煤礦機(jī)械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 采煤機(jī)操作規(guī)程

2. 掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程

3. 裝載機(jī)操作規(guī)程

4. 運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程

5. 支護(hù)設(shè)備操作規(guī)程

6. 礦井通風(fēng)設(shè)備操作規(guī)程

7. 電氣設(shè)備操作規(guī)程

8. 爆破作業(yè)操作規(guī)程

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保煤礦機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)礦工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)煤礦的正常運(yùn)營秩序。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，減少維修成本，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，防止資源浪費(fèi)。

注意事項

1. 采煤機(jī)操作：操作前必須檢查設(shè)備完好性，嚴(yán)禁帶病工作。開機(jī)時要確保周圍無人，防止傷人。停機(jī)后及時清理煤塵，保持設(shè)備清潔。

2. 掘進(jìn)機(jī)操作：掘進(jìn)前需確認(rèn)巷道支護(hù)穩(wěn)固，作業(yè)時注意觀察周圍巖層變化，防止崩塌。每次啟動掘進(jìn)機(jī)前，確保人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

3. 裝載機(jī)操作：裝載時避免超載，保持車輛穩(wěn)定，防止翻車。作業(yè)時視線要清晰，注意周圍環(huán)境，防止碰撞其他設(shè)備或人員。

4. 運(yùn)輸機(jī)操作：啟動運(yùn)輸機(jī)前，檢查輸送帶無異物，確保制動系統(tǒng)有效。運(yùn)行中禁止人員跨越或接觸輸送帶，防止卷入。

5. 支護(hù)設(shè)備操作：安裝支護(hù)設(shè)備時，確保支撐穩(wěn)固，避免因松動導(dǎo)致的坍塌。使用液壓工具時，注意壓力控制，防止高壓傷人。

6. 礦井通風(fēng)設(shè)備操作：調(diào)整風(fēng)量時，應(yīng)確保通風(fēng)均勻，防止瓦斯積聚。定期檢查設(shè)備，確保通風(fēng)設(shè)施完好。

7. 電氣設(shè)備操作：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電。設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上警示牌。

8. 爆破作業(yè)操作：爆破前要進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無火源，人員撤離安全距離。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行，避免誤爆。

請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，每位工人都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并掌握各自工種的操作技巧和應(yīng)急處理方法。在遇到不確定情況時，應(yīng)立即停止操作，報告上級，確保安全第一。

煤礦機(jī)械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一 機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)熟悉安裝知識和操作程序,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2)根據(jù)作業(yè)計劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護(hù)用品等。

3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時,要系好保險帶,并加強(qiáng)聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時,要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。

4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時,要加強(qiáng)聯(lián)系,聽從指揮,并進(jìn)行試吊,起吊物下不得有人。

5)安裝設(shè)備,必須認(rèn)真按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

6)安裝工作結(jié)束后,要詳細(xì)檢查,清理現(xiàn)場,并試運(yùn),還要認(rèn)真填寫記錄。

二 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查:

(1)機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固;

(2)機(jī)頭、機(jī)尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損;

(3)機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;

(4)本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;

(5)機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠;

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊;

(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護(hù)裝置齊全無損;

(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;

(10)檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;

(12)檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)滅塵設(shè)施效果;

2.運(yùn)行應(yīng)做到以下幾點(diǎn)

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn):首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號,先點(diǎn)動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停機(jī),檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后,再加負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn);

(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機(jī)信號,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;

(3)正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開機(jī)信號,等前臺刮板輸送機(jī)開動運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動二次,再正式開動,然后打開灑水開關(guān);

(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機(jī)頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理;回采工作面刮板機(jī)必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清理干凈,防止機(jī)頭機(jī)尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;

(5)一般情況下刮板機(jī)不得重負(fù)荷停機(jī),必須將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空,方可停機(jī),停機(jī)時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\(yùn)輸機(jī),再停轉(zhuǎn)載機(jī);

(6)刮板機(jī)超負(fù)荷啟動困難時,不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動,應(yīng)查明原因并處理;

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機(jī),妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶機(jī)時;

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;

(3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時;

(6)運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時;

(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時;

(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機(jī)內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;

(9)其它意外

事故。

4.檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項

(1)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時,不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;

(2)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時,必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;

(3)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運(yùn)行時,司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人;

(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.

