)場應設置安全警戒線,同時制定人員安全撤離路線,嚴格控制閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場;起爆作業(yè)前,安全警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人。對導火索起爆的,在投放好藥包后,點燃導火索,人員應迅速撤離至安全地點。電雷管起爆的,要采取雙閘刀控制,必須做到投放人員撤至安全地點后,確認無人在危險區(qū)域,方可合閘起爆。

6.在爆破作業(yè)完畢后,應及時做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作,并履行登記程序,防止爆炸物品流失。

效果與體會以上安全措施是筆者通過對多家企業(yè)考察學習的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的,由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作,清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看,企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應急救援預案和爆破操作規(guī)程等管理制度,盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險,但由于企業(yè)經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育和培訓,作業(yè)人員能夠按章作業(yè),實際安全生產(chǎn)效果良好,沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看,多數(shù)企業(yè)認為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應敏捷是該項工作安全保證的關(guān)鍵;因此,對選擇從事該項危險作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時,除要設立現(xiàn)場安全警戒外,必須做到人員撤離危險區(qū)后方可進行爆破。對于電雷管起爆,一些企業(yè)采取兩個閘刀由兩個專人控制方法,第一道閘控制人在確認、確定人員都離開危險區(qū)后方可合閘,第二道閘控制人只有所有人員都確實到達安全區(qū)域后,方可合閘爆破,這種“三確定” 控制(確認、確定和確實)操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對于高溫爆破作業(yè),雷管隔熱是關(guān)鍵,其次是藥量控制上要嚴謹,并要嚴格按照操作程序作業(yè)。

隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展,水泥行業(yè)競爭越來越激烈;各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本;盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險,但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用,因此,制定安全規(guī)范,規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要,這也是筆者寫本文的目的。

生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險的,在實際生產(chǎn)過程中時常應用,各企業(yè)雖然都十分重視該項工作,制定了相關(guān)制度和規(guī)程,因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制,多數(shù)制度是靠工作人員個人經(jīng)驗制定的,缺乏科學的依據(jù),難以做到定量化,存在一定的安全隱患。

采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的,多數(shù)企業(yè)說法不一,筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī),走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員,也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實際狀況,筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會盡快組織專家開展研討和試驗,量化制度要求,制定相關(guān)法規(guī),以便有章可循,杜絕類似事故的再次發(fā)生。

第11篇 井下爆破管理規(guī)范

一、井下爆破工必須有專職爆破工擔任,統(tǒng)一歸生產(chǎn)副礦長領(lǐng)導。爆破工必須是經(jīng)過專門培訓,有2年以上采掘工齡的人員擔任,并持公司發(fā)給的爆破合格證。

二、每個爆破工使用的雷管必須是專人專號,不得轉(zhuǎn)借,不得在工作地點存放,必須是當班領(lǐng)用,用不完的當班交庫。

三、爆破工在工作地點使用炸藥、雷管要分別放在專用炮藥箱內(nèi),并加鎖。

四、井下爆破必須使用發(fā)炮器。爆破母線必須是絕緣良好的雙線,不允許有破口明線頭。發(fā)炮器要隨身攜帶。

五、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管必須辦理火工品使用情況表、火工品使用跟蹤卡片。

六、裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電器設備和導電體的地點進行,不得坐在炮藥箱上裝配引藥。電雷管腳線必須扭結(jié)。嚴禁斜插管、半腰管和雷管綁在引藥外面。

七、裝藥時,首先必須用掏勺掏凈煤粉,用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或島實,眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接;用炮泥封實炮眼。炮破必須使用水炮泥。嚴禁無炮泥、封泥不足或不實爆破,嚴禁放糊炮,嚴禁使用蓋藥、墊藥。

八、爆破嚴格執(zhí)行 “一炮三檢”制度,即裝藥前、爆破前和爆破后檢查瓦斯,只有當爆破地點附近20m以內(nèi)風流瓦斯小于1%和局部瓦斯積聚體積小于0.5m3,才準裝藥爆破。每次爆破必須將檢查瓦斯結(jié)果填寫在爆破三聯(lián)單上,由瓦檢員核實簽字后,才準進行裝藥爆破工作。嚴禁瓦斯超限爆破,炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況時,都不準裝藥爆破。爆破工必須親自聯(lián)大線由,嚴禁其它任何人代替。

九、爆破嚴格執(zhí)行“三人連鎖”爆破換牌制度,由爆破工、瓦檢員、生產(chǎn)班組長三人連鎖。

十、爆破撤人距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。必須符合下列規(guī)定:

1、回采工作面必須在拐彎50m以外的安全地點。

2、掘進工作面撤人距離不得小于直線100m和拐彎75m。有煤與瓦斯突出工作面人員必須撤至300m以外的安全地點。

3、正副巷同時掘進的工作面,正巷爆破,正副巷都要撤人;副巷爆破,正巷可以不撤人。

4、間距小于20米的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點.

