- 目錄
有哪些
鐵件測調(diào)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 測量工具的校準(zhǔn)與使用
3. 工件處理與搬運(yùn)
4. 操作流程與步驟
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
目的和意義
鐵件測調(diào)工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、工件損失和安全事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少不必要的浪費(fèi)，同時增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣，提升企業(yè)整體生產(chǎn)管理水平。
注意事項
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電源、氣壓、潤滑系統(tǒng)等，確保無異?，F(xiàn)象。
2. 使用測量工具時，要定期進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測量精度，避免因測量誤差影響產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 搬運(yùn)鐵件時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如起重機(jī)、手推車等，并遵守重量限制，避免造成人身傷害。
4. 遵循操作流程，勿私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞工藝穩(wěn)定，引發(fā)故障。
5. 穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，防止飛濺物傷人。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬ぜp壞，立即停止操作，按應(yīng)急程序報告并處理，不得擅自處理。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
8. 提高警惕，注意周圍環(huán)境變化，避免因疏忽導(dǎo)致的安全隱患。
9. 掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能及時自救或救助他人。
10. 參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作指南，持續(xù)提升安全操作技能。
以上各項注意事項，每位鐵件測調(diào)工都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格遵守，確保自身安全及生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，我們可以共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
鐵件測調(diào)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鐵件測調(diào)工崗位職責(zé),技術(shù)要求,操作規(guī)程,崗位安全操作要點(diǎn)等內(nèi)容。
2規(guī)程主體
2.1崗位職責(zé)
2.1.1直屬調(diào)火班長領(lǐng)導(dǎo),認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定,完成布置的工作任務(wù)。
2.1.2負(fù)責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹的測量。
2.1.3負(fù)責(zé)測量并調(diào)節(jié)彈簧與清掃彈簧。
2.1.4負(fù)責(zé)對爐體縱長、抵抗墻垂直度和上升管垂直度及集氣管托架的檢查。
2.1.5更換爐柱時,負(fù)責(zé)對上、下爐柱大彈簧的松放、加壓和檢查(不包括大中修)
2.1.6負(fù)責(zé)橫拉條絲桿的檢查,清掃和加油。
2.1.7負(fù)責(zé)檢查爐柱與爐門框上、下部靠合的嚴(yán)密程度。
2.1.8做好測量、檢查、調(diào)節(jié)和各種記錄,達(dá)到真實準(zhǔn)確,并保存好原始記錄。
2.1.9提出鐵件備品及材料計劃。
7技術(shù)要求