(5)檢查機(jī)械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;

(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運(yùn)轉(zhuǎn);

5.收尾工作

(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī),然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號;

(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;

(3)清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵;

(4)在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機(jī)工作日志。

三 膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。

2)交接班要交清接明,共同對膠帶機(jī)控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機(jī)、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行檢查,對安全保護(hù)裝置進(jìn)行試驗,并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)開機(jī)前,要先發(fā)出預(yù)告信號,開機(jī)時,要先點(diǎn)動后運(yùn)行,嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)中,要重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:

(1)電機(jī)、減速機(jī)、滾筒響聲、軸承溫度;

(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;

(3)托輥轉(zhuǎn)動等。

5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機(jī)、停電、掛牌、加鎖,并進(jìn)行處理:

(1)膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;

(2)溫度超限,響聲異常;

(3)保護(hù)失靈;

(4)防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失靈;

(5)底膠帶拖地;

(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。

6)當(dāng)設(shè)備啟動困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運(yùn)等情況時,要立即停機(jī),查明原因進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行啟動。

7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動部位前,必須停電、掛牌、加鎖。

七 小絞車操作工操作規(guī)程

絞車操作工必須持證上崗

一、嚴(yán)格交接班,接班后要認(rèn)真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時處理。

二、要認(rèn)真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點(diǎn)柱是否齊全牢固,并試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、嚴(yán)格檢查絞車?yán)K和老鉤護(hù)繩板的完好狀況,如有異狀,要及時處理。

四、集中精力,聽準(zhǔn)信號,開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車?yán)K,禁止打倒轉(zhuǎn)剎車)。

五、運(yùn)行中,要時刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進(jìn)行處理。

六、不準(zhǔn)斷電,放飛車。

七、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴(yán)禁站在出繩側(cè)開車。做到開車不行人,行人不開車。

四 主井提升絞車司機(jī)操作規(guī)程

1)交接班時就檢查下列內(nèi)容:

(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長。

(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。

(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。

(4)檢查電控部分;開關(guān)蓋進(jìn)、出口密封等情況;電機(jī)滑環(huán);進(jìn)行電纜等部分。

2)開車要聽清信號,按指令進(jìn)行。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動及時停車查明原因。

4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。

5)不得帶電剎閘;下放重物不準(zhǔn)溜車,必須送電運(yùn)行。

6)緊急剎車后,應(yīng)作如下檢查:

(1)制動部分有無裂紋;

(2)齒輪、輪輻有無裂紋;

(3)專責(zé)人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動。

第五節(jié) 井筒設(shè)備維修工操作規(guī)程

1)熟悉掌握維護(hù)設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)原理及檢修

標(biāo)準(zhǔn),搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接時設(shè)備運(yùn)行、安全設(shè)施、保護(hù)裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。

3)接班后,必須對提升、傳動、安全保護(hù)裝置和制動、潤滑系統(tǒng)以及提升信號進(jìn)行檢查、試驗。

4)每班升降人員前,要對罐籠及保護(hù)裝置、保險裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,并監(jiān)督空車試運(yùn)。

5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。

6)對井架、井筒進(jìn)行檢查、維護(hù)時,要做到加強(qiáng)聯(lián)系,使用專用信號。搞好自身防護(hù)、系好保險帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。

7)經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理,重大問題,報告領(lǐng)導(dǎo)。

第六節(jié) 把鉤工、信號工操作規(guī)程

1)交接班時,應(yīng)檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。

2)傾斜井巷運(yùn)輸時,禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。

3)操作信號必須做到聽清、看清、打清,不準(zhǔn)私自變動信號。

4)傾斜井巷運(yùn)輸時,堅持防跑車裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài),只有當(dāng)車輛通過時,方能打開。

5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結(jié)裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號工發(fā)出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。

6)立井提升過程中,斜井車輛運(yùn)行時,立井、斜井信號工手不離按鈕,時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時發(fā)出停車信號。

7)對入罐下井人員進(jìn)行檢身,控制入罐人數(shù)。

8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內(nèi)通過。

第七節(jié) 主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1)掌握通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及反風(fēng)知識,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明,共同對電氣、傳運(yùn)系統(tǒng)、儀器儀表和安全設(shè)施等進(jìn)行檢查。

3)離心式風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

4)運(yùn)行時,若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機(jī)關(guān)立即匯報:

(1)電氣部分著火,電動機(jī)冒煙。

(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風(fēng)葉折斷等。

5)當(dāng)接到反風(fēng)命令反風(fēng)時,接反風(fēng)系統(tǒng)圖標(biāo)示進(jìn)行反風(fēng)操作。反風(fēng)操作須在10min內(nèi)完成。

6)如發(fā)生事故或因停電造成停運(yùn),應(yīng)立即上報,同時打開進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)門和旁風(fēng)門、防爆門進(jìn)行自然通風(fēng)。

