有哪些
在線處理機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 系統(tǒng)登錄與權限驗證
3. 數據上傳與處理
4. 實時監(jiān)控與故障排查
5. 結果下載與分析
6. 系統(tǒng)關閉與維護
目的和意義
在線處理機操作規(guī)程的制定旨在確保設備的穩(wěn)定運行，提高工作效率，保障數據的安全性，防止因操作不當引發(fā)的系統(tǒng)故障或數據丟失。通過規(guī)范的操作流程，可以降低錯誤率，提升工作質量，同時也有利于團隊成員間的協(xié)同作業(yè)，保持業(yè)務流程的一致性和標準化。
注意事項
1. 設備準備與檢查：
- 檢查電源線是否牢固，確保電力供應穩(wěn)定。
- 確認網絡連接正常，無斷線或信號弱的情況。
- 開機前，檢查設備各部件是否完整，無明顯損壞。
2. 系統(tǒng)登錄與權限驗證：
- 使用指定的賬號密碼進行登錄，切勿借用他人賬號。
- 登錄后，核實用戶權限，避免執(zhí)行超出權限范圍的操作。
3. 數據上傳與處理：
- 上傳數據前，務必進行數據預處理，去除無效或異常值。
- 使用標準格式提交數據，遵守文件命名規(guī)則。
- 在線處理過程中，避免同時進行大量任務，以防系統(tǒng)過載。
4. 實時監(jiān)控與故障排查：
- 定期查看系統(tǒng)運行狀態(tài)，注意cpu和內存占用情況。
- 遇到異常提示，及時記錄并報告給技術部門。
- 不要嘗試自行解決技術問題，以免加重故障。
5. 結果下載與分析：
- 下載結果文件時，確認文件完整無損。
- 結果分析需結合業(yè)務背景，確保解讀準確。
- 分析完成后，及時整理并匯報結果。
6. 系統(tǒng)關閉與維護：
- 關機前，保存所有未完成的工作，并關閉相關應用程序。
- 定期進行系統(tǒng)更新和軟件升級，確保系統(tǒng)安全。
- 遵循設備清潔保養(yǎng)規(guī)定，延長設備使用壽命。
請注意，操作過程中應始終保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。遵循這些規(guī)程，我們將能更有效地利用在線處理機，為我們的業(yè)務提供強有力的支持。
在線處理機操作規(guī)程范文
1啟動設備前的準備工作
1.1檢查機械部分是否正常,傳動部分是否靈活,加注兩個轉子的潤滑油。
1.2檢查液壓站,油箱內是否有液壓油。
1.3檢查電源是否正常(本設備加熱電壓為交流220v輸入,控制及保護電壓為交流220v)。
2啟動設備
2.1合上電控盤液壓泵電源,三極空氣開關qk1(盤內從左至右第一個)。
2.2合上1號轉子電機電源三極空氣開關qk2(盤內從左至右第二個)。
2.3合上2號轉子電機電源三極空氣開關qk3(盤內從左至右第三個)。
2.4合上加熱晶閘管風機電源單極空氣開關qk4(盤內從左至右第四個)。
2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源,單極開關qk5(盤內從左至右第五個)。
2.6合上晶閘管模塊開關電源單極開關q k6(盤內從左至右第六個)。
2.7在電加熱盤內合上晶閘管電源總開關qk7(盤內居中位置)。
2.8合上1號加熱器晶閘管電源開關qk8(盤內左邊)。
2.9合上2號加熱器晶閘管電源開關qk9(盤內右邊)。
3升溫
3.1按下“加熱器1啟動”和“加熱器2啟動”按鈕。
3.2在常溫下升溫,首先設定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100℃,上升溫度為150℃,下限溫度為50℃。加熱保溫24小時,在100℃保溫24小時后,再次設定爐1、爐2鋁液溫度為150℃,上限溫度為200℃,下限溫度不變。加熱保溫24小時,在200℃保溫24小時后設定,爐1、爐2鋁液溫度為250℃,上限溫度為300℃,下限不變,加熱保溫24小時。
3.3在250℃加熱保溫24小時后,再次設定爐1、爐2的鋁液溫度為500℃,上限溫度為550℃,下限溫度為450℃,加熱保溫16小時。
3.4在500℃加熱保溫16小時后,設定爐1、爐2鋁液溫度為750℃,上限溫度為760℃,下限溫度為700℃。加熱保溫8小時,在加熱保溫8小時后,方可讓鋁液進入爐內。
4轉子升降操作
4.1首先按下液壓泵啟動按鈕,啟動液壓泵電機,轉動“轉子1升/ 停/降”和“轉子2升/ 停/降”按鈕開關至升的位置,升至一定高度后,轉鈕轉至停的位置。安裝石墨轉子和轉子葉輪。
4.2打開壓縮空氣和氮氣總開關,調節(jié)“壓縮空氣壓力調節(jié)”閥至0.5mpa,調節(jié)“氮氣壓力調節(jié)”閥至0.3mpa,調節(jié)“節(jié)流閥1”和“節(jié)流閥2”使堵氣壓力為25-30kpa.
