內(nèi)容
1. 定義與目標(biāo) 本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保操作人員安全，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及操作設(shè)備和工藝流程的員工，無論其在生產(chǎn)、維護(hù)還是質(zhì)量控制部門。
3. 操作前準(zhǔn)備 3.1 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作員必須接受相關(guān)設(shè)備和工藝的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 2 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)無異常情況。
3. 3 工具與材料：確保所需工具齊全，材料符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 操作步驟 4.1 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指南啟動(dòng)設(shè)備，遵循預(yù)設(shè)程序。
4. 2 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
4. 3 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
4. 4 結(jié)束與清理：完成任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
5. 安全規(guī)定 5.1 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
5. 2 危險(xiǎn)識(shí)別：了解并規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)，如高溫、噪音、化學(xué)物質(zhì)等。
5. 3 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急出口和集合點(diǎn)，知曉緊急聯(lián)絡(luò)方式。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 6.1 定期維護(hù)：遵循設(shè)備維護(hù)日程，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
6. 2 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)上報(bào)，避免延誤維修。
7. 記錄與審核 7.1 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄操作過程，包括異常情況和處理結(jié)果。
7. 2 審核與改進(jìn)：定期審查操作記錄，尋找改進(jìn)點(diǎn)，優(yōu)化流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照步驟執(zhí)行，不得擅自更改。
2. 所有操作記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，以便于追溯和分析。
3. 對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理。
4. 本規(guī)程將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定期更新，確保其時(shí)效性和實(shí)用性。
5. 員工有權(quán)提出改進(jìn)建議，經(jīng)評(píng)估后，合適建議將納入規(guī)程修訂。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、一致的操作指導(dǎo)，促進(jìn)生產(chǎn)效率和安全性。每個(gè)員工都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)定，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和高效的工作流程。
操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程
1.? 酸浸沉銀工序
1.1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量的工業(yè)硝酸，并配適量的水。
1.2 溫度95-100℃。
1.3 液固比適量控制，理論值為3～5:1。
1.4 浸出時(shí)間3小時(shí)(指投料完畢后溫度95度開始)。
1.5 浸出次數(shù)? 2次。
1.6 沉銀液量:不超過2/3槽容積。
1.7沉銀反應(yīng)溫度30～60℃。
2.2. 操作步驟：
2.2.1酸浸工序
2.2.1.1在監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)下，從倉(cāng)庫計(jì)量提出所需冶煉金泥(銀泥)，送往精煉車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備投料，并由當(dāng)班人員填寫《酸浸投料稱重登記表》，保衛(wèi)簽字。
2.2.1.2檢查反應(yīng)釜、管道閥門等設(shè)備是否正常。反應(yīng)釜禁止有污染，在投入之料應(yīng)確保清潔；管道禁止有滴漏的現(xiàn)象，確認(rèn)閥門的正確位置。排除安全隱患。并開啟抽氣系統(tǒng)。
2.2.1.3各班組配酸時(shí)，必須按照保證硝酸濃度在35%左右；必須根據(jù)金（銀）泥的量，確定加酸量。將配好酸先投入反應(yīng)釜中。
2.2.1.4投料過程中，必須嚴(yán)格防止冒槽，出現(xiàn)反應(yīng)激烈時(shí)，要控制投料速度，用勺子替代鏟子緩慢投料必要時(shí)停止投料。
2.2.1.5投料結(jié)束后，必須放置金泥鈦槽用清水清洗干凈，并返回反應(yīng)釜內(nèi)酸浸。
2.2.1.6投料結(jié)束升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度必須控制95-100℃，反應(yīng)時(shí)間達(dá)到2.5小時(shí)以上。
2.2.1.7酸浸反應(yīng)結(jié)束后，必須再將地槽的氣霧分離器內(nèi)的水放出，用桶裝好，倒入2#過濾槽過濾。
2.2.1.8酸浸反應(yīng)結(jié)束后，溫度控制在60℃左右，先將酸浸液虹吸到過濾槽過濾，水洗后再將反應(yīng)釜內(nèi)的料液放槽過濾。過濾前開真空系統(tǒng)，鋪好濾布，過濾時(shí)要控制放液的速度，并及時(shí)將濾出的酸浸液打至高位槽，將酸浸濾液打入高位槽后，靜置。酸浸液必須一槽打滿后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期間，要嚴(yán)防濾布破裂，勤注意觀察每次入槽內(nèi)液體的澄清度，確保不發(fā)生跑濾現(xiàn)象；放槽時(shí)要防濺、防冒、防濾布被抽入濾槽，并勤注意觀察真空負(fù)壓是否正常。
2.2.1.9放槽結(jié)束后，稱重做好標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備王水崗位操作。
2.2.1.10精煉班組在執(zhí)行酸浸作業(yè)時(shí)，做好《投料酸浸工藝控制記錄》表。
2.2.2沉銀工序
2.2.2.1所有酸浸液在高位槽內(nèi)沉降8小時(shí)后，通過虹吸經(jīng)板框過濾，將高位槽的酸浸液放到5#反應(yīng)釜內(nèi)，液位不能超過反應(yīng)釜的2/3容積，準(zhǔn)備沉銀；
2.2.2.2沉銀時(shí)，緩慢加入工業(yè)細(xì)鹽，加鹽過程中要防止鹽不溶化現(xiàn)象，快到反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)勤加少加，防止過量造成成本浪費(fèi)。
2.2.2.3沉銀結(jié)束后，取樣化驗(yàn)au含量，達(dá)標(biāo)后用清水洗滌4-5遍，進(jìn)行王水溶金崗位操作。
2.2.2.4沉銀結(jié)束后，填寫好《沉銀工序工藝控制登記表》。
2. 操作注意事項(xiàng)
2.1反應(yīng)釜配酸時(shí)，應(yīng)先加水，開攪拌后緩慢放酸入反應(yīng)釜，決不能先加酸后加水，且加酸時(shí)溫度不宜超過60℃。
2.2投料時(shí)要緩慢而均勻，同時(shí)注意釜中液面變化情況，若液面上漲趨勢(shì)大，立即停止投料，嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止攪拌，同時(shí)加入冷水降溫。
2.3每槽完畢均應(yīng)仔細(xì)清洗工具，含金物料全部入釜。
2.4若投料期間發(fā)生渣液濺出，應(yīng)及時(shí)用拖把清理并清洗回收，杜絕金屬損失。
2.5給計(jì)量槽打酸，應(yīng)先聯(lián)系分廠外人員檢查管路是否正常，并打開酸罐總閥門，再打酸，保持通話正常，完成操作后再聯(lián)系分廠關(guān)閉總閥門。
2.6操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種，以防爆炸。
2.7浸出期間由專人監(jiān)守反應(yīng)釜，防止冒槽事故。
第2篇 灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測(cè)車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。
③嚴(yán)格控制灌裝量，嚴(yán)禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化石油氣的濃度；一旦達(dá)到報(bào)警濃度，立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動(dòng)切斷裝置的專用臺(tái)秤。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。
第3篇 引進(jìn)臥式振動(dòng)離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動(dòng)的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,看離心機(jī)是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 離心機(jī)的啟車順序是:先啟油泵電機(jī),待油壓正常后,再啟動(dòng)主驅(qū)電機(jī),最后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 注意運(yùn)行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機(jī),但注意一小時(shí)內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進(jìn)行處理。
