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內容
一、前言 注漿技術是一種在土木工程中廣泛應用的地基處理方法，旨在改善地基條件，增強結構穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范注漿作業(yè)流程，確保施工安全和工程質量。
二、材料準備
1. 注漿材料：選用符合設計要求的水泥、水玻璃或其他化學漿液，確保其性能穩(wěn)定，無污染。
2. 設備檢查：檢查注漿泵、管道、壓力表等設備是否完好，保證其正常工作。
三、作業(yè)流程
1. 地質勘查：進行詳細地質勘查，確定注漿范圍和深度。
2. 孔位定位：根據(jù)設計要求，精確布設鉆孔位置。
3. 鉆孔作業(yè)：采用適當?shù)你@孔設備，按預定角度和深度進行鉆孔。
4. 清孔：鉆孔完成后，清除孔內雜物，保持孔壁清潔。
5. 安裝注漿管：將注漿管插入鉆孔內，固定牢固。
6. 注漿：啟動注漿泵，控制注漿壓力和速度，確保漿液均勻滲透。
7. 停止注漿：當注漿壓力穩(wěn)定或達到預設值時，停止注漿。
8. 孔口封堵：注漿結束后，及時封閉孔口，防止?jié){液流失。
9. 后期監(jiān)測：觀察地基沉降變化，記錄數(shù)據(jù)，評估注漿效果。
四、安全措施
1. 個人防護：作業(yè)人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 設備安全：定期維護設備，避免因設備故障引發(fā)事故。
3. 環(huán)境保護：采取措施減少漿液污染，處理廢棄物符合環(huán)保規(guī)定。
五、質量控制
1. 漿液配比：嚴格控制漿液配比，確保其性能滿足設計要求。
2. 注漿參數(shù)：實時監(jiān)控注漿壓力和注入量，確保達到預期效果。
3. 質量檢驗：完成注漿后，進行必要的質量檢驗，如孔隙率測試、承載力測試等。
六、異常處理
1. 注漿過程中如遇堵塞，應及時停機清理。
2. 如發(fā)現(xiàn)漿液溢出或地表異常，應立即調整注漿參數(shù)或暫停作業(yè)。
七、結束語 注漿技術的應用需要嚴謹?shù)牟僮骱涂茖W的管理，遵循本規(guī)程，能夠有效提高施工效率，保障工程質量和安全。
標準
本規(guī)程依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（gb 50202-2018）及其他相關行業(yè)標準制定，適用于各類建筑工程中的注漿作業(yè)。各施工單位應結合具體工程條件，細化操作規(guī)程，確保注漿工藝的科學性和適用性。在執(zhí)行過程中，如有新的科研成果和技術進步，應及時更新和完善本規(guī)程。
注漿技術規(guī)程范文
第1篇 注漿泵施工安全技術操作規(guī)程
1、注漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項目應符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機旋轉方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內應注滿水,壓力表緩沖器上端應注滿油。
4、啟動前應使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載啟動。啟動后,應待運轉正常,再逐步增加載荷。
5、運轉中,應經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設計要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉,運轉時間均不得少于30分鐘。
7、運轉中不得變速;當需要變速時,應停泵進行換擋。
8、運轉中,當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應停泵檢查。
9、在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,應全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時,應清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第2篇 井下注漿工安全技術操作規(guī)程
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
4、壓水結束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況，隨時調整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結束標準。
6、注漿司機要時刻注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。
二、化學材料注漿：
（一）、材料、設備、工具的準備：
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點，等待分裝分運，按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具，將風水管路接好，電器設備檢修好達到完好標準。并將注漿設備運往工作地點，一切設備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品：橡膠手套、風鏡、口罩等。
（二）、一般規(guī)定：
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術培訓，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應持證上崗。
2、泵站應安設在通風良好，支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好，正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護皮膚，禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前，應保持分裝遠、分輸送狀態(tài)，嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應用專用型銷，嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按設計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼。孔深根據(jù)頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂制度，找掉頂板活矸危石，打好臨時支護，確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內，同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內，外露長度300mm左右，將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內，安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50～100mm。軟管外端應安裝φ10接頭，用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內，灌泵開始試泵，當注漿泵兩出液管出液比例為1：1時，停泵，直接接入安裝好的φ10接頭上，插好銷子，開始起動注漿泵，封孔速度要緩慢進行，當布袋出現(xiàn)液泡時，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最后將軟管打一個結，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時，要側身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進行注漿)，在三通安入注漿管之前，應開泵打幾下后，迅速安裝在φ10焊接頭上，插上u型銷子，開始起動注漿泵，開始要慢，用調節(jié)閥調節(jié)快慢，等注入幾分鐘后，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度，漏漿嚴重要停泵，但時間不能太長，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動作要迅速，拔管時注漿管下方450范圍內嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下，然后迅速安入第二個孔上，直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵：當注漿泵在注漿結束，停止使用時，應立即清洗，清洗泵使用機油，先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中，開泵，一個一個的清洗，防止液體在泵內任一部位凝固，影響使用。清洗完畢后，空載運轉片刻，停電或停風，將注漿泵運往安全地點碼放，將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項：
1、泵在運轉過程中，司機要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液，保持泵箱內水面高度，泵體內嚴禁缺油，嚴禁打清水，泵站壓力控制在18～25mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停泵。⑴泵內管內斷裂，⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時，⑶吸液管頭露出液面時，⑷出液量突然減少，⑸電機和泵體有異常聲音。
第3篇 井下注漿工:安全技術操作規(guī)程
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后,首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進行打壓試驗,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時調整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應連續(xù)注漿,直至達到結束標準。
6、注漿司機要時刻注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)設備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機,進行檢查處理。
二、化學材料注漿:
(一)、材料、設備、工具的準備:
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點,等待分裝分運,按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具,將風水管路接好,電器設備檢修好達到完好標準。并將注漿設備運往工作地點,一切設備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品:橡膠手套、風鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術培訓,并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應持證上崗。
2、泵站應安設在通風良好,支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護皮膚,禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前,應保持分裝遠、分輸送狀態(tài),嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應用專用型銷,嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時支護,確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內,同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內,外露長度300mm左右,將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內,安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應安裝φ10接頭,用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內,灌泵開始試泵,當注漿泵兩出液管出液比例為1:1時,停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度要緩慢進行,當布袋出現(xiàn)液泡時,證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個結,以防漿液外流,注意在拔高壓管路時,要側身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進行注漿),在三通安入注漿管之前,應開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調節(jié)閥調節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度,漏漿嚴重要停泵,但時間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時,要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時注漿管下方450范圍內嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當注漿泵在注漿結束,停止使用時,應立即清洗,清洗泵使用機油,先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中,開泵,一個一個的清洗,防止液體在泵內任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運轉片刻,停電或停風,將注漿泵運往安全地點碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項:
1、泵在運轉過程中,司機要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液,保持泵箱內水面高度,泵體內嚴禁缺油,嚴禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一,應立即停泵。⑴泵內管內斷裂,⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時,⑶吸液管頭露出液面時,⑷出液量突然減少,⑸電機和泵體有異常聲音。
