有哪些
工地鋼筋工安全操作規(guī)程
工地鋼筋工的工作涉及到許多潛在的安全風險，因此，制定一套完善的操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、安全鞋等。
2. 鋼筋搬運和堆放：確保正確使用搬運工具，如撬棍、滑輪組，避免堆放過高導致倒塌。
3. 鋼筋切割與彎曲：使用專用工具，如切斷機、彎曲機，操作時保持警覺，防止飛濺物傷人。
4. 鋼筋焊接作業(yè)：遵守電焊操作規(guī)程，使用防火毯，防止火花四濺引發(fā)火災。
5. 施工現場的清潔與整理：及時清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒和絆倒事故。
6. 機械設備的維護保養(yǎng)：定期檢查設備運行狀態(tài)，確保安全無故障。
目的和意義
這些規(guī)程旨在提高工地鋼筋工的安全意識，減少工傷事故，保護工人生命安全，同時也有利于提升工作效率，保證工程質量。通過規(guī)范操作，可以避免因不專業(yè)行為導致的設備損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升團隊士氣，促進項目順利進行。
注意事項
1. 在開始工作前，必須熟悉并理解所有安全規(guī)程，不清楚的地方要及時向主管詢問。
2. 永遠不要忽視個人防護裝備，即使在短暫的休息期間也應保持佩戴。
3. 在搬運重物時，使用正確的抬舉技巧，避免背部受傷，必要時尋求同事協(xié)助。
4. 操作機械設備時，確保電源開關處于關閉狀態(tài)，接通電源后先試運轉，確認無異常后再進行工作。
5. 焊接作業(yè)時，確保周圍無易燃物品，并配備滅火設備，以防萬一。
6. 工作結束后，務必關閉電源，清理工作現場，防止留下安全隱患。
7. 發(fā)現設備故障或異常情況，立即停止操作，報告給負責人進行維修。
8. 遵守施工現場的交通規(guī)則，避免在繁忙區(qū)域快速行走或奔跑。
9. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和技能，提高應急處理能力。
工地鋼筋工的安全操作規(guī)程旨在為每一位工友提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每一位工人都應將其視為日常工作的一部分，時刻保持警惕，將安全放在首位。只有這樣，我們才能共同構建一個高效、安全的建筑工地。
工地鋼筋工-安全操作規(guī)程范文
鋼筋工安全操作規(guī)程
1.制作、綁扎
(1)、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地平整,工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網罩。
(2)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)內禁止行人。
(3)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
(4)、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
(5)、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾斜和塌落。
(6)、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。
(7)、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓板上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(8)、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。
(9)、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網,綁扎時掛好安全帶。
(10)、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落道離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
2、鋼筋加工機械
(1)基本要求
a、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置,卷揚機的使用,應按有關規(guī)定執(zhí)行。
b、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
c、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
d、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
e、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。做好潤滑工作。
(2)、鋼筋調直切斷機
a、料架,料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
b、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,并應檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
c、應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5cm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
d、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料,作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
e、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
f、送料前,應將不直鋼筋端頭切除,導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
g、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
h. 切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
(3)、鋼筋切斷機
a、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
b、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
c、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
d、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
e、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
f、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,剪切直徑應符合銘牌規(guī)定。
g、切斷短料,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
h、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
i、當發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等,應立即停機檢修。
j、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
(4)、鋼筋彎曲機
a、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
b、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、檔鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。檔鐵軸應有軸套。
c、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損傷和裂紋,防護罩緊固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
d、作業(yè)時,應將鋼筋需彎的一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
e、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行注油或清掃。
f、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。再彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護眼鏡。
g、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
h、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷一側站人。彎曲好的半成品、應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
i、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
j. 作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
(5)、鋼筋冷拉機
a、應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷楊鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷接中線距離不得小于5m。
b、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝設防護欄桿及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
c、用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
d、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。
e、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信
號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻,當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷楊鋼絲繩。
f、用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
g、夜間工作照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外,當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