3、 注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)有否異常,注意潤(rùn)滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進(jìn)行處理后才能開機(jī)。
4、 該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤(rùn)滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動(dòng)保護(hù)應(yīng)起作用,對(duì)壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、 停機(jī)和維護(hù):
1、 當(dāng)系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,保持機(jī)內(nèi)無煤時(shí)才能停主電機(jī),再停振動(dòng)電機(jī),5分鐘后停油泵電機(jī),停機(jī)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,保證機(jī)內(nèi)無堆積物、無松動(dòng)部位。
2、 離心機(jī)運(yùn)行250小時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次換油,以后保證1500小時(shí)或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機(jī)時(shí)油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時(shí)油過濾器應(yīng)同時(shí)更換。
第4篇 精煤離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、必須熟悉精煤離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機(jī)的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。
第3條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序,操作方法,以及簡(jiǎn)單的檢查分析處理一般故障的方法。
第4條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條、離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第7條、離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。
第8條、設(shè)備運(yùn)行中,工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機(jī)體內(nèi)有無物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清理干凈。
第10條、注意檢查各電機(jī)三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。
第11條、檢查油箱內(nèi)油位高度是否達(dá)到要求,確保油位正常。
第12條、檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。
四、正常操作的規(guī)定
第13條、聽到開車信號(hào)后,確認(rèn)無誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動(dòng)后密切注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第14條、開車順序:先開油泵電機(jī),待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始給料。
第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大,篩網(wǎng)破損等情況。
第16條、脫水機(jī)給料要均勻,避免進(jìn)料口堵塞。
第17條、脫水機(jī)要于空載啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調(diào)整離心機(jī)開啟的臺(tái)數(shù),保證精煤水分。
第19條、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開檢查孔檢查。
五、特殊情況的處理
第20條、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強(qiáng)烈振動(dòng)、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停止入料,停車處理。
第21條、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴(yán)重時(shí)停車對(duì)篩網(wǎng)檢查處理。
第22條、脫水機(jī)的停車順序:先停振動(dòng)電機(jī),再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),最后停油泵。
第23條、交班前應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈,清點(diǎn)好工具物品。
第24條、必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,并向交班司機(jī)詳細(xì)交待本班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意問題,并第填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
第5篇 耙?guī)r機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
二、在開耙?guī)r機(jī)前，必須檢查頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否牢固，固定鋼絲繩滑輪的錨樁及孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和做為支護(hù)的錨桿及其它支護(hù)體上。
三、機(jī)器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保證通風(fēng)、散熱良好，電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。
四、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
五、耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，拐彎巷道裝巖時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。
六、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定，耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。
七、在裝巖前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢固，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保證在700mm以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的措施。
八、通訊、信號(hào)靈敏，清晰。耙裝機(jī)照明良好。
九、機(jī)器各部件連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。
十、 耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
十一、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠現(xiàn)象。
十二、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁耙裝機(jī)兩側(cè)和前方有人。起動(dòng)耙裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：
1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
2、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強(qiáng)烈震動(dòng)。
3、鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，行走是否正常。
十三、操作順序
1、檢查和準(zhǔn)備
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)
3、開機(jī)裝巖
4、停機(jī)
十四、正常操作
1、合上張力啟動(dòng)器隔離開關(guān)，按動(dòng)耙裝機(jī)的啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)耙裝機(jī)。
2、操作絞車的離合把手，使耙裝機(jī)沿確定方向移動(dòng)。
3、操作耙裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾聲牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。
4、機(jī)器裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)把手同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。
5、遇有大塊巖石或捌斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒壞電動(dòng)機(jī)。
6、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
