有哪些
1. 個人防護裝備穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋、防塵口罩和手套。
2. 設(shè)備檢查：確保皮帶機無異常磨損、斷裂或松動。
3. 操作前準備：關(guān)閉電源，掛上“禁止啟動”警示牌。
4. 啟動與運行：確認無人在皮帶附近后，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：注意皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或滑落。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按流程上報并處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作。
8. 停機與斷電：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶工的操作行為，降低工作中的安全風險，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，可以預防意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，增強團隊的安全意識和責任感。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作皮帶機，確保每位員工都熟悉操作規(guī)程。
2. 禁止在運行的皮帶上行走或跨越，避免衣物、工具被卷入。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
4. 在清理皮帶或進行維修時，必須切斷電源并掛上警示牌。
5. 注意周圍環(huán)境，避免物料飛濺或噪音干擾他人。
6. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況和待處理的問題。
7. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時上報并采取措施，不得拖延。
8. 定期參加安全培訓，提升自我保護能力，了解最新的安全知識和應(yīng)急處理方法。
以上規(guī)程需每位皮帶工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。每一位員工都是自身安全的第一責任人，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前，必須佩戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁飲酒。
二、嚴格執(zhí)行開停車順序，聽準信號，加強與上、下工序聯(lián)系。
三、開車前，必須檢查周圍是否有人，設(shè)備上有無異物，確認無問題時，發(fā)出開車信號，先點車一次，然后開車。
四、皮帶機的輪罩必須齊全，安全欄桿、梯子要完整牢固。
五、設(shè)備運行中，嚴禁清掃檢修，嚴禁在轉(zhuǎn)動部位隔機傳遞工具物品。
六、皮帶機運行時，禁止從皮帶機上取大塊、廢鐵、鋼軌等，嚴禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過，更不準乘坐和用皮帶運輸工具物品。
七、檢修時，必須堅持停電、驗電、掛牌制度。
八、皮帶跑偏及嚴重掉礦時必須停機。
九、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥，嚴禁手摸。
十、皮帶壓住、跑偏、打滑時，禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。
十一、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥，嚴禁用手觸摸。
十二、出現(xiàn)電器故障，及時找電工處理。
十三、熟悉設(shè)備的開關(guān)位置，嚴禁用濕手起動設(shè)備。
十四、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具刮、鏟皮帶機滾筒粘料。
第2篇 放焦皮帶工安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開車前清除設(shè)備周圍和皮帶上的雜物，檢查各緊固部位螺絲是否松動、托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動是否靈活、可靠，各潤滑部位是否缺油，
清掃器、檔板、膠帶、皮帶接頭是否完好。
2、確認設(shè)備沒有任何問題，周圍上、下、左、右無行人或檢修人員時，可向開機人員發(fā)出信號，啟動皮帶，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可打開放焦閘門放焦。
3、開停機必須嚴格按順序進行：開機-先頭后尾，停機-先尾后頭。
4、皮帶啟動后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均勻、適量，并隨時掌握皮帶機負荷情況，嚴禁皮帶超負荷運轉(zhuǎn)。
5、每爐焦炭的涼焦時間不少于 15分鐘，涼焦臺上有紅焦既時用水澆滅，不準紅焦落入皮帶。
6、靠近涼焦臺的爐號出焦時，出焦皮帶旁必須有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有紅焦濺到皮帶上時，立即清理或熄滅。
7、皮帶上料量應(yīng)由小到大，一般物料量寬度為皮帶寬度的 70%，皮帶兩邊各留 100㎜的距離。
8、皮帶運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或其他問題，應(yīng)通知維修工立即整修，不開帶病車。
9、每周二早班對滾筒軸承等潤滑部位加油。
二、安全規(guī)程：
1、開車時禁止檢修設(shè)備或清掃衛(wèi)生。
2、禁止鉆、跨、倚、坐皮帶?；蚶闷н\送其他物品。
3、禁止將鐵鍬、釬子等器件放在皮帶上。
4、嚴禁重負荷啟停車，因特殊情況重負荷停車時，再次啟車前必須先清理皮帶上的物料。
