干燥器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、運(yùn)行控制、關(guān)機(jī)及清潔保養(yǎng)。
篇2
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉電源并斷開連接。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。
- 新氯化鈣：準(zhǔn)備足量無水氯化鈣，確保干燥劑的質(zhì)量。
2. 清空舊氯化鈣
- 打開排料口：按照設(shè)備手冊(cè)指示，安全打開排料閥，將舊氯化鈣排出。
- 清理殘留：使用專用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。
3. 更換新氯化鈣
- 填充新料：通過進(jìn)料口緩慢倒入新氯化鈣，避免產(chǎn)生粉塵。
- 水平填充：保持氯化鈣水平線與設(shè)備標(biāo)線一致，防止過量。
4. 封閉系統(tǒng)
- 關(guān)閉進(jìn)料口：確認(rèn)無遺漏后，密封進(jìn)料閥門。
- 檢查密封：檢查各接口處的密封性，確保無泄漏。
5. 重新啟動(dòng)設(shè)備
- 連接電源：按照安全程序重新連接電源。
- 啟動(dòng)干燥器：逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。
篇3
組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 進(jìn)氣閥：控制壓縮空氣進(jìn)入干燥器。
2. 壓力表：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力。
3. 干燥塔：內(nèi)含吸附劑，去除水分。
4. 再生塔：在干燥塔工作時(shí)進(jìn)行再生處理。
5. 安全閥：超壓保護(hù)裝置。
6. 出氣閥：釋放干燥后的壓縮空氣。
篇4
干燥器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)干燥器電源線無破損，插座接地良好。
2. 檢查設(shè)備各部件，如門密封圈、過濾網(wǎng)、加熱元件等是否完好無損。
3. 查看控制面板上的指示燈、開關(guān)及旋鈕是否正常。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱干燥器至設(shè)定溫度。
2. 將待干燥物品放入干燥室，確保物品不接觸加熱元件。
3. 設(shè)定合適的干燥時(shí)間和溫度，遵守設(shè)備制造商的推薦值。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查物品干燥進(jìn)度。
三、設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)
1. 干燥結(jié)束后，先關(guān)閉加熱開關(guān)，待設(shè)備冷卻至常溫后斷開電源。
2. 清理干燥室內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換過濾網(wǎng)、檢查密封圈等。
篇5
干燥器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 干燥處理
4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
5. 安全措施
篇6
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 清潔與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 定期維護(hù)檢查
篇7
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查
6. 清理與記錄
干燥器安全操作規(guī)程范文
1 接通干燥器總電源。
2 緩慢打開過濾器前進(jìn)氣球閥。
3 緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。
4 將控制開關(guān)“off”處打到“on”處，接通電源。
5 過90秒鐘，按復(fù)位鍵，消除錯(cuò)誤報(bào)警，使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。
6 壓縮機(jī)工作時(shí)，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。
7 清掃過濾器時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。
8 時(shí)排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。
9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。
10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。