7、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。
8、在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到工作面情況，應(yīng)派人站在安全地點(diǎn)指揮。
9、耙裝機(jī)在使用過程中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。
10、工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜矸槽上，切斷電源，用木板蓋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
11、在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械不見溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。
12、耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運(yùn)行。
13、正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動(dòng)停止按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。
十五、特殊操作
1、耙裝機(jī)固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。
2、耙裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機(jī)簸箕口抬起用鉤鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉，移動(dòng)時(shí)必須有可靠的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施。
3、在平巷中移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動(dòng)，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動(dòng)時(shí)，要有信號(hào)裝置，并指定專人發(fā)信號(hào)。耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。
4、在上、下山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：
（1）必須采用小絞車牽引耙裝機(jī)，并應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī)。
（2）移動(dòng)耙裝機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定鋼絲繩及其他連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（3）小絞車將耙裝機(jī)牽引住后，才允許拆掉卡軌器。
（4）移動(dòng)耙裝機(jī)過程中，在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。
（5）耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。
（6）上山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施。
十六、收尾工作
1、耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前，操縱把手放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作把手。
2、清楚耙裝機(jī)傳動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。
3、司機(jī)交接班應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在問題向下班司機(jī)交接清楚。
第6篇 攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機(jī)床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動(dòng)。安裝好后再調(diào)整工作臺(tái)達(dá)到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動(dòng)工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5. 人工加冷卻液時(shí)必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
7. 攻絲機(jī)床在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機(jī)床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機(jī)床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時(shí),必須把本班攻絲機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第7篇 料場(chǎng)裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 作業(yè)前
2.1.1 按規(guī)定穿戴、使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。持安全生產(chǎn)確認(rèn)卡上崗,并按確認(rèn)卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認(rèn)。掛鉤工必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的部門培訓(xùn),持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2 清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物、積水、積雪,結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2.1.3 檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2 作業(yè)中
2.2.1 使用起重機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要清楚、手勢(shì)要準(zhǔn)確、精力要集中。
2.2.2 使用起重設(shè)備作業(yè)時(shí),吊索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2.2.3 吊起的貨物上不準(zhǔn)站人,吊物下不準(zhǔn)站人或走動(dòng)。
2.2.4 用吊車吊運(yùn)各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時(shí),切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長(zhǎng)鉤子把扣子拖出的方法進(jìn)行作業(yè)。
2.2.5 垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6 吊長(zhǎng)、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7 裝卸火車的安全要求
2.2.7.1 打敞車底扇門時(shí),上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時(shí),拉靠后必須掛牢。開車門時(shí)一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。
2.2.7.2 打、拉散貨車箱底扇門時(shí),下面的人身子要側(cè)站,防止車箱門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷。禁止邊作業(yè)邊關(guān)車箱門。車上往下扔、放東西時(shí),要看準(zhǔn),不要傷著車下人。
2.2.7.3 開拉瓦罐車箱門時(shí),手不要扣進(jìn)門里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4 推車箱時(shí),首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗(yàn)的人作好剎車準(zhǔn)備。
2.2.7.5 使用撬扛作業(yè)時(shí),應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。 2.2.7.6 使用設(shè)備裝卸車時(shí),起吊裝卸前人要離開車箱,不準(zhǔn)站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長(zhǎng)、大物件時(shí)要用留繩找正。
2.2.8 鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1 鋼板垛距0.5m,行距1m左右為易,使挑碼鋼板時(shí)有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長(zhǎng)短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2 掛鉤起板前,人要站在板上,不能站在垛間,防止擠傷,掛鉤時(shí)要側(cè)面站,掛牢,防止飛鉤傷人。
2.2.8.2 吊板前鉤子要找好正,吊起時(shí)要吊平,不平時(shí)放下重吊,防止板滑下及脫鉤。
2.2.8.3 用手推移鋼板時(shí),要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實(shí)摘鉤時(shí),雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2.8.4 撤、墊鋼板間木頭時(shí),待吊鉤停穩(wěn)后,用長(zhǎng)條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫鉤傷人。
2.2.9 裝卸管材、元木的安全要求