5、正確使用安全信號，皮帶啟停車時，機頭、機尾都要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴禁啟停車。
6、檢修時，必須斷掉總電源，各控制開關(guān)打到零位，并于啟車部位掛上安全警示牌-“檢修中禁止開車”。必要時派專人監(jiān)護。
7、各崗位照明必須齊全，電路出現(xiàn)故障，不準私自拆接，以防觸電或出現(xiàn)信號聯(lián)絡(luò)失誤。
第3篇 回轉(zhuǎn)皮帶工：安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)皮帶輸送單種精煤。
2、負責接收m4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦爐煤塔。
3、手動運行中,壓住皮帶或皮帶打滑時嚴禁頻繁啟動。皮帶打滑時,嚴禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準清理機頭機尾等轉(zhuǎn)動部位,不允許加油,嚴禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。
4、回轉(zhuǎn)皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機構(gòu)靈活可靠。
5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。
6、維護好本崗所屬設(shè)備,交接班必須交接安全生產(chǎn)情況,交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
7、嚴禁非本崗位人員操作,嚴禁重負荷啟動超負荷運行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時,一定要先停車,不準在開機狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時,走行軌道上不許站人,不準有雜物。
8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。
第4篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品，堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系，確認無誤后，先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認真檢查安全防護措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴格執(zhí)行確認制，確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第5篇 皮帶工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 開車前應(yīng)對設(shè)備進行檢查,確認無誤后方可操作。皮帶開、停應(yīng)本著“順流程開車、逆流程停車”的原則。
2、 嚴格執(zhí)行皮帶工“五禁止”規(guī)定即禁止跨越皮帶;禁止用手、工具觸及運轉(zhuǎn)中的皮帶,禁止鏟刮運轉(zhuǎn)中的滾筒上的黏著物;禁止在皮帶運轉(zhuǎn)時打掃衛(wèi)生,禁止違章給皮帶打臘。
3、 勤觀察,1#,2#操作工要保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)故障及時處理。
4、 停機后方可打掃衛(wèi)生,振動篩下的物料當班必須清理干凈。
5、 確保粉煤和熔劑充足供應(yīng)。
第6篇 上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排,了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)及時匯報當班班長或廠里處理。
3、開機前的準備工作:
(1)檢查各注油點油位是否適量,油質(zhì)是否清潔,各部位螺絲是否松動。
(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn):
(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設(shè)備上是否有人維修或工作,確認安全無誤后,及時反饋對方信號進行啟車。
(2)皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。
(3)皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
(4)根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例,調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤,并隨時掌握皮帶及負荷情況,發(fā)現(xiàn)超負荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進行調(diào)整。
(5)詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應(yīng)及時撿出,正確使用電磁除鐵器。
(6)皮帶運行過程中,應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安裝不正;
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行;
③滾筒表面有粘著物;
④接頭不正;
⑤皮帶松緊不勻;
⑥導向輪短缺、磨損。
5、停車:
(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
(2)停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)