第八節(jié) 主水泵司機(jī)操作規(guī)程

1)掌握設(shè)備性能,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設(shè)備、防爆性能、保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查。

3)起動水泵前,應(yīng)做好以下工作:

(1)盤動聯(lián)軸器;

(2)點(diǎn)動觀察動向;

(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關(guān)閉放氣閥;

(4)關(guān)閉出水閘閥。

4)起動后,應(yīng)注意如下情況,如有異常立即停機(jī)處理:

(1)緩慢打開水閘閥;

(2)水泵上水情況;

(3)水泵轉(zhuǎn)動部位漏水及軸承潤滑、進(jìn)氣情況;

(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。

5)經(jīng)常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。

第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、 起

動前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時稍低)。

4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機(jī)內(nèi)失油燒損。

5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點(diǎn)動,檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3.確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補(bǔ)充。

5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機(jī)

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機(jī);

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機(jī)時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程

一、生火前注意事項

1、進(jìn)行煙道內(nèi)的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;

2、鍋爐水面應(yīng)保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);

3、注意校對汽壓表,保證靈活、準(zhǔn)確;

4、檢查安全閥是否在原來位置;

5、詳細(xì)檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無取出的工具。

6、檢查入孔、手孔是否嚴(yán)密,煙道閘板等是否靈活可靠;

7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風(fēng),以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。

二、生火和運(yùn)行

1、生火時的爐子溫度不可猛然升高,應(yīng)慢慢加熱;

2、蒸汽產(chǎn)生后,應(yīng)檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當(dāng)汽壓升到1-1.5個大汽壓時,應(yīng)二次校對汽壓表、水位表,并沖洗;

3、當(dāng)汽壓升到3個大氣壓時,檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動的螺母;

4、加煤時,要勤添、少添,并且均勻地補(bǔ)送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴(yán),并注意不能把煤與渣混在一起。

5、添煤和整理火層時,必須做到動作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)部;

6、火鉤、火把應(yīng)放在固定地點(diǎn),爐床下不要積存死灰,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風(fēng);

7、適當(dāng)給鍋爐補(bǔ)水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;

8、應(yīng)給鍋爐加續(xù)補(bǔ)水要每次少補(bǔ)水、多次補(bǔ);

9、保持正常水位的方法:應(yīng)隨時注意給水及負(fù)荷兩方面關(guān)系,當(dāng)負(fù)荷增加時,適當(dāng)增加補(bǔ)水量;負(fù)荷降低時,相應(yīng)減少補(bǔ)水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時常沖洗水位計。

10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。

三、一般注意事項

1、水位經(jīng)常保持60毫米,不得低于50毫米;

2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;

3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;

4、保持風(fēng)道門嚴(yán)密,非洗爐不得打開,以免進(jìn)入冷風(fēng)引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;

5、當(dāng)

通風(fēng)阻力增大時,應(yīng)分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進(jìn)行另一邊的清理工作;

6、清爐應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定或負(fù)荷要增高之前進(jìn)行,暫時停爐或負(fù)荷小時不應(yīng)清爐,清爐前應(yīng)適當(dāng)往鍋爐加水,以免降低氣壓。

四、排污

1、排污時應(yīng)注意水位,一般為玻璃管全長的四分之三;

2、排污應(yīng)間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動時應(yīng)停止排污;

3、排污應(yīng)在輕負(fù)荷時進(jìn)行,每班必須排污一次。

五、滅火

1、將火扒出;

2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;

3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進(jìn)入引起鍋爐爆炸;

4、爐溫降低到60-70℃時,水方可放完,各處爐門方可打開;

5、認(rèn)真填寫鍋爐的氣壓、水位及運(yùn)行情況記錄,交班時做到地面、設(shè)備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。

十二、水質(zhì)化驗操作規(guī)程

1. 實(shí)驗室內(nèi)須設(shè)各種必備和安全設(shè)施(通風(fēng)櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應(yīng)定期檢查保證隨時可供使用。

2. 實(shí)驗室內(nèi)各種儀器,器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯拿錯用,造成安全事故。

3. 使用各種儀器設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認(rèn)真填寫使用登記表。

4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時,必須遵守有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)不得在試驗室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應(yīng)有專人保管,經(jīng)批準(zhǔn)方可使用,再進(jìn)行清洗排放。

5. 清洗實(shí)驗儀器時,應(yīng)注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理,再進(jìn)行清洗排放。

6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時,要求操作正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,避免發(fā)生差錯。

