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綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):46

綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 日常巡查:包括檢查水泵運行狀態(tài)、水位監(jiān)控、電氣設(shè)備檢查等。

2. 設(shè)備維護:定期進行潤滑保養(yǎng)、清潔工作,及時更換磨損部件。

3. 故障處理:遇到異常情況時,迅速判斷并采取相應(yīng)措施,如切換備用泵、排除故障。

4. 數(shù)據(jù)記錄:詳細記錄設(shè)備運行參數(shù),便于分析和故障排查。

5. 協(xié)調(diào)溝通:與相關(guān)部門保持聯(lián)系,確保供水系統(tǒng)的正常運行。

目的和意義

綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,保障生產(chǎn)生活的正常用水需求。通過規(guī)范化的操作,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備壽命,減少維修成本。嚴格的巡查和維護能預(yù)防潛在的安全隱患,保護人員安全。此外,良好的數(shù)據(jù)記錄有助于優(yōu)化運行策略,提升整體運營效率。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 巡查時要穿戴好防護裝備,遵守安全規(guī)定,防止觸電、滑倒等事故。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告,并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取措施,切勿自行處理。

4. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必斷開電源,避免電氣傷害。

5. 記錄數(shù)據(jù)要準確無誤,及時更新設(shè)備運行狀態(tài),以便分析和決策。

6. 保持泵房環(huán)境整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

7. 定期進行應(yīng)急演練,提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

8. 在交接班時,詳細交接設(shè)備運行狀況和需要注意的問題,確保信息傳遞無誤。

綜合水泵房崗位的技術(shù)操作規(guī)程是保障供水系統(tǒng)安全、高效運行的重要依據(jù),每位工作人員都應(yīng)嚴格遵守,以確保供水服務(wù)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在日常工作中,要不斷積累經(jīng)驗,提高專業(yè)技能,為企業(yè)的正常運營貢獻力量。

綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、崗位職責

1.1本崗位人員在冷鼓工段班長的指揮協(xié)調(diào)下進行工作。

1.2負責各泵的開停及運行。

1.3負責冷卻塔及風機的開停和操作運行。

1.4負責補水,保持各水池水位。

1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。

1.6按規(guī)定巡檢,保證運行設(shè)備運行正常。

1.7負責投藥劑,以保水質(zhì)穩(wěn)定。

1.8每小時按規(guī)定填寫操作記錄。

1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。

2、崗位工藝控制指標

項目生 產(chǎn) 水化產(chǎn)循環(huán)水消 防 水制冷循環(huán)水
出水溫度18℃32℃<18℃
流量q=100m3/hq=1204m3/hq=200m3/hq=893m3/h
總管壓力0.4~0.5mpa0.4~0.6mpa0.4~0.5mpa0.4~0.5mpa
水池水位55-62%55-62%55-62%55-62%

3、水泵正常操作規(guī)程

3.1水泵的啟動

3.1.1檢查泵的潤滑油、潤滑脂,要求潤滑油油脂不乳化,用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量,不能虧油。

3.1.2盤車360°以上,要求不卡蹭。

3.1.3打開泵頂端的排氣閥,待泵內(nèi)無空氣時關(guān)閉排氣閥。

3.1.4打開泵出口閥門,將進口閥打開4~5扣。

3.1.5啟動離心泵,泵正常運轉(zhuǎn)后打開泵的進口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。

3.2冷卻塔風機的操作

3.2.1檢查風機的潤滑油,注意不能虧油。

3.2.2盤車360°以上,要求不卡蹭。

3.2.3將安全開關(guān)旋至“開”的位置,按啟動按鈕,風機啟動。

3.2.4檢查電流是否正常,聲音和震動有無異常。

3.2.5記錄開機時間和各種數(shù)據(jù)。

3.2.6當冷卻水下降超過規(guī)定范圍,采取其它調(diào)溫措施,仍不能滿足,即可停風機。

3.2.7按停車按鈕。

3.2.8將安全開關(guān)扳到“停”的位置,停車完畢,記錄停車時間。

4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

4.1遇到停電,應(yīng)立即切斷各水泵電源,并關(guān)閉運轉(zhuǎn)水泵的進出口閥門,使泵處于停運狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長,做好送電后的準備工作。

4.2接到送電通知后,按要求進行開泵,恢復(fù)生產(chǎn)。

上一頁12下一頁4.3異?,F(xiàn)象的判斷及事故分析處理

故障現(xiàn)象故障原因排除方法
啟動后水泵不出水或出水不足1、泵殼內(nèi)有空氣

2、吸水管路及填料有漏氣

3、水泵轉(zhuǎn)向不對

4、水泵轉(zhuǎn)速太低

5、葉輪進水,吸流道堵塞

6、減漏環(huán)及葉輪磨損

7、吸水池液位下降,超過水泵吸水高度

1、繼續(xù)灌水或抽氣

2、堵塞漏點,適當壓緊填料

3、改變轉(zhuǎn)向

4、檢查電路是否電壓太低

5、清除雜物

6、更換磨損零件

7、吸水池液位上升后再開泵

水泵機組震動和有噪聲1、地腳螺栓松動或沒填實

2、安裝不良,聯(lián)軸器不同心或軸彎曲

3、水泵產(chǎn)生氣蝕

4、軸承磨損或損壞

5、基礎(chǔ)松軟

6、泵內(nèi)有嚴重磨擦

7、出水管內(nèi)存在有空氣

1、擰緊并填實地腳螺栓

2、找正聯(lián)軸器,不同心矯直或換軸

3、降低吸水高度

4、更換軸承

5、加固基礎(chǔ)

6、檢查咬住部位

7、在存流空氣處加裝排氣閥

軸承發(fā)熱1、軸承損壞

2、軸承缺油或油太多

3、油質(zhì)不良,不干凈

4、軸彎工或聯(lián)軸器沒找正

5、滑動軸承的甩油環(huán)不起作用

6、葉輪平衡孔堵塞使泵軸向力不能平衡

1、更換舊軸承

2、按規(guī)定油面加油或去掉多余黃油

3、更換合格潤滑油

4、矯直或更換泵軸,找正聯(lián)軸器

5、放正油環(huán)位置或更換油環(huán)

6、清除堵塞物

水泵開不動1、填料壓得太死,泵軸彎曲,軸承磨損

2、靠背輪間隙太小

3、電壓太低

4、電機缺相

1、松一點壓蘭,矯直或更換軸承

2、調(diào)整靠背輪間隙

3、調(diào)整電壓

4、修復(fù)電路

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有哪些1.日常巡查:包括檢查水泵運行狀態(tài)、水位監(jiān)控、電氣設(shè)備檢查等。2.設(shè)備維護:定期進行潤滑保養(yǎng)、清潔工作,及時更換磨損部件。3.故障處理:遇到異常情況時,迅速判斷并采取相應(yīng)
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