4.3按下“轉子1啟動”和“轉子2啟動”按鈕,調節(jié)對應的轉子1和轉子2可調電位器旋鈕觀察“轉子1轉速”和“轉子2轉速”至150轉/分。
4.4“轉子1升/停/降” 和“轉子2升/停/降”按鈕開關至降的位置,使兩個轉子降至爐內與鋁液面上保持150mm高度預熱20分鐘,預熱后,把轉子降至鋁液面下100mm左右,預熱10分鐘,此時轉速不變。
4.5在充分預熱后,把轉速提高到350-400轉/分,完全降下兩個轉子,此時兩個轉子在爐內開始正常工作,但是需要隨時觀察和調節(jié)堵氣壓力為25-30kpa。
5結束轉子在爐內工作的操作
5.1轉子在350-400轉/分下旋轉“轉子1升/停/降” 和“轉子2升/ 停/降”按鈕開關至升的位置。讓轉子升出爐內,此時可降低轉速至150轉/分,升至完全高度時,限位開關,將自動停止上升?？砂艳D速調為零。
5.2按下“轉子1停止”和“轉子2停止”按鈕,按下“液壓站停”按鈕,此時液壓站完全停止工作。
5.3關閉壓縮空氣總開關和氮氣總開關。
5.4若需將轉子重新在爐內工作,應按以上第四步“轉子升降操作要領”操作。
6停止加熱操作
6.1若需停止加熱,應按下“加熱器1停止”和“加熱器2停止”按鈕。
6.2斷開加熱盤內的三個空氣開關。
6.3若需再次加熱時,應按以上第二步“啟動”有關要領操作。若溫度在500℃時,不需預熱,可直接升至750℃。
6.4有關參數請見使用說明書
7在線處理機操作要求
ildv-ii是一種除氣、除渣的設備,適用于連續(xù)與半連續(xù)的鋁鑄造行業(yè),固稱為在線精煉設備。
在線精煉設備是在鋁液中加入一種惰性氣體,靠旋轉機構石墨轉子的旋轉將惰性氣體打散,從而使鋁液中充滿彌散的小氣泡,這些小氣泡在上浮的過程中靠氣體的表面張力將h2和一些夾渣帶出液面,從而達到除氣、除渣的效果。
7.1首先將總電源開關,qf1打開,然后打開qf2、qf3、qf4,這使所有儀表電源、控制電源均予打開,此時可以開始加熱升溫、轉子轉速及升降、氣體控制。
7.2加熱控制
將變壓器開關打開,在打開之前先設定加熱控制儀表的溫度和輸出功率,一般在烘爐時加熱溫度設為200℃,輸出功率40%,當溫度升到后保溫6小時,后將溫度設為350℃,輸出功率為60%,保溫6小時,如此類推,將溫度設為450℃,輸出功率為80%,保溫時間6小時,溫度設為550℃,輸出功率為90%,保溫6 小時,溫度設為620℃,輸出功率為100%,當升溫到620℃時就可以開始處理鋁液。(注:保溫時間為人為計算)
7.3加熱儀表的調整
儀表在自動狀態(tài)下,按一次移位鍵左鍵,溫度設定值出現(xiàn)閃爍,通過移位鍵來移位,移到需要改變的位數上,此時通過上升鍵和下降鍵來改變需要的數字,改變好后按一次set鍵鎖定,這樣就完成了溫度設定,按一次set鍵儀表顯示ouel(輸出功率),此時再按溫度設定的操作方法設定輸出功率,設定好后,再按set鍵數下直至儀表退回原來的工作界面。
7.4轉子轉速控制
首先設定轉速儀表的轉速設定值,直接通過上升、下降鍵改變數字,改變后儀表自動鎖定設定值,然后啟動變頻器即主軸1、主軸2的啟動按鈕,注意:當升降機構未到位時,變頻器不能工作,儀表顯示的是電機的轉速,電機與轉子的比例是2.2:1。
7.5氣體控制
本設備是采用雙氣路自動控制,當工作氣體壓力不足時將自動切換到備用氣體上,以保持有不斷的氣體流量,使轉子不易堵塞。在烘爐時將冷卻氣體的開關打開,工藝氣體的壓力調節(jié)范圍0.7-1.0kg/cm2,工藝氣體1、工藝氣體2流量(即2#和3#玻璃轉子流量計)調至0.16m3/h左右、覆蓋氣體流量(即1#流量計)調整至0.16m3/h,在正常處理鋁液中工藝氣體1、2的流量應適當增大,一般在0.5m3/h左右,可根據需要調整。
7.6升降控制
首先啟動液壓站,撥動升降開關進行升降,注意:工藝氣體1、2指示燈滅時,不能下降只能上升,下降時要拉住下降限位的安全繩,撈渣時只需將前面上蓋的兩個插銷裝上,其它插銷松開,提升旋轉機構時只需旋轉機構四個插銷裝上即可。
8工作要求
8.1工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關的工具及物品,要保持現(xiàn)場整潔,做到工完場清。
8.2當發(fā)生安全事故時,立即按車間應急預案程序在班長帶領下進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。