7. 根據(jù)所測項目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標(biāo)準(zhǔn)溶液,對化驗結(jié)果進(jìn)行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。

8. 使用有標(biāo)簽各種試劑瓶時,操作方法正確,標(biāo)簽應(yīng)在手心一側(cè),以防標(biāo)簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽損壞或模糊不清,應(yīng)重新用空白標(biāo)簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。

9. 使用電、氣、水、火時,應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進(jìn)行操作,保證安全。

10. 實(shí)驗室發(fā)生意外事故時,應(yīng)迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11. 下班時要有專人負(fù)責(zé)檢查門、窗、水、電、氣,切實(shí)關(guān)好,不得疏忽大意。

12. 實(shí)驗室的消防器材應(yīng)妥善保管,不得隨意挪用。

十三、井下電氣維修工操作規(guī)程

一一般規(guī)定

1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。

2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。

3.按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨(dú)立從事工作。

二、停送電工作

4.停送電必須遵守下述規(guī)定:

⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。

⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機(jī)運(yùn)科電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā),并以調(diào)度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。

⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護(hù)。事故情況下可由一人操作。

⑷660v以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請,由機(jī)運(yùn)科電氣負(fù)責(zé)人同意簽字,經(jīng)調(diào)度室做好安排后,由申請單位指定專人負(fù)責(zé)。

⑸采區(qū)變電所低壓分路開關(guān)停送電,由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告,經(jīng)同意后即可操作。

⑹“三?！彪姎庠O(shè)備停電,一般情況必須提前一天向機(jī)運(yùn)科報告,經(jīng)機(jī)運(yùn)科同意,調(diào)度室安排后,第二天才能實(shí)行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調(diào)度室報告。

⑺操作千伏級以上電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

⑻停電后,必須驗電,閉鎖掛牌,并留有專人守護(hù)后,方能從事工作。

⑼掘進(jìn)區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。

⑽停電時,必須先停負(fù)荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進(jìn)瓦斯積聚來不及撤人的事故。

三、電器檢修

5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準(zhǔn)確做出事故定性判定。

6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋,此時應(yīng)根據(jù)保護(hù)方式以判別漏電線路。

7.電器、電纜、開關(guān)負(fù)方短路,一般引起磁力開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘?；蜷_關(guān)電機(jī)綜合保護(hù)動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機(jī)綜保的負(fù)方尋找短路點(diǎn)。

8.電機(jī)故障可根據(jù)電機(jī)發(fā)熱程度,接線室內(nèi)氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級是否符合要求,是否缺相,是否過負(fù)荷等判定故障。

9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。

10.高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭,機(jī)構(gòu)是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。

12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度,可就地檢修或更換設(shè)備、線路。

13.設(shè)備檢修后,應(yīng)測試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。

14.設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時,應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測試時,應(yīng)擬定專門措施,經(jīng)機(jī)運(yùn)科批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

15. 所修設(shè)備主方必須停電,嚴(yán)禁帶電檢修。

四、電氣試驗、檢查

16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時,對“三專”電器,應(yīng)先合上試驗開關(guān),然后試驗。其它低壓系統(tǒng),也應(yīng)視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時,方能試驗。

17.遠(yuǎn)方漏電試驗應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點(diǎn),制定專門措施,由主管部門組織專門人員進(jìn)行。

18.井下電氣設(shè)備保護(hù)接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。

19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進(jìn)行巡檢。巡檢下述內(nèi)容:

⑴電器、電纜失爆檢查。

⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。

⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護(hù)裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。

五、電器安裝

21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時,安裝人員必須熟悉設(shè)計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。

22.安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23.安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗電器和電纜,并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗收合格,取得合格證后方能入井安裝。

24.安裝中如無與設(shè)計圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經(jīng)設(shè)計人員同意并重新計算整定后,方能實(shí)施。

25.采區(qū)變電所安裝后,經(jīng)主管部門驗收批準(zhǔn)送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。

26.零時拆搭火的電器設(shè)備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實(shí)施。

十四、維修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應(yīng)注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動工具的電源:

5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。

5.3 處理故障時。

5.4 換工具、夾具和工件時。

6.設(shè)備安裝

6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書,看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動作程序,按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗收設(shè)備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。

6.2 設(shè)備安裝前,必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。

6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后,對于混凝土澆灌的基礎(chǔ),必須進(jìn)行必要的保養(yǎng)期。進(jìn)行必要的試車,并配合電工進(jìn)行必要的技術(shù)測試。

7.設(shè)備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。

7.2 按照運(yùn)轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。

7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機(jī)檢修,凡停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴(yán)禁再次開車檢查。

