壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保壓鑄機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。

2. 熟悉模具：了解模具結(jié)構(gòu)，確認(rèn)模具安裝正確，無裂紋或其他損壞。

3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防熱手套及防滑鞋，必要時穿防護(hù)服。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動壓鑄機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。

2. 壓鑄過程：監(jiān)控壓射速度與壓力，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 安全停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。

三、應(yīng)急處理

1. 故障報警：一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

2. 緊急疏散：遇到火災(zāi)或化學(xué)品泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急響應(yīng)。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔：工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止積塵和殘留物影響設(shè)備性能。

2. 定期檢查：按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過明確的操作步驟和安全措施，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。遵循此規(guī)程，能有效降低生產(chǎn)風(fēng)險，創(chuàng)建安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域。

3. 遇到不明情況，不要自行處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)人員。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。

5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。

6. 工作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。

嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程，將安全放在首位，是每個工人的責(zé)任和義務(wù)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，為公司創(chuàng)造更大的價值，同時也保護(hù)了每一位員工的生命安全。

壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。

2.空載啟動

2.1打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2.2手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。

2.3打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。

3一生產(chǎn)操作

3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。

3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。

3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng) 關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報告單。

4生產(chǎn)結(jié)束

4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。

4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)

一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2.手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

四、生產(chǎn)結(jié)束

1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。

第3篇 壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1．壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。

2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。

3．做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)

一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。

二、空載啟動

1．打開啟動開關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2．手動操作無負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。

3．打開手動開關(guān)，無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。

2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。

4．確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

四、生產(chǎn)結(jié)束

1．停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。

2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。