有哪些
施工機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物或頭部受傷。
2. 穿著反光工作服，提高在工地的可見性。
3. 使用防滑耐穿的工鞋，確保腳部安全。
4. 根據(jù)工作需要，配備護目鏡、防護手套、耳塞等防護用品。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 每日作業(yè)前，對機械設(shè)備進行全方位檢查，確保無異常。
2. 定期更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 在維修過程中，斷開電源，避免電擊風險。
4. 使用專用工具，避免使用不合適的工具導(dǎo)致意外。
三、工作環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒的雜物。
2. 高空作業(yè)時，使用安全帶，并確保錨點牢固。
3. 設(shè)立警示標志，提醒其他工作人員和非工作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
四、操作規(guī)程遵守
1. 遵守操作手冊，正確使用和維護設(shè)備。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自啟動或操作他人負責的設(shè)備。
4. 在維修過程中遇到問題，及時向負責人報告。
目的和意義
這些安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障施工機械修理工的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，同時也有助于延長機械設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范操作行為，可以提升工作效率，保證工程進度不受影響，從而提高整個施工項目的整體質(zhì)量和安全性。
注意事項
1. 始終將安全放在首位，切勿為了趕工而忽視安全規(guī)定。
2. 不熟悉設(shè)備的操作人員不得擅自作業(yè)，應(yīng)接受培訓(xùn)后方可上崗。
3. 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備失控或出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停止工作并疏散周圍人員。
4. 在狹小空間或受限環(huán)境下作業(yè)時，需采取額外的安全措施，如通風設(shè)備和應(yīng)急撤離方案。
5. 保持良好的溝通，與同事間及時交流設(shè)備狀態(tài)和潛在風險，共同確保作業(yè)安全。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)施工機械修理工進行安全、有效的作業(yè)，但實際情況可能因工地條件、設(shè)備類型等因素有所差異，故操作時應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境靈活運用，確保安全第一。
施工機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工作環(huán)境必須清潔整齊,通風良好,零配件,工件堆放整齊有序,通道暢通,車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2.清洗用油,廢油,汽油等應(yīng)指定地點存放,及時處理。容器必須加蓋,嚴禁以敞口的盆和桶儲存。
3.修理車輛,機械解體作業(yè)時,應(yīng)在平坦堅實的地面進行,各部件應(yīng)架穩(wěn)墊牢,回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須鎖定卡死,使用起重機吊裝零部件時,應(yīng)遵守相應(yīng)的起重機安全技術(shù)規(guī)程進行操作。
4.重心高或易滾動的工件,應(yīng)采取穩(wěn)固措施,以防傾倒,滾動。
5.嚴禁使用不合格的工具。鑿,沖類工具必須刃口完整,銳利,無裂紋,無毛刺,尾部不準熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應(yīng)及時處理,防止飛屑傷人。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不準有人,銼刀,刮刀應(yīng)裝有木柄,不得用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應(yīng)徐徐用力,避免因滑移而發(fā)生傷害事故。
6.使用電器必須檢查插座,電線,開關(guān)；要正確接入。應(yīng)保持電源線及電器設(shè)備清潔。
7.使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套,起動后再接觸工件,鉆斜孔要防滑鉆,操作時可使用加壓桿,嚴禁以身體重量助壓。開關(guān)箱應(yīng)裝有觸電保安器。
8.使用千斤頂應(yīng)按汽車修理安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
9.嚴禁在砂輪上磨笨重,不規(guī)則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方,砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)正適當,不得過大,不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10.嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。
11.嚴禁明火取暖,用油料清洗機件時嚴禁吸煙和使用打火機。不得清洗尚在散發(fā)熱量機件,應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車輛應(yīng)先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不得使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊,防止產(chǎn)生靜電起火。
12.不應(yīng)在車輛翼子板,車體,發(fā)動機罩等處任意擺放工具,防止工具落下打傷下面作業(yè)人員。
13.嚴禁用手直接撥動差速器,變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處,防止手指受傷。
14.機械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。
15.拆卸時要使用合適的工具和專用工具,按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸,不得亂敲亂打,拆卸后的零,部件應(yīng)清洗干凈,分類分組存放。
16.拆裝螺絲螺帽,應(yīng)選用合適的扳手,不得隨意用活動扳手和管子鉗等,以免損壞螺帽。拆卸靜配合件要用專用拆卸工具或壓力機。
17.各部分裝用的螺栓,墊片,鎖片,開口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求,保證質(zhì)量。保險墊片,制動鐵絲不準重復(fù)使用。對通用件,標準件,軸承,油封,彈簧等不合標準不得使用,任何不合格部件,零件不得裝配,裝配前應(yīng)檢查零部件。
18.處理好裝配件的程序,一般先內(nèi)后外,先難后易,先精密后一般,依次進行。
19.動配合件的摩擦表面要涂上清潔的規(guī)格規(guī)格的潤滑油。
20.對接合處,密封裝置,各管路,應(yīng)保證密封,防止泄漏。
21.凡特殊重要部位如氣缸蓋,主軸瓦等處的螺栓,螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22.修復(fù)后試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)加足燃油,潤滑油,冷卻水,檢查調(diào)整各部位間隙,行程及靈活度。
