有哪些
1. 設備準備：確保普通車床已清潔，無雜物，各部件完好無損。
2. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，避免金屬屑和旋轉部件帶來的傷害。
3. 工件安裝：正確固定工件，使用卡盤和中心架，防止工件飛出。
4. 刀具選擇：選擇合適的刀具，保持刀具鋒利，避免因鈍刀造成的振動和危險。
5. 操作啟動：啟動前檢查油路、冷卻液是否暢通，確認無誤后啟動設備。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關注車床運行狀態(tài)，隨時調(diào)整進給速度。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下急停按鈕，不可強行操作。
8. 停機保養(yǎng)：工作完成后，關閉電源，清潔車床，進行日常維護。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范普通車床的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低工傷事故風險，保護員工的生命安全和身體健康，同時保持設備的良好運轉狀態(tài)，延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 熟悉操作：操作人員必須經(jīng)過培訓，掌握車床操作技能和應急處理方法。
2. 禁止超負荷：不得超出車床規(guī)定的加工能力和負荷，以免損壞設備或引發(fā)事故。
3. 嚴禁觸摸：切削過程中，不得用手觸摸工件和刀具，防止割傷。
4. 避免站立危險區(qū)：切勿站在車床旋轉部件的前方或側面，防止飛濺物傷人。
5. 電氣安全：非專業(yè)人員不得私自拆修電氣部分，防止觸電。
6. 維護記錄：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，并做好相關記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
7. 團隊協(xié)作：多人作業(yè)時，應保持良好溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
8. 異常報告：發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，應及時上報并停止使用，等待維修。
9. 持續(xù)學習：隨著技術進步，操作人員需不斷學習新的操作技巧和安全知識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。每位操作人員都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護一個安全、高效的工作場所。
普通車床安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 普通車床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按點檢卡內(nèi)容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。
3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。
4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應在床面上墊好木板。
5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。
6、 普通車削走刀應使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。
7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應保持潤滑良好。
8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應將車刀退回。
9、 工件完畢,應將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導軌上涂油防銹。
10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 機床若發(fā)生異常現(xiàn)象或故障,應立即停機排除,或通知維修人員處理。
12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。
第2篇 普通車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
第3篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一、目的：使設備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項：
2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。
2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
２．6用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。
２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。
２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。
２．10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
２．11機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2．12機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
２．15機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，向主管及設備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。
２．16當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
２．17工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
第4篇 普通車床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護和使用設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按照潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認滑潤系統(tǒng)暢通,各部位運轉正常后,再開始工作。
四、使用中嚴禁開車變速,校正裝卸工作時,必須關閉主電機。
五、裝卡工作時,必須牢固可靠,卡盤扳手必須隨時拿掉,加工偏重工件時,必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時,導軌面必須墊好木板。
六、頂尖頂持工件時,尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改變時,必須清掃設備。
九、運轉時,經(jīng)常注意機床潤滑情況及聲音,嚴禁將開動著的機床委托他人照看,不準拆卸安全防護裝置。
十、非電工不準打開電器箱門,使用機床者必須仔細清掃,每周至少清洗一次。
第5篇 普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、目的:使設備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。
2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設防護欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
2.11機床運轉時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎住轉動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時,應立即停車,向主管及設備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設備帶病工作。
2.16當突然停止供電時,要立即關閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護
1.班前
1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運轉。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結束時,應切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求
3.1外表
3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當。
4.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質(zhì)保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。
6.2安裝時調(diào)整好齒輪間隙,并注入新油質(zhì)。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
第6篇 氣動普通車床安全操作規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2. 適用范圍
本規(guī)程適用于氣動普通車床的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉本設備的一般結構和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2按設備潤滑圖表規(guī)定注油,檢查油標油量,油路是否暢通,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
3.1.3開動前,必須檢查氣動元件,氣管連接是否緊固,氣缸傳動裝置有否松動,檢查無漏氣、安全防護齊全方可開機。
3.1.4禁止在設備運轉中掛擋變換速度。
3.1.5下班前,必須先關閉氣源方可離開。
3.1.6設備在使用過程若有異常聲響或現(xiàn)象,應立即停機,并請維修人員檢修至正常后方可使用。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前,應檢查電、氣源,檢查卡具剎車,開機時禁止用手扶剎車把。
3.2.2禁止在機床未停穩(wěn)時,用手去抓工件;女工應戴工作帽。
3.2.3禁止用手捏砂布打光內(nèi)孔,禁止用銼刀倒角內(nèi)孔。
3.2.4禁止用榔頭敲打夾具,不準用壓縮空氣吹鐵屑,下班應關電源、氣源。