6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程:
1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機頭、機尾都
要信號聯(lián)絡(luò),不得回饋信號,嚴禁啟停車。
2、嚴禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時,應(yīng)斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監(jiān)護。
4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作,嚴禁鐵器等雜物進入粉碎機。
第7篇 皮帶工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、嚴禁橫跨運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,嚴禁摸、檢修、清掃運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3、檢修崗位設(shè)備時,本崗位操作工應(yīng)始終在現(xiàn)場負責檢修過程中的聯(lián)系,處理以及調(diào)試,并負責監(jiān)督。
4、啟動設(shè)備前,必須檢查設(shè)備是否正常,是否有他人作業(yè),發(fā)出信號,方可啟動設(shè)備。
5、皮帶運輸機禁止帶負荷啟動,超負荷運轉(zhuǎn),禁止運輸工具等其他物品。
6、軸承溫度要求不大于65℃。
7、禁止將手腳、工具接近運轉(zhuǎn)設(shè)備。
8、壓皮帶時禁止用手拉腳蹬皮帶。
9、嚴禁從上部向下部扔東西,避免被皮帶上部掉下東西打傷。
第8篇 回轉(zhuǎn)皮帶工安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)皮帶輸送單種精煤。
2、負責接收m4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦爐煤塔。
3、手動運行中，壓住皮帶或皮帶打滑時嚴禁頻繁啟動。皮帶打滑時，嚴禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準清理機頭機尾等轉(zhuǎn)動部位，不允許加油，嚴禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。
4、回轉(zhuǎn)皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機構(gòu)靈活可靠。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、維護好本崗所屬設(shè)備，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
7、嚴禁非本崗位人員操作，嚴禁重負荷啟動超負荷運行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時，一定要先停車，不準在開機狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時，走行軌道上不許站人，不準有雜物。
8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。
第9篇 皮帶工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 檢查所用工具是否牢固可靠、安全好用。
2) 做好安全點檢:檢查各走臺、防護網(wǎng)、壁板、護欄、走梯、礦槽篦子有無缺陷、開裂,檢查各安全裝置是否靈活好用。
3) 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動以及皮帶劃傷等要立即停機處理,嚴禁在皮帶運行過程中處理。
4) 皮帶工崗位必須嚴格服從主控室統(tǒng)一指揮,嚴禁擅自開動和停止皮帶。
5) 操作皮帶或檢修皮帶時必須取得操作牌,將機旁操作開關(guān)打到零位,鎖好拉繩開關(guān),并設(shè)專人聯(lián)系,否則禁止作業(yè)。
6) 嚴禁超負荷啟動皮帶,嚴禁不經(jīng)允許擅自動用皮帶的任何部位。
7) 在皮帶運行過程中,嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物,不準觸摸運行中的皮帶。
8) 皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴禁坐、跨、鉆越運行中的皮帶。
9) 上下小車作業(yè)時要注意腳下,防止墜落礦槽內(nèi)。
10) 嚴禁在皮帶上動火,需要動火時,必須經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準,并采取必要的安全措施。
11) 處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時嚴禁單人作業(yè),必要時要有班長在場。
12) 皮帶工嚴禁穿大衣工作。
第10篇 噴吹皮帶工安全操作規(guī)程
8.1、在皮帶運轉(zhuǎn)中,如果尾輪裹料,禁止用鍬清理,必須要停機處理。
8.2、禁止在皮帶運轉(zhuǎn)過程中,鉆、跨皮帶。
8.3、大傾角皮帶啟動時,在相互聯(lián)系好后方可啟動設(shè)備。
8.4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)尾輪有雜物,不準硬拽,必須停皮帶處理。
8.5、啟動設(shè)備前,確認前后無誤后方可啟動。
8.6、嚴禁從大傾角頭輪向下清理各種雜物。
第11篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。
2崗位職責
2.1嚴格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負責本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班中班前不準飲酒。
