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有哪些
種板生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保種板生產(chǎn)設(shè)備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 檢查電源線路是否正常，防止短路或漏電。
3. 檢查氣壓系統(tǒng)穩(wěn)定，確保氣體供應(yīng)充足且無泄漏。
二、工作環(huán)境
1. 保持工作場所清潔，避免灰塵和雜物影響生產(chǎn)安全。
2. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 設(shè)置消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
三、個人防護
1. 工作人員需佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)傷害。
2. 穿戴防靜電工作服，減少靜電引發(fā)的危險。
3. 定期進行健康檢查，確保員工身體狀況良好。
四、操作流程
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進行，不得擅自更改。
2. 種板過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
3. 使用專用工具進行操作，不得隨意替代。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的緊急情況如火災(zāi)、設(shè)備故障等進行演練。
2. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
目的和意義
本種板生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。通過規(guī)范操作行為，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護公司的良好運營環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 員工在操作前必須接受安全培訓(xùn)，了解并理解規(guī)程內(nèi)容。
2. 不得超負(fù)荷工作，避免設(shè)備過熱引發(fā)事故。
3. 在進行設(shè)備維修或清理時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
4. 對于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報并等待專業(yè)人員處理。
5. 保持良好的團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同維護生產(chǎn)安全。
6. 在操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止工作并報告。
7. 定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)條件和技術(shù)的進步。
以上規(guī)程旨在為種板生產(chǎn)提供一個安全的操作框架，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，因此，員工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用并持續(xù)改進。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全，實現(xiàn)高效、有序的生產(chǎn)目標(biāo)。
種板生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了種板生產(chǎn)的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間出銅種板生產(chǎn)崗位工。
2 內(nèi)容
1、種板槽面管理
1.1操作時應(yīng)穿戴好勞保用品，要佩戴防酸口罩。
1.2注意觀察高位槽及每個槽內(nèi)的溫度，及時與酸泵工聯(lián)絡(luò)進行加熱器的溫度調(diào)整。
1.3對槽面溫度及短路進行定時管理，每天六次。
1.4定期對槽面導(dǎo)電接觸點進行沖水，沖水時要做到低、細(xì)、勻、斜，注意不要將電解液濺起。
1.5加強對槽內(nèi)液位管理：母板槽液位，要保證始極片長度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。
1.6定期檢查，及時更換槽頭閥及槽頭彎管。
2、母板處理
2.1對挑出的粘燒花板單獨進行鏟除銅屑和打磨處理。
2.2對變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴(yán)重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。
2.3對處理打磨過的鈦母板要經(jīng)過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。
2.4定期對槽中母板進行集中打磨處理。
第2篇 種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1.新母板入槽
1.1將新制邊的母板按（100mm）的距離在極板架上調(diào)整擺好，然后吊入槽內(nèi)使用。
2. 種板出槽
2.1 聯(lián)系整流器崗位人員停電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)。
2.2 崗位操作人員確認(rèn)停電后，指揮吊車工以每次吊取1槽母板，母板經(jīng)清水槽浸洗后吊至剝片處，槽面崗位操作人員應(yīng)確認(rèn)吊鉤是否將母板鉤牢。
2.3 母板吊出后將槽間導(dǎo)電排擦亮，同時調(diào)整好陽極極距。
2.4 種板出裝槽的停電時間為1小時內(nèi)。
3. 剝始極片
3.1 準(zhǔn)備工作：浸洗始極片的洗水槽，采用動態(tài)換水方式。
3.2 吊車將吊起的母板，放入洗水槽浸泡約幾秒鐘，水面要沒過母板上口，然后吊起停放在剝片處。
3.3 吊車停穩(wěn)后，用扁鏟將始極片從母板上端分離開口，再用打棒從開口處直插入內(nèi)，將始極片與母板徹底分離，然后將始極片裝箱，要求合格片毛面朝上，長寬方向不混亂，按要求裝入箱內(nèi)，廢始極片另行堆放整齊。待工作完畢后，各種用途始極片，按規(guī)定吊到各指定位置。
3.4 剝片開口時應(yīng)小心細(xì)致，盡量不損壞始極片及絕緣邊、不損壞母板。
3.5 始極片剝完后，板面殘余小塊必須鏟凈，母板物理規(guī)格出現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可下槽。
3.6 鈦母板應(yīng)定期吊出打磨，防止花板產(chǎn)生。
3.7 定期打下因損壞的絕緣邊上長的銅粒子，并定期挑出損壞嚴(yán)重的絕緣邊的母板，處理后重新做邊。
4. 裝槽
4.1 與行車工緊密配合將母板裝入槽內(nèi)，做到慢速、穩(wěn)、準(zhǔn)下槽。
4.2 調(diào)整極距，做到均勻一致，調(diào)整東西和南北的位置，保證與陽極對稱。
4.3 全部極板出裝完并整理好后通知送電（送電人員應(yīng)通知萃?。┎⒋_認(rèn)。
4.4 及時處理短路，處理后對接觸點灑水，灑水后關(guān)水閥門。
4.5 槽內(nèi)母板不得空缺，如有空缺應(yīng)及時補入。
4.6 短（斷）路處理后及時蓋槽蓋布。
5. 種板槽面管理
5.1 注意觀察高位槽。
5.2 對槽面溫度及短路進行定時管理，每天六次。
5.3 處理完短路，要對槽面導(dǎo)電接觸點進行沖水，沖水時要做到低、細(xì)、勻、斜，注意不要將電解液濺起。
5.4 對槽內(nèi)液位管理：
母板槽液位，要保證始極片長度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。
5.5 檢查與更換槽頭閥及槽頭彎管。
6. 母板處理
6.1 對挑出的粘燒花板單獨進行鏟除銅屑和打磨處理。
6.2 對變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴(yán)重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。
6.3 對處理打磨過的鈦母板要經(jīng)過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。
6.4 定期對槽中母板進行集中打磨處理。