7.1爐柱允許最大曲度50mm
7.2大彈簧的規(guī)定負(fù)荷:上、下部之和應(yīng)保持20噸左右、上部彈簧10—12噸、下部彈簧8—9噸。
7.3鋼柱上小彈簧的規(guī)定負(fù)荷為—線1—1.5噸,二線1.5—2噸,三線1—1.5噸,四線1.5—2噸,
6在爐溫改變較大及倒換煤氣時間較長時要進(jìn)行爐柱曲度和爐長的測量,并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行橫拉條的放松和緊固。
2.6橫拉條燒至原來2/3時必須進(jìn)行更換。
7.6當(dāng)焦?fàn)t生產(chǎn)操作正常時,爐體伸長量不應(yīng)超過10mm/年。
7.7鋼柱曲度的測量:如相鄰兩次測量平均值超過定±3mm時應(yīng)分析原因。
2.3操作規(guī)程:
2.3.1鐵件管理制度
2.3.1.1每季測量一次爐柱彎曲度,對曲度增加劇烈的個別爐號應(yīng)給予特別監(jiān)督,要檢查爐柱處立火道及燃燒室的加熱情況,炭化室頂及爐門框與保護(hù)板嚴(yán)密性,爐柱及拉條的狀況,所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時處理。
2.3.1.2爐體膨脹每季度測理一次。
2.3.1.3鋼柱保護(hù)板間隙每季用間隙尺測量一次,并做好記錄。
2.3.1.4每季測量一次上、下部彈簧壓縮情況,對超過規(guī)定負(fù)荷的彈簧,應(yīng)對照爐住彎曲情況進(jìn)行放松。
2.3.1.5每季度有系統(tǒng)地檢查一次所有彈簧情況,對失掉彈性及壓力的彈簧以及個別有裂紋及斷裂的彈簧應(yīng)及時更換。
2.3.1.6每季一次檢查橫西半球條螺紋有無斷損或裂紋。如有要及時進(jìn)行加固和更換,拉條螺紋每月加油一次。
2.3.1.7每年檢查一次上升管垂直度,操作走臺支柱垂直度,集所管托架。
2.3.1.8每年測量爐體縱長和抵抗墻垂直度一次。
2.3.1.9每半年檢查一次拉條直徑。
2.3.1.10每月檢查一次旋塞的開啟,鏈條的行程,交換開閉器鉈桿的提起。
2.3.2拉條的松放主要根據(jù)爐柱的曲度參照彈簧負(fù)荷情況進(jìn)行松放。
2.3.3爐柱曲度的測量方法:“三線法”
在焦?fàn)t體焦?fàn)t縱長方向在三條水準(zhǔn)線上拉以直徑1.0—1.2mm的三條鋼絲線,鋼絲線的兩端固定在裝于抵抗墻的專用托架上所有三條線應(yīng)沿焦?fàn)t全長拉緊處于一個垂直面上同時不使其碰觸任何物體,每個爐柱應(yīng)經(jīng)常在同一點(diǎn)上測量,如爐柱測量點(diǎn)處有加固板時,則把其厚度加入相應(yīng)線上,爐柱曲度按下列分工計算:
l
a =(a-c)+(b-a) ----
c、e
式中:a;爐柱曲度
a:爐柱至第一根鋼線距離
b:爐柱到第三根鋼線距離
c:爐柱到第二根鋼線距離
l:第一根至二根鋼線距離
e:第一根鋼絲至第三根鋼絲距離
2.3.4彈簧負(fù)荷的測量
2.3.4.1用鋼板尺按原始測量的部位進(jìn)行彈簧壓縮高度的測量。
2.3.4.2找出原始彈簧壓縮高度的噸位。
2.3.4.3測量后應(yīng)與前次測量記錄進(jìn)行一次比較。
5安全操作要點(diǎn):
5.1測量爐柱與彈簧和調(diào)節(jié)松放拉條時,一定要系安全帶。
5.2測量時注意煙霧及車輛,以免發(fā)生人身傷害事故。
5.9拿工具時注意不要碰著明電線。
5.10上下梯子要有人扶住。
5.11高空作業(yè)時,嚴(yán)禁向下扔?xùn)|西。
5.9進(jìn)行測量時禁止吸煙。
5.10車輛移動時禁止跳上跳下。
5.11禁止上下同時操作,以免掉工具打傷人。
5.9在爐頂爐臺工作時,必須遵守有關(guān)安全規(guī)程,在煙道走廊操作時,必須遵守煤氣安全規(guī)程。
5.10操作時必須穿好勞動保護(hù)用品。
第2篇 鐵件測調(diào)工安全操作規(guī)程
1.高空作業(yè)時要戴好安全帶,不得往下亂扔?xùn)|西。
2.在焦測工作時要注意熄焦蒸汽,謹(jǐn)防失足發(fā)生事故。
3.測量機(jī)、焦測一、二線爐柱曲度和爐體膨脹情況,應(yīng)在焦?fàn)t檢查時方可進(jìn)行,并應(yīng)事先與推焦車、攔焦車司機(jī)聯(lián)系。
4.使用鐵制工具時,不要碰到藍(lán)轎車車磨電道。
5.上、下梯子要有人監(jiān)護(hù),并注意車輛來往。
6.不準(zhǔn)上、下同時作業(yè),以免工具、物件掉下傷人。
7.在蓄熱室工作時,要與交換機(jī)工取得聯(lián)系,防止煤氣中毒。
