鋼絲繩檢查工操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查：對(duì)鋼絲繩的外觀、磨損程度、斷絲情況、變形狀態(tài)進(jìn)行細(xì)致觀察。
2. 定期檢驗(yàn)：按照規(guī)定周期進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)檢測，包括直徑測量、彈性變形、腐蝕程度等。
3. 強(qiáng)度測試：必要時(shí)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確認(rèn)鋼絲繩的承載能力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢查結(jié)果，采取必要的維護(hù)措施，如清潔、潤滑、更換等。
篇2
煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)每日對(duì)煤礦井下提升系統(tǒng)中的鋼絲繩進(jìn)行細(xì)致檢查。
2. 記錄和報(bào)告鋼絲繩的磨損、斷裂、銹蝕等異常情況。
3. 協(xié)助維護(hù)人員對(duì)有問題的鋼絲繩進(jìn)行修復(fù)或更換。
4. 定期參與鋼絲繩的性能測試和安全評(píng)估。
二、操作流程
1. 檢查前準(zhǔn)備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
2. 視覺檢查：仔細(xì)觀察鋼絲繩表面是否有斷絲、磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。
3. 手感檢查：輕輕觸摸鋼絲繩，感知其松緊度和局部硬點(diǎn)。
4. 測量記錄：使用專用測量工具記錄鋼絲繩的直徑變化和松弛程度。
5. 動(dòng)態(tài)監(jiān)測：觀察鋼絲繩在運(yùn)行中的擺動(dòng)、振動(dòng)情況，判斷其運(yùn)行狀態(tài)。
6. 缺陷記錄：將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在檢查日志中，包括位置、程度和可能原因。
7. 報(bào)告反饋：及時(shí)向主管匯報(bào)檢查結(jié)果，提出維修或更換建議。
篇3
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)檢查工具完備，包括放大鏡、測距儀、卡尺等。
2. 檢查工作區(qū)域無雜物，確保行走安全。
3. 熟悉鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格及使用環(huán)境。
二、檢查流程
1. 觀察鋼絲繩外觀，記錄磨損、銹蝕、斷絲、變形等情況。
2. 測量鋼絲繩直徑，對(duì)比原始尺寸，超過規(guī)定減小量需報(bào)告。
3. 檢查繩芯狀態(tài)，確認(rèn)其是否保持良好彈性。
4. 查看繩端固定情況，確保無松動(dòng)、滑移現(xiàn)象。
5. 檢測鋼絲繩張力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理鋼絲繩表面污物，防止腐蝕。
2. 注意潤滑，保持繩索良好的滑動(dòng)性能。
3. 及時(shí)更換破損嚴(yán)重的鋼絲繩，避免風(fēng)險(xiǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 報(bào)告上級(jí)并通知專業(yè)人員進(jìn)行評(píng)估修復(fù)。
五、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得單人操作重型設(shè)備，確保有人監(jiān)護(hù)。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
篇4
鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程
鋼絲繩檢查工的主要任務(wù)包括但不限于以下幾項(xiàng)：
1. 日常巡查：定期對(duì)設(shè)備上的鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查，包括繩索的磨損、腐蝕、變形、斷絲等情況。
2. 深度檢測：利用專業(yè)的無損檢測工具，如超聲波或磁粉探傷儀，檢查鋼絲繩內(nèi)部的損傷情況。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查的結(jié)果，并及時(shí)上報(bào)異常情況，為設(shè)備安全運(yùn)行提供依據(jù)。
4. 狀態(tài)評(píng)估：根據(jù)檢查結(jié)果，評(píng)估鋼絲繩的剩余壽命，提出更換或維修建議。
5. 協(xié)作配合：與設(shè)備操作員、維修人員等密切協(xié)作，確保鋼絲繩的安全使用。
篇5
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 視覺檢查：對(duì)鋼絲繩的外觀進(jìn)行仔細(xì)觀察，包括顏色變化、銹蝕、磨損、斷絲、變形等現(xiàn)象。
2. 強(qiáng)度測試：定期進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確保鋼絲繩的承載能力符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 潤滑狀況：檢查鋼絲繩的潤滑情況，確保其表面有足夠保護(hù)層防止腐蝕。
4. 環(huán)境因素：考慮使用環(huán)境，如溫度、濕度、腐蝕性物質(zhì)等因素對(duì)鋼絲繩的影響。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查結(jié)果，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)異常情況。
篇6
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保具備必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 視覺檢查：觀察鋼絲繩的外觀，包括磨損、銹蝕、斷絲、變形等。
3. 彈性檢查：測試鋼絲繩是否有異常松弛或硬化現(xiàn)象。
4. 深度檢查：使用放大鏡等工具檢查細(xì)微損傷。
5. 端部固定檢查：確認(rèn)繩頭固定是否牢固，無松動(dòng)或損壞。
6. 潤滑狀況：檢查鋼絲繩潤滑是否足夠，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，并及時(shí)上報(bào)異常情況。
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程范文
1.本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
3.實(shí)行專人專繩檢查。
4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
(4)檢查工作開始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
5.對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。
9.對(duì)容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。
11.對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲,用游標(biāo)卡尺測量直徑。
12.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄,對(duì)檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。
16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