十一、嚴格執(zhí)行爆破停電制度,回采工作面爆破,必須停止工作面及回風電源;掘進工作面爆破必須停盲硐內(nèi)電器設備電源,正副巷掘進時,正巷爆破,正副巷盲硐及回風必須停電,副巷爆破,只停副巷盲硐及回風電源。

十二、煤巷、半煤巖巷掘進工作面爆破,堅持執(zhí)行拉槽、刷幫和壓頂“分打、分裝、分放”和爆破一次、出凈一次煤、檢查一次瓦斯的規(guī)定。禁止使用毫秒雷管一茬齊爆破。要一次裝藥一次引爆,禁止一次裝藥分次引起爆。瓦斯涌出量大的采掘工作面,要嚴格控制一次爆破的數(shù)量。

十三、回采工作面不得采用爆破和落煤平行作業(yè)。

十四、爆破后發(fā)現(xiàn)瞎炮時,必須執(zhí)行下列規(guī)定:

1、首先將瞎炮雷管的兩腳線末端扭結(jié),并以明顯標志保護。

2、處理瞎炮,應視作一次爆破,同樣要先出凈浮煤再聯(lián)響瞎炮。

3、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接爆破。

4、在距瞎炮至少0.3米外另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。

5、處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管和炸藥。

6、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

7、發(fā)現(xiàn)瞎炮必須在當班處理完畢,如果當班未處理完畢,爆破工必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

十五、采掘工作面必須有灑水消塵設施,并嚴格執(zhí)行爆破后灑水消塵制度無水時不準裝藥爆破。

十六、排除爆破母線故障,可采用導通法。不得采用短路法進行試驗,特別是嚴禁在盲巷內(nèi)采用短路法進行試驗。

十七、堅持一個爆破工,配備一部發(fā)爆器,一條母線的標準,嚴禁同一工作面、同一條巷道前后或同一通風分區(qū)中多頭作業(yè)、固定母線和多臺發(fā)爆器爆破。

第12篇 爆破作業(yè)人員安全管理規(guī)范

為了加強爆破作業(yè)人員的安全管理工作,保護職工生命、財產(chǎn)和公共的安全,確保安全生產(chǎn),根據(jù)《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》,結(jié)合實際情況,特制定本制度:

1、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準和部頒標準的爆破器材;

2、在爆破工程中推廣應用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表,必須經(jīng)主管部門鑒定批準,方可使用;

3、爆破施工中必須執(zhí)行“一炮三檢”的制度,即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。

4、進行爆破作業(yè),必須設有爆破負責人、爆破工程技術(shù)人員、爆破組長、爆破員和爆破器材負責人,各生產(chǎn)隊長負責各種爆破工作;

5、凡從事爆破作業(yè)的人員,必須經(jīng)過特種作業(yè)培訓,考試合格并持有特種作業(yè)資格證,方可從事爆破作業(yè);

6、取得《特種作業(yè)資格證》新的爆破員,應在有經(jīng)驗的爆破員指導下三個月后,方可獨立從事爆破作業(yè),爆破員從事新的爆破工作,必須經(jīng)過專門的訓練;

7、爆破工程技術(shù)人員要根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu),在確保周圍環(huán)境安全的情況下,設計爆破方案,確定爆破參數(shù),即(孔深、孔距、排距、起爆順序及方向),并負責指導實施,負責爆破質(zhì)量。

8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè),嚴格遵守爆破安全規(guī)程;

9、爆破前要對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調(diào)查,了解危及安全環(huán)境的不利因素,采取必要的安全防范措施;

10、裝炮前檢查周圍環(huán)境是否有明火及其它不安全因素,裝炮時必須佩帶安全帽,并清退無關(guān)人員離開現(xiàn)場。

11、爆破裝藥現(xiàn)場不應用明火照明,爆破裝藥用電燈照明時,在離爆破器材20米以外可裝220v照明器材,在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36v的照明器材;

12、爆破前必須明確規(guī)定安全警戒線,制定統(tǒng)一的爆破時間和信號,并在指定的地點設安全哨,待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆,警報解除后方可放行,炮工的隱蔽場所必須安全可靠,道路必須暢通;

13、所有爆破器材的加工和爆破作業(yè)的人員,不應穿戴產(chǎn)生靜電的衣物;

14、人工裝藥應用木質(zhì)或竹制的炮棍。用裝藥器裝藥時,裝藥器必須符合要求;

15、起爆網(wǎng)絡嚴格按照設計進行聯(lián)接。敷設起爆網(wǎng)絡應由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術(shù)人員實施并實行雙人作業(yè);

16、爆破后,爆破負責人帶領(lǐng)爆破員親自對爆破作業(yè)區(qū)進行全面認真地檢查,發(fā)現(xiàn)啞炮及時清理,因特殊情況不能處理的,須在其附近設警戒人員看守,并設明顯標志。確認作業(yè)現(xiàn)場安全的情況下發(fā)方可解除警戒,施工人員及機具方可進入現(xiàn)場。

17、爆破結(jié)束后,必須將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫;

18、每次爆破后,都要對現(xiàn)場進行檢查并填寫爆破記錄;

19、進行爆破作業(yè)時,由爆破負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、調(diào)動有關(guān)人員,對違反本制度和公司勞動紀律,不服從管理的人員有權(quán)進行處罰。

20、爆破負責人遇到特殊、重大情況時要逐級上報,尤其涉及安全、危及公司利益的問題隱瞞不報的,要嚴肅處理。

21、爆破員要認真學習有關(guān)爆破理論知識、相互交流學習、總結(jié)經(jīng)驗,共同提高業(yè)務水平。

22、每年度或一個較大的爆破工程結(jié)束后,爆破工程技術(shù)人員應提交爆破總結(jié);

23、爆破記錄和爆破總結(jié),應整理歸檔。