表面處理及清理機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 本規(guī)程旨在確保在進(jìn)行表面處理及清理機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)的安全，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的完好性。本規(guī)程涵蓋設(shè)備的選擇、安裝、操作、維護(hù)和廢棄處理等全過(guò)程，適用于各類工廠、車間以及相關(guān)工程現(xiàn)場(chǎng)。

二、設(shè)備選擇與安裝

1. 選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)作業(yè)需求，考慮設(shè)備的性能、耐用性和安全性，確保符合國(guó)家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，確保設(shè)備穩(wěn)固，接地良好，電氣線路安全無(wú)誤，防護(hù)裝置齊全有效。

三、操作規(guī)程

1. 操作前，檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常噪音、震動(dòng)或漏油現(xiàn)象。

2. 確保操作者接受過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作流程和應(yīng)急措施。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近，防止意外發(fā)生。

4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，以降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整等，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)，避免故障擴(kuò)大。

3. 對(duì)于易損件，應(yīng)定期更換，避免因部件損壞引發(fā)安全事故。

五、安全措施

1. 建立并執(zhí)行作業(yè)許可證制度，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行審批。

2. 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，提醒相關(guān)人員注意安全。

3. 提供急救設(shè)施和訓(xùn)練，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。

六、廢棄處理

1. 設(shè)備報(bào)廢時(shí)，應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，進(jìn)行無(wú)害化處理。

2. 嚴(yán)禁隨意丟棄設(shè)備部件，避免造成環(huán)境污染。

七、事故報(bào)告與調(diào)查

1. 發(fā)生事故后，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告，并進(jìn)行事故調(diào)查。

2. 分析事故原因，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

八、持續(xù)改進(jìn)

1. 定期評(píng)估安全規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。

2. 提供安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程參照《gb 3883.1-2005 手持電動(dòng)工具的安全 第1部分：通用要求》和《gb/t 28827.1-2012 工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成 軟件生命周期過(guò)程 第1部分：總體規(guī)定》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的安全操作規(guī)程，與本規(guī)程相結(jié)合，形成完整的安全管理體系。

3. 所有操作人員必須熟知并遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望實(shí)現(xiàn)表面處理及清理機(jī)械設(shè)備作業(yè)的安全、高效，保障人員安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

表面處理及清理機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程范文

一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù)

法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見(jiàn)的表面處理工藝方法。由于在工藝過(guò)程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應(yīng)單獨(dú)設(shè)間,廠房應(yīng)適當(dāng)高些(軌面高5~7m),并設(shè)置天窗乃至采取全室通風(fēng)。地坪及下水道應(yīng)考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設(shè)備,均應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。

操作人員應(yīng)熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時(shí),應(yīng)戴橡皮手套和口罩。

法蘭、磷化過(guò)程中所排出的廢水,應(yīng)集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排出。

溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當(dāng)而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。

濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時(shí),必須小心謹(jǐn)慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時(shí),應(yīng)立即用大量冷水沖洗,并及時(shí)醫(yī)治。

當(dāng)工件進(jìn)出熱水槽、法蘭槽時(shí),操作應(yīng)仔細(xì)。在沸騰狀態(tài)下工作的設(shè)備,應(yīng)控制好溫度,使其沸騰不要過(guò)于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時(shí),也應(yīng)注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。

法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應(yīng)專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時(shí)突然斷裂,造成傷害事故。

由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設(shè)備極易損壞,應(yīng)及時(shí)檢修和更換損壞的零件,電氣設(shè)備更應(yīng)注意防護(hù),確保絕緣良好。

如采用浸熱油時(shí),油槽加熱溫度不能過(guò)高,變壓器油或機(jī)械油一般不超過(guò)120℃。

二、 清洗操作的安全注意事項(xiàng)

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機(jī)。

采用清洗槽清洗時(shí),應(yīng)注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應(yīng)馬上關(guān)閉熱源,以免開(kāi)水濺出燙傷。

清洗機(jī)的電氣裝置應(yīng)注意防潮,外殼應(yīng)接地良好,機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。

清洗廢液應(yīng)集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗(yàn)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排入下水道。

三、 噴砂操作安全技術(shù)

噴砂是用5~6×100000pa(5~6個(gè)大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過(guò)專用噴嘴噴到工件表面進(jìn)行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應(yīng)注意一般電氣和機(jī)械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過(guò)2mg/m3。

噴砂設(shè)備必須有高效除塵設(shè)備,目前用得較多的是布袋除塵機(jī)。

噴砂工人必須熟悉噴砂機(jī)及附屬吸塵設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護(hù)用品。

噴砂時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟除塵設(shè)備,待除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才可進(jìn)行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束,須要等塵埃排除干凈,才能關(guān)閉除塵設(shè)備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。