精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
精軋工安全技術(shù)操作規(guī)程
精軋工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 健康與安全防護(hù)
篇2
精軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
精軋操作臺(tái)是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，操作工的安全操作直接影響到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。以下是精軋操作臺(tái)操作工需遵循的安全規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：全面了解操作臺(tái)的各個(gè)按鈕、開關(guān)及其功能，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：工作前檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常情況，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物，確保安全通道暢通。
5. 正確操作：遵循操作規(guī)程啟動(dòng)和停止設(shè)備，避免急停和誤操作。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等，能夠迅速響應(yīng)。
9. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 培訓(xùn)與交流：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，與同事分享安全操作經(jīng)驗(yàn)。
篇3
精軋?維修?鉗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與管理
3. 個(gè)人防護(hù)裝備
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 安全作業(yè)流程
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
7. 安全培訓(xùn)與教育
篇4
精軋調(diào)整工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
精軋調(diào)整工在預(yù)精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個(gè)方面，主要包括：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格設(shè)定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過程監(jiān)控：密切關(guān)注軋制過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護(hù)：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預(yù)防工傷事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
篇5
精軋操作工安全操作規(guī)程
精軋操作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。以下是精軋操作工應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作工必須穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣鞋和工作服，以確保個(gè)人安全。
2. 了解設(shè)備：熟悉并理解精軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作程序，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 檢查原料：檢查原料鋼坯的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，如裂紋、夾雜等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 安全啟動(dòng)：在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，并按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物料滑落等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔，防止油污、雜物引發(fā)事故。
9. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇6
精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
精軋操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，涉及到生產(chǎn)線的安全與效率。以下是精軋操作工必須遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)全面了解精軋機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，確保人身安全。
3. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查設(shè)備無異常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水、電氣線路等。
4. 啟動(dòng)程序：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自跳過或省略。
5. 軋制操作：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整軋制速度和壓力，確保產(chǎn)品尺寸精度。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持良好工作狀態(tài)。
9. 清潔作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
10. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
篇7
精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
預(yù)精軋作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些核心要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保預(yù)精軋機(jī)的所有部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 了解工作計(jì)劃：熟悉當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)和軋制規(guī)格。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常。
- 監(jiān)控軋制過程，及時(shí)調(diào)整壓下量和速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因。
4. 工作交接：
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理問題。
- 新接班人員需確認(rèn)所有安全措施已到位，了解當(dāng)前生產(chǎn)情況。
5. 清潔與維護(hù)：
- 定期清理設(shè)備，防止積塵、油污影響設(shè)備性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇8
精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查精軋機(jī)組各部分，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，油壓、水壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的鋼坯，檢查其尺寸、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 鋼坯應(yīng)擺放整齊，避免影響進(jìn)料。
三、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)精軋機(jī)組，逐步調(diào)整軋制速度，確保平穩(wěn)運(yùn)行。
2. 觀察軋制過程，及時(shí)調(diào)整壓力、間隙等參數(shù)，保證產(chǎn)品精度。
四、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查軋件表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷，立即停止軋制并查找原因。
2. 注意溫度控制，防止過熱導(dǎo)致鋼坯變形。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
六、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解預(yù)精軋和精軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
4. 信號(hào)溝通：嚴(yán)格執(zhí)行手勢(shì)、聲音等信號(hào)規(guī)定，確保團(tuán)隊(duì)間有效溝通。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握緊急停機(jī)和疏散路線。
篇10
精軋操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查精軋機(jī)組各部件，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，油位適中，無泄漏。
3. 檢測(cè)電氣控制系統(tǒng)，包括傳感器、電機(jī)和控制面板，保證其功能正常。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的原料，檢查鋼坯尺寸、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 將鋼坯放入加熱爐，預(yù)熱至適宜的溫度范圍。
三、生產(chǎn)過程
1. 啟動(dòng)精軋機(jī)組，按照設(shè)定的軋制速度和變形量進(jìn)行操作。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控軋制過程，調(diào)整壓力、速度和冷卻水流量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 對(duì)成品進(jìn)行在線檢測(cè)，如厚度、寬度、形狀等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期清理設(shè)備表面的氧化皮和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。
2. 設(shè)立安全警戒線，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
篇11
預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、工作流程、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率。
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：對(duì)預(yù)精軋和精軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后，按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備。
2. 工件處理：確保工件定位準(zhǔn)確，避免因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損傷或人身事故。
3. 操作控制：遵循工藝參數(shù)，調(diào)整軋制速度和壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 緊急停機(jī)：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
7. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇12
精軋維修鉗工安全操作規(guī)程
精軋維修鉗工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作規(guī)程，確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 穿戴防護(hù)裝備：在作業(yè)前，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
2. 檢查工具設(shè)備：每次使用前，應(yīng)對(duì)鉗子、扳手等工具進(jìn)行檢查，確保無損壞、松動(dòng)，同時(shí)確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，無漏電現(xiàn)象。
3. 了解設(shè)備狀態(tài)：在開始維修前，應(yīng)熟悉設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障點(diǎn)，避免盲目操作。
4. 切斷電源：進(jìn)行電氣設(shè)備維修時(shí)，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
5. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時(shí)，需保持溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免誤傷。
6. 應(yīng)急處理：掌握基本的急救知識(shí)，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應(yīng)急措施。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理雜物，避免絆倒等安全事故。
8. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)。
精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全技術(shù)操作規(guī)程》外，需遵守如下規(guī)定：
1.在精軋機(jī)架間工作時(shí)，活套必須處于最低點(diǎn)，操作開關(guān)置于零位,并斷電掛牌,以防止作業(yè)時(shí)活套臂起落傷人。
2.軋機(jī)換輥時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在輥端，并離軋輥1米以外。
3.向外抽輥時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在輥端，并離軋輥對(duì)正時(shí)，觀測(cè)指揮人員須位于安全部位指揮。
4.抽裝軋輥時(shí)，應(yīng)有專人指揮。軋輥對(duì)正時(shí)，觀測(cè)指揮人員須位于安全部位指揮。
5.進(jìn)入機(jī)架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板等部件時(shí)，須確認(rèn)支撐輥輥面，無油污，兩側(cè)放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。
6.更換立輥時(shí)，須配合好，確保安全。
7.在軋輥調(diào)整時(shí)，操作人員要密切配合，以防出現(xiàn)事故。
8.嚴(yán)禁帶鋼壓下，以防損壞設(shè)備，造成事故。