23.試車時應(yīng)隨時注意儀表,聲響等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。
24.試車前先應(yīng)空走合,然后負荷走合,嚴格按操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定,不許超負荷運轉(zhuǎn)。
25.架空試車時,車輛的前方不應(yīng)有人,在發(fā)動的車輛下面不得從事其它作業(yè)。
26.進入車底作業(yè)時,必須在方向盤上懸掛有車下有人,嚴禁啟動的警示牌；在車輛修畢試車時,遇見方向盤上掛有警示牌時,不得發(fā)動車輛。
27.嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成燒傷事故。
28.檢修有毒,易燃,易爆設(shè)備或容器時,必須嚴格清洗,將設(shè)備置于通風處,使內(nèi)部殘余物質(zhì)進一步揮發(fā)。進入容器工作,必須注意通風和使用低壓防爆照明,器外設(shè)人監(jiān)護,并定時出容器換氣休息。
29.嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30.車間內(nèi)不準存放燃油,易燃物料。廢油應(yīng)集中指定地點或交倉庫回收保管,沾過油料的廢棉紗,破布,破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
第2篇 施工機械修理工安全操作規(guī)程
1? 工作環(huán)境應(yīng)清潔整齊，通風良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2? 清洗用油的容器應(yīng)加蓋，在指定地點存放，廢油、汽油等應(yīng)及時處理。
3? 修理車輛，機械解體作業(yè)時，應(yīng)在平坦堅實的地面進行，各部件應(yīng)架穩(wěn)墊牢，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)鎖定卡死，使用起重機吊裝零部件時，應(yīng)遵守4.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定。
4? 重心高或易滾動的工件，應(yīng)采取穩(wěn)固措施。
5? 嚴禁使用不合格的工具。鑿、沖類工具應(yīng)刃口完整、銳利，無裂紋，無毛刺，尾部不應(yīng)熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應(yīng)及時處理。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不應(yīng)有人，銼刀、刮刀應(yīng)裝有木柄，不應(yīng)用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應(yīng)徐徐用力。
6? 使用電器設(shè)備應(yīng)檢查插座、電線、開關(guān)；應(yīng)正確接入。
應(yīng)保持電源線及電器設(shè)備清潔。開關(guān)箱應(yīng)裝有觸電保安器。
7? 使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套，起動后再接觸工件，鉆斜孔應(yīng)防滑鉆，操作時可使用加壓桿，嚴禁以身體重量助壓。
8? 使用千斤頂應(yīng)遵守10.2.13～10.2.17條的相關(guān)規(guī)定。
9? 嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不應(yīng)站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)整適當，不應(yīng)過大，不應(yīng)使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10? 嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。
10? 嚴禁明火取暖，用油料清洗機件時嚴禁吸煙。不應(yīng)清洗尚在散發(fā)熱量機件，應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車輛應(yīng)先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應(yīng)使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊。
12? 不應(yīng)在車輛翼子板、車體、發(fā)動機罩等處任意擺放工具。
13? 嚴禁用手直接撥動差速器、變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處。
14? 機械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。
15? 拆卸時應(yīng)使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸，不應(yīng)亂敲亂打，拆卸后的零、部件應(yīng)清洗干凈，分類分組存放。
16? 拆裝螺絲螺帽，應(yīng)選用合適的扳手，不應(yīng)隨意用活動扳手和管子鉗等。拆卸靜配合件應(yīng)用專用拆卸工具或壓力機。
17? 各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求，保證質(zhì)量。保險墊片、制動鐵絲不應(yīng)重復(fù)使用；對通用件、標準件、軸承、油封、彈簧等，不合標準的不應(yīng)使用；零部件裝配前，應(yīng)進行檢查，不合格部件、零件不得裝配。
18? 應(yīng)處理好裝配件的程序，一般先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，依次進行。
19? 動配合件的摩擦表面應(yīng)涂上清潔的規(guī)格相符的潤滑油。
20? 對接合處、密封裝置、各管路，應(yīng)保證密封。
21? 凡特殊重要部位如氣缸蓋、主軸瓦等處的螺栓、螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22? 修復(fù)后試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)加足燃油、潤滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部位間隙、行程及靈活度。
23? 試車時應(yīng)隨時注意儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。
24? 試車前先應(yīng)空走合，然后負荷走合，嚴格遵守本設(shè)備的操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
25? 架空試車時，車輛的前方不應(yīng)有人，在發(fā)動的車輛下面不應(yīng)從事其他作業(yè)。
26? 進入車底作業(yè)時，應(yīng)在方向盤上懸掛有“車下有人，嚴禁起動”的警示標志；在車輛修畢試車時，遇方向盤上掛有警示標志時，修理期間不應(yīng)發(fā)動車輛。
27? 嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油。
28? 檢修有毒、易燃、易爆設(shè)備或容器時，應(yīng)嚴格清洗，將設(shè)備置于通風處，使內(nèi)部殘余物質(zhì)進一步揮發(fā)。進入容器作業(yè)，應(yīng)注意通風和使用低壓防爆照明，并定時出容器換氣休息，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
29? 嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30? 車間內(nèi)不應(yīng)存放燃油、易燃物料。廢油應(yīng)集中存放在指定地點或交倉庫回收保管，沽過油料的廢棉紗、破布、破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