2.2.9 1 吊鋼管要防止串動(dòng),對(duì)長(zhǎng)短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時(shí)要塞牢,防止?jié)L動(dòng)。
2.2.9.2 吊長(zhǎng)、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2.2.9 2 卸元木用吊起頭時(shí),人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動(dòng),人隨元木滾下。元木落地時(shí)待鋼絲扣子完全放松后,確認(rèn)無滾動(dòng)時(shí),再上垛摘扣子。
2.3 作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng),工具要擺放整齊。
第8篇 卷圓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．法蘭卷圓機(jī)械上液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．法蘭卷圓機(jī)械上的模具強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．法蘭卷圓機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。
5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
6．當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。
7．當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
8．任何人不得靠近法蘭尾端。
9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 ?；费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號(hào),以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)職員和機(jī)具操縱職員,應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,服從指揮。非裝卸搬運(yùn)職員,均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
②對(duì)各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習(xí)的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操縱前,必須嚴(yán)格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好預(yù)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)實(shí)事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險(xiǎn)違章操縱。
⑤操縱職員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時(shí)間后,應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé),專儲(chǔ)保管。
⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的,必須移至安全地點(diǎn),整修后再搬運(yùn),整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置,以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)晶搬運(yùn)裝卸安全留意事項(xiàng)
①壓縮氣體和液化氣體儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí),應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動(dòng);搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí),應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí),工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。
②易燃液體其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí),不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須留意以下幾點(diǎn):室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行透風(fēng);搬運(yùn)過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施;裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置;在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)、摩擦、拖拉;夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運(yùn)輸要有接地鏈。
③易燃固體燃點(diǎn)低,對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點(diǎn)燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固,使其不搖擺。
④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達(dá)到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸,所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。
留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè);若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干,盡對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動(dòng);須兩人抬扛,嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。
⑤氧化劑在裝運(yùn)時(shí)除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn),不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn),一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進(jìn)進(jìn)人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性,除對(duì)人體,動(dòng)、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須留意以下幾點(diǎn)。
要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時(shí)要先透風(fēng)、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風(fēng)設(shè)施;劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn);裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴(yán)禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí),應(yīng)套木架或鐵架。
第10篇 木工磨刀機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定對(duì)走行導(dǎo)軌等部注油,檢查設(shè)備各部是否完好,安全防護(hù)是否牢固安全,并空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部正常后,方可運(yùn)行。
3、裝夾刨刀時(shí),寬度必須一致,各種夾具、壓板必須牢固安全。
4、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常現(xiàn)象,要立即停機(jī)檢查。
5、工作臺(tái)面及導(dǎo)軌面上禁止擺放工具、物等。
6、工作后,必須檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第11篇 砼攪拌機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、進(jìn)入工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,并系好帽帶。
3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分,防護(hù)裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認(rèn)一切正常,方可操作。
4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機(jī)操作。
5、操作時(shí)必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時(shí)間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁修理保養(yǎng),并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量,嚴(yán)禁超荷使用。
8、料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時(shí),須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。
9、檢修攪抖機(jī)時(shí),必須切斷電源停機(jī)檢修,如需進(jìn)罐內(nèi)檢修時(shí),必須設(shè)有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可進(jìn)行修理工作。
