內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1.1 確保設(shè)備完好：在化工生產(chǎn)開車前，全面檢查生產(chǎn)設(shè)備，包括管道、閥門、儀表和控制系統(tǒng)，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
1.2 清潔與干燥：徹底清理生產(chǎn)線，避免殘留物引發(fā)反應(yīng)或影響產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備內(nèi)部應(yīng)充分干燥，防止水分影響化學(xué)反應(yīng)。
1.3 檢驗安全設(shè)施：確認消防設(shè)備、應(yīng)急裝置及個人防護裝備處于良好狀態(tài)，并進行必要的演練。
二、原料準(zhǔn)備
2.1 核對原料：嚴格對照配方，核實原料種類、純度和數(shù)量，確保符合生產(chǎn)要求。
2.2 儲存安全：合理儲存原料，避免受潮、變質(zhì)或混合，遵守危險化學(xué)品存儲規(guī)定。
三、工藝流程
3.1 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)工藝，設(shè)定反應(yīng)溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3.2 試運行：在正式開車前，進行空載試運行，檢查設(shè)備運行狀況，調(diào)整至最佳狀態(tài)。
四、操作程序
4.1 啟動設(shè)備：依次啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水、壓縮空氣等，然后啟動主生產(chǎn)設(shè)備。
4.2 加料監(jiān)控：按既定順序和速率加入原料，實時監(jiān)測反應(yīng)進程，及時調(diào)整操作參數(shù)。
4.3 過程控制：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，記錄工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
五、安全措施
5.1 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故的應(yīng)對措施。
5.2 安全操作：員工必須穿戴合適的防護裝備，遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
5.3 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測生產(chǎn)環(huán)境的氣體濃度，防止有害物質(zhì)超標(biāo)。
六、停車與清理
6.1 規(guī)范停車：生產(chǎn)結(jié)束后，按程序逐步降低設(shè)備負荷，直至完全停車，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6.2 清場整理：清理現(xiàn)場，回收殘余物料，做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次開車做好準(zhǔn)備。
七、評估與改進
7.1 評估生產(chǎn)效果：對比預(yù)期目標(biāo)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評估開車效果，找出問題和改進點。
7.2 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化操作流程，提升生產(chǎn)效率和安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范化工生產(chǎn)開車過程，確保人員安全、設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。所有操作人員需嚴格遵守規(guī)程，管理層需定期進行安全審核，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的更新和完善應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況和新的安全標(biāo)準(zhǔn)進行，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
化工生產(chǎn)開車安全技術(shù)規(guī)程范文
(1)裝置開車前安全檢查
生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后,在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工,質(zhì)量全部合格,勞動保護安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善,設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉,盲板是否按要求抽加完畢,確保無遺漏,檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清,檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場,達到了安全開工條件。
(2)裝置開車
① 必須辦理開車操作票,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,備種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。
② 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
③ 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。
④ 安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。崗位應(yīng)備有個人防護用品。
⑤ 裝置開車要在開車負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一安排,并由裝置所屬的負責(zé)人指揮開車。
⑥ 崗位操作工人要嚴格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。
⑦ 進料前,在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中,檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作,防止物料泄漏。
⑧ 油系統(tǒng)要加強脫水操作,深冷系統(tǒng)要加強干燥操作,為投料奠定基礎(chǔ)。
⑨ 裝置進料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門,然后按規(guī)定流程,經(jīng)操作工、裝置負責(zé)人檢查無誤,啟動機泵進料。進料過程中,操作工沿管線進行檢查,防止物料泄漏或物料走錯流程;裝置開車過程中,嚴禁亂排亂放各種物料。
⑩裝置升溫、升壓、加量,按規(guī)定緩慢進行。)操作調(diào)整階段,應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適,逐步提高處理量,使其達到正常生產(chǎn)為止。開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴禁強行開車。
