內(nèi)容
一、目的與適用范圍 本規(guī)程旨在規(guī)范機械加工過程，確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全。適用于公司內(nèi)所有涉及機械加工的部門和個人，包括但不限于設計、制造、檢驗及維護等環(huán)節(jié)。
二、職責與權限
1. 設計工程師：負責制定加工方案，確保工藝合理、高效。
2. 操作員：按照規(guī)程執(zhí)行加工任務，確保操作安全，質(zhì)量達標。
3. 質(zhì)量控制員：監(jiān)控加工過程，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
4. 維修人員：定期檢查設備，預防故障發(fā)生。
三、工藝流程
1. 加工準備：確認圖紙，檢查設備，選用合適的刀具和夾具。
2. 工件裝夾：確保工件定位準確，固定牢固。
3. 切削加工：遵循“先面后孔，先粗后精”的原則，逐步達到設計要求。
4. 自動化加工：使用cnc設備時，編程要精確，監(jiān)控運行狀態(tài)。
5. 檢驗：加工完畢后，進行尺寸、形狀、位置精度等全面檢查。
6. 清潔與防護：清除切屑，涂防銹油，保護工件表面。
四、操作規(guī)程
1. 設備操作：遵守設備操作手冊，熟悉緊急停止程序。
2. 安全防護：佩戴個人防護裝備，避免接觸旋轉部件。
3. 刀具管理：定期更換磨損刀具，保持刃口鋒利。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切削速度和進給量。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄加工過程中的重要參數(shù)，便于分析和改進。
五、質(zhì)量控制
1. 制定質(zhì)量標準：依據(jù)設計要求，設定可接受的公差范圍。
2. 過程控制：實施首件檢驗，定期抽樣檢驗，確保批量生產(chǎn)的一致性。
3. 異常處理：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停機，查找原因，采取糾正措施。
六、設備維護
1. 日常保養(yǎng)：按照設備維護手冊，定期清潔、潤滑、緊固。
2. 故障排查：及時報告設備異常，配合維修人員進行故障排除。
七、環(huán)境保護 遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪音、塵埃和廢棄物的產(chǎn)生，確保加工過程對環(huán)境影響最小。
八、培訓與持續(xù)改進
1. 員工培訓：定期進行技能和安全培訓，提升員工素質(zhì)。
2. 工藝優(yōu)化：鼓勵創(chuàng)新，持續(xù)改進加工方法，提高效率和質(zhì)量。
標準
1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求
2. iso 14001:2015 環(huán)境管理體系要求
3. ohsas 18001:2007 職業(yè)健康安全管理體系
4. gb/t 230.1-2009 金屬材料洛氏硬度試驗方法
5. gb/t 19001-2016 質(zhì)量管理體系要求
以上規(guī)程須嚴格遵守，任何違反可能導致生產(chǎn)事故、質(zhì)量下降或環(huán)境破壞的行為將受到相應處罰。規(guī)程的修訂需經(jīng)管理層審批，并確保所有相關人員了解和執(zhí)行。
機械加工技術規(guī)程范文
第1篇 機械加工檢查員安全技術規(guī)程
1. 到現(xiàn)場檢查時，要佩戴好勞動保護品。
2. 在現(xiàn)場檢查活時，要注意吊車來往，不得在吊車吊重物下停留或工作。受檢件應放在指定地點，不得隨意亂放。
3. 檢查活件時應先檢查周圍工件擺放是否安全，確認無問題后方可進行工作，如現(xiàn)場放活、堆活不安全時必須吊到安全處進行檢查。
4. 翻轉工件時應拿住拿穩(wěn)，要特別注意腳下的障礙物。
5. 打壓檢查時，選擇好工作地點，要遵守打壓工藝規(guī)程，開壓時不準敲打或調(diào)整。
6. 檢查齒輪咬合時，要先檢查齒架設備及轉動部分是否安全，然后再進行檢查。
7. 機床轉動時嚴禁量活。
8. 使用汽油或其它易燃油類要嚴加保管，不得隨意亂放。
第2篇 機械加工通用安全技術操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程,是機械加工崗位安全生產(chǎn)中,必須共同遵守的操作規(guī)程,在具體操作機床設備時,還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格,才允許獨立操作,還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服,扣緊袖口,女工戴好工作帽,并把頭發(fā)罩在帽內(nèi),嚴禁戴手套操作旋轉機床。
四、檢查機床的各部件是否正常,特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠,照明燈應是安全電壓,對轉動部位和滑動部位,必須加潤滑油。
五、接通電源開關,低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn),在機床移動時必須做到:⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常;⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備;⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速;⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度;⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時,應采用大切削量,采用鋒利刀具,保持排屑暢通,不能使用冷卻液,必須使用時,應使用礦物油,不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時,工作場地嚴禁煙火,并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時,必須在床身上墊木板,使用銼刀時,檢查木柄不許松動,使用板手時,不準在手柄上加套管。