11、工作時(shí)間嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事(如看書、看報(bào)、打鬧等),工作時(shí)間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊(duì),排除不了應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設(shè)備。
14、工作完畢,應(yīng)將料斗持在攪拌機(jī)上端,用保險(xiǎn)桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機(jī)。
第12篇 機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)嚴(yán)格遵守內(nèi)燃機(jī)工的有關(guān)操作規(guī)程。
(二)翻斗車司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格、經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可, 方可獨(dú)立開車。
(三)發(fā)動(dòng)車前，應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。
(四)向坑槽、邊坡、混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離或設(shè)置提土埂，以防下滑翻車。
(五)車上及車斗內(nèi)嚴(yán)禁帶人、載人。轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速慢行，注意來往行人。
（六）多臺(tái)車輛行駛時(shí)，應(yīng)保持一定安全距離。
（七）嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，不得將車輛轉(zhuǎn)讓他人駕駛，嚴(yán)禁酒后開車。
（八）車輛陷入泥坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮、互相配合。
(九)出車前，應(yīng)認(rèn)真檢查車輛技術(shù)狀況，按駕駛員有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
（十）車輛在行駛時(shí)，嚴(yán)禁用離合器代替腳剎車、猛接、猛剎、更 斗，以防損壞機(jī)件。
第13篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2對(duì)所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。
1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對(duì)職責(zé)范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動(dòng)。
2.正常作業(yè)
2.1切割時(shí)，火切機(jī)切割區(qū)域必須無人，在事故切割時(shí)，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣，燃?xì)庀到y(tǒng)的點(diǎn)檢制度，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時(shí)，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第14篇 壓梗機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
2.開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全,潤(rùn)滑是否良好,并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,察看機(jī)器和周圍地面有無雜物,機(jī)器周圍是否有人,待檢查后方可開機(jī);
3.開機(jī)前調(diào)定兩軋輥間隙,并蓋好防護(hù)門,開機(jī)后檢查軋輥瓦座循環(huán)水是否正常;
4.開機(jī)后,前軋輥兩手盤輪,旋緊要用力均勻,進(jìn)給一致,生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)松開兩軋輥;
5.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲,應(yīng)停機(jī)并及時(shí)報(bào)告維修人員檢查處理;
6.在生產(chǎn)中機(jī)器周圍散落的煙梗、煙片清掃后,必須經(jīng)清檢處理后摻對(duì),以防止硬雜物進(jìn)入機(jī)器損壞設(shè)備;
7.在生產(chǎn)中,因煙梗流量不穩(wěn),堵塞軋輥,應(yīng)立即停車處理,不能開車掏煙梗,防止發(fā)生人身事故;
8.不得隨意拆卸防護(hù)罩,嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生;
9.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機(jī)器衛(wèi)生,檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)嚴(yán),關(guān)閉照明開關(guān),待檢查完畢,方能離崗。
第15篇 螺旋鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。
2.機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí),必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不 得向下隨意拋物。
3.使用鉆機(jī)的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4.作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在 200m 以內(nèi),啟動(dòng)時(shí)電壓降不得超過額定電壓的
10%。
5.電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
6.安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長(zhǎng)
的 1%。
7.安裝鉆桿時(shí),應(yīng)從動(dòng)力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長(zhǎng)度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。
8.動(dòng)力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配 備。
9.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時(shí),應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān) 予以轉(zhuǎn)換。
10.鉆機(jī)應(yīng)放置平衡、堅(jiān)實(shí),汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整 挺桿,使之保持垂直。
11.啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部位連接牢固,傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆 深限位報(bào)警裝置有效。
12.啟動(dòng)前,應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動(dòng)后,應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng) 等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。
13.施鉆時(shí),應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。 在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過額定電流時(shí),應(yīng)放慢下鉆速度。
14.鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報(bào)警信號(hào)后,方可繼續(xù)下
鉆。
2-251
安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
15.鉆孔中卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
16.作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。
17.鉆孔時(shí),當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后, 方可繼續(xù)施鉆。
18.擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面, 即停鉆。
19.作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接 觸地面。
20.鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。
21.鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī),在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。
22.成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。
23.遇到雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。
24.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土,再將鉆頭按下接 觸地面,各部制動(dòng)住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
25.當(dāng)鉆頭磨損量達(dá) 20mm 時(shí),應(yīng)予更換。