7.2.2 設(shè)備需開機(jī)確診時,必須根據(jù)司機(jī)提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導(dǎo)致事故擴(kuò)大時,方可開機(jī)診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點(diǎn)。

7.5 在需用錘擊打零件進(jìn)行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)零件中心,擊打力適當(dāng)

。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。

7.6 設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補(bǔ),應(yīng)與原油具有相同的牌號和粘度,嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設(shè)備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。

7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進(jìn)行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。

8.設(shè)備、備件保管

8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。

8.2 重要備件必須嚴(yán)格存放地點(diǎn)的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。

8.3 細(xì)長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。

8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標(biāo)定工作,為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。

十五、 空氣錘操作規(guī)程

一、班前檢查、準(zhǔn)備工作。

1 各緊固件,應(yīng)封件的緊固應(yīng)封要完好,三角帶傳動松緊度要適當(dāng),安全保護(hù)罩要完整。

2 電氣設(shè)備的接線、接地狀況必須良好。

3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機(jī)油,齒輪箱用10#或11#壓縮機(jī)油,各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。

4 電動機(jī)啟動或停止時,操作手柄應(yīng)在空轉(zhuǎn)位置。

5 冷車啟動時,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,并立即檢查各潤滑油路是否暢通,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。

二、操作注意事項

1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。

2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴(yán)格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。

3 若發(fā)現(xiàn)機(jī)身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機(jī)器的異常聲時,須立即停止錘打工作,進(jìn)行處理。

4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應(yīng)擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應(yīng)離開操作人員工作位置2米以外。

十六、 修配鉗工操作規(guī)程

一、手錘(榔頭)

1、操作中必須戴眼鏡;

2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動或掉頭傷人;

3、手錘不得作墊鐵用,前后不準(zhǔn)站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。

二、鑿子(手鏟)

1、使用鑿子時,所用的榔頭大小要合適;

2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;

3、鑿子因長期使用產(chǎn)生飛刺,要及時修理,否則不得使用;

4、使用鑿子時,思想要集中,以免損壞工件和傷人;

5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應(yīng)輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;

6、根據(jù)工件的性質(zhì),手鏟應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇慊鹩捕取?/p>

三、銼刀

1、銼刀應(yīng)裝有木柄,如柄松動,要安牢后方可使用;

2、銼刀不得當(dāng)作手錘、撬棍或銃子用;

3、銼刀用后須用刷子清理干凈。

四、手鋸

1、使用手鋸前,應(yīng)先將工件固定牢;

2、鋸工件時,推拉用力要適當(dāng),鋸條要拉直;

3、鋸熟鐵物件時,應(yīng)適當(dāng)加一些油;

4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。

五、扳手

1、使用前應(yīng)注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應(yīng)擦去,開始時不要猛力扳動,應(yīng)逐漸用力,以免滑脫傷手;

2、扳手不準(zhǔn)當(dāng)榔頭敲打,有裂紋的扳手不準(zhǔn)使用;

3、在正常情況下,不準(zhǔn)使用反扳手或加力桿。

六、板牙和攻線錐

1、在攻絲時,不要用力過猛,以免絲錐切斷;

2、使用板牙和攻絲錐時,要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;

3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個小孔,然后絞出;

4、套扣時,不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。

七、絞刀與刮刀

1、不準(zhǔn)使用尺碼不正確的絞刀絞眼;

2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);

3、絞刮鋼材和熟鐵時,使用切削油或普通機(jī)油做潤滑;絞生鐵時,可用煤油;

4、使用刮刀時應(yīng)安上木柄,不準(zhǔn)使用沒有木柄的刮刀;

5、在砂輪上磨刮刀時,要沾水,防止刮刀退火。

八、臺虎鉗改錐、平板

1、使用改錐不準(zhǔn)用錘打其手柄;

2、不準(zhǔn)在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時,手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;

3、加緊或松動虎鉗時,應(yīng)注意虎鉗把的活動,以免夾傷手指;

4、夾空心工件時,鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;

5、不準(zhǔn)用榔頭打緊鉗把。

十七、 礦車檢修工操作規(guī)程

一、做好檢修礦車前的準(zhǔn)備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。

二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅韌的木質(zhì),安裝要牢固可靠。

三、掄大錘不準(zhǔn)戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。

四、檢修工程中使用電焊機(jī)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

五

、經(jīng)常給礦車車輪加注黃油,認(rèn)真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時修理。修理過的礦車必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),保證車輛安全運(yùn)行。

六、搞好車輛編號,加強(qiáng)車輛管理。