帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

帶鋸機是一種廣泛應用于木材、金屬等材料切割的設備，其安全生產(chǎn)操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員安全和提高生產(chǎn)效率至關重要。以下是帶鋸機操作的基本步驟和規(guī)定：

1. 檢查設備：開機前，務必檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 佩戴防護裝備：操作時，必須佩戴護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。

3. 設備啟動：確保周圍無雜物，按下啟動按鈕，待鋸片達到工作速度后再進行切割。

4. 定位材料：根據(jù)切割需求，正確放置材料，使用夾具固定，防止滑動。

5. 進行切割：緩慢、穩(wěn)定地推進材料，避免過快導致鋸片打滑或損壞。

6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注鋸機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

7. 切割完成：切完后，等待鋸片完全停止轉動，再移除材料。

8. 維護保養(yǎng)：每日工作結束，清潔設備，定期進行保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。

目的和意義

制定帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少因誤操作導致的事故，同時提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率。通過規(guī)范操作，可以避免不必要的人身傷害，如眼部、手部受傷，以及聽力受損等職業(yè)病。此外，正確使用和維護帶鋸機，能延長設備壽命，保證產(chǎn)品質量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作帶鋸機，確保所有操作人員都熟悉設備操作和安全規(guī)則。

2. 切勿在設備運行時進行調整或清理，以免發(fā)生意外。

3. 切割過程中，如果遇到阻力過大，應立即停止，檢查原因，避免損壞鋸片或設備。

4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺帶鋸機。

5. 工作場所應保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。

6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患，確保設備安全運行。

帶鋸機的操作需謹慎對待，安全第一。只有嚴格遵守操作規(guī)程，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

一、操作人員必須對本崗位的設備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。

二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準備好工具、量具,做好上崗前的準備工作。

三、開機前按設備巡回檢查點檢查,設備檢查無誤后方可開機。

四、開啟電源開關進行試運轉

1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。

2、按鋸帶運轉按鈕,檢查鋸帶運轉的倒順。

3、檢查各種按鈕是否符合動作。

4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。

5、檢查冷卻水槍是否暢通。

6、聯(lián)動空運轉,將選擇開關往下扳至聯(lián)動(自動),按聯(lián)動按鈕,進料機構開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構停止?jié)L動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關;鋸架上升碰到后行程開關;鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關。

試運轉無誤后即可開機生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。

五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應擺放整齊,帶鋸機在運轉過程中若出現(xiàn)異常情況應立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應在前行程開關一端機身放一塊稍高于行程開關的墊木,工件退出鉗口,然后關閉電源。操作手應做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)對設備進行維護保養(yǎng)。

七、設備應定期進行維護保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質量不符合要求要及時更換,以確保設備正常運轉。