九、工作完畢,擦凈機床設備,加潤滑油,手柄放在空檔位置,切斷電源,搞好工作場地衛(wèi)生,腳踏板要保持干凈,工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊,清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床,晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一,發(fā)生事故做到及時處置。
第3篇 機械加工安全技術操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作旋轉機床。
四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關，低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn)，在機床移動時必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。
第4篇 一般機械加工安全技術操作規(guī)程
(1)手工鋸割、銼、鑿等加工
①工作人員應穿工作服,衣服和袖口應扣好,工作中應戴手套。
②使用工具前應進行檢查,不完整的不準使用。
③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應安裝牢固,沒有手柄不準使用。
④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。
⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。
⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應用整塊硬木制成,應安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。
⑦用鑿子作業(yè)時,應戴防護眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準使用,鑿削應由內(nèi)向外進行,不準沖向自己和他人。
⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人
(2)使用電動機具鉆、割、磨加工
①固定用的電動工具應有可靠接地,各部分絕緣良好,開關外殼應完整。移動的電動工具應接有觸電保護器。
②使用手電鉆等電動工具時,應戴絕緣手套。
③濕手不準觸摸電燈、開關及電氣設備。
④電器工具的電線不準接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。
⑤使用鉆床時不準戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應有人扶住,方可進行。鉆孔時鉆頭應輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉動,不準用手直接消除鐵屑。
⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應十分牢固。
⑦禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉、轉動部分和工件。
⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準使用;不準提著電器工具的導線和轉動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應立即切斷電源,防止突然來電轉動。
⑨使用砂輪時應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃;用砂輪磨工件時,應使火星向下,不準用砂輪的側面研磨。
⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應墊牢,防止工件鋸斷時傷人。
(3)使用噴燈
①不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用噴燈。
②噴燈必須符合下列要求才能點火:
a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;
b.油桶內(nèi)油量不超過油桶容積的34;
c加油的螺絲塞擰緊。
③用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)定:
a點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品;
b.油桶內(nèi)壓力不可過高,打氣時要適度;
.工作地點不準靠近易燃物品和帶電體
d.不同燃料的噴燈,燃料不準混用,必須按規(guī)定加注;
e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;
f.噴燈使用完畢后,應放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過程中嚴禁放氣。
④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進行。
第5篇 機械加工技術安全操作規(guī)程
1.操作者必須全面了解所使用設備的構造、性能及維護保養(yǎng)方法。
2.開動設備前應進行巡回檢查和潤滑,啟動設備后,須打慢車,空運轉,聲溫正常再操作。
3.設備運轉中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴禁擅離崗位,必須離開時,停車后才可離開崗位。
4.變速需停車(無級變速例外),測量放空擋,換掛輪要關閉電門。
5.導軌面嚴禁擺放工夾量具。
6.保護好安全裝置(如:防護罩、擋板、限位開關等)不得隨意拆除或敲打,機床踏腳板要完整。
7.操作者應穿戴好一切防護用品,女同志要工作帽,高速切削時需戴防護眼鏡,必要時應加擋板。
8.不許隔著運轉物傳遞物體,不能用手去摸轉動部分及直接用手去清除鐵屑;操作機床嚴禁戴手套。
9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時,需加平衡鐵。
10.合理選用切削量,嚴禁超負荷,超規(guī)格切削。
11.多人操作時,一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。
12.要經(jīng)常保持設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。
13.下班時,應將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認真做好交接班工作。