3.2、皮帶運行前必須確認周圍無人,設(shè)備完好。
3.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁坐、鉆、跨越皮帶。
3.3、皮帶運行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時,身體遠離支架0.5米以外操作。
3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標志牌,確認安全后再處理。
3.5、在夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)施。
3.6、嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映。
3.7、工作時間內(nèi),嚴禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。
3.8、運料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。
3.9、皮帶打滑時嚴禁用杠壓、腳踏或手拽。
3.10、嚴禁用濕手操作電器設(shè)備。
3.11、輸送機的各個轉(zhuǎn)動和活動部分,必須加防護罩。
3.12、嚴禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。
3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認后方可進行檢修。
3.14、進入倉內(nèi)工作時,系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護,加強照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進入底部進行處理。
4事故應(yīng)急及處理
機械絞傷預防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠離支架0.5米以外操作。
落物傷害預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預防措施:穿戴好防護用品。
觸電預防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
第12篇 運焦皮帶工崗位操作規(guī)程
1積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和交接班制度。
2在班長領(lǐng)導下，進行運輸冶金焦炭操作，并經(jīng)常與焦臺和維修工等崗位密切配合。
3操作中發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修工聯(lián)系，并配合進行維修。
4管理和維護保養(yǎng)好的設(shè)備有：皮帶的頭輪、尾輪、電動機、減速機漏嘴、溜槽、皮帶托滾等設(shè)備。
5負責所屬設(shè)備的保養(yǎng)維護，保持設(shè)備和工作區(qū)域清潔衛(wèi)生。
6熟悉本崗位所屬設(shè)備性能及工作原理，掌握一般故障排除方法和預防方法。
7負責本崗位生產(chǎn)工具、消防器材及各項公用器材的保養(yǎng)和維護。
8生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有權(quán)監(jiān)督和制止各種損竊和違規(guī)行為，積極參加廠組織的各項活動。
開車程序：
開機時，1次鈴開機、2次鈴停車、3次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴，回鈴后再開機；接到開機信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機。
第13篇 供礦皮帶工安全操作規(guī)程
1.嚴禁在皮帶機上橫跨乘坐,不允許用手和任何工具在動轉(zhuǎn)中的皮帶機頭/尾輪清掃刮料/扒散料.
2.崗位工在處理漏斗積料時,嚴防所用的工具被運轉(zhuǎn)的皮帶機絞住或掉入漏斗內(nèi).在運行中汪理衛(wèi)生,一旦將鐵鍬或其它工具卷入時,嚴禁用手硬拉,可停機處理.
3.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中非操作人員嚴禁靠近,在進行修理/檢查或加油時應(yīng)注意衣服/手腳等不被運轉(zhuǎn)部分絞住.安全裝置不隨便拆卸.嚴禁接觸運行中的皮帶和設(shè)備.
4.皮帶機兩側(cè)的散料應(yīng)及時清理,防止堆積.
5.皮帶機上(滾筒/皮帶下面)嚴禁打水防止皮帶出現(xiàn)打滑故障.
6.禁止皮帶機帶負荷停機,若因緊急事故帶負荷停機必須卸載后安全啟車,嚴禁人工推/拉扯/拽.
7.開機前必須確認皮帶機旁無人或無障礙 方可開車.
8.當出現(xiàn)下列情況時,捷足先登 員應(yīng)迅速切斷皮帶機事故開關(guān).
1)生人身事故時;
2)跑偏嚴重時,調(diào)整無效,有撒壞皮帶的危險或皮帶接頭裂開要斷時;
3)重堵斗或來料過多,皮帶被壓,電機冒煙,傳達室動齒輪損壞,皮帶打滑,電機轉(zhuǎn)動而皮帶不動等設(shè)備故障時.
9.檢修時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位,通知配電室切斷電源,并掛檢修牌.
10.礦槽工進入崗位時,不得穿非絕緣鞋進行操作
11.在開車前要確認行駛前方(鐵道上/周圍)無任何阻礙.
12.在開車時要精力集中/站穩(wěn)/手要把牢,時刻注意安全,防止跌傷.
13.礦(焦)車行駛時要保持平穩(wěn),在行駛反方向操作時,必須等車完全停止運行后方可操作.
14.操作時應(yīng)時刻注意制動器,傳動裝置.架空電纜是否處于良好狀態(tài).
15.礦(焦)車行駛距鐵道終點一米時應(yīng)及時停車,在行駛過程中應(yīng)注意四個行輪運行情況,以防止掉道.
16.保持樓梯踏板清潔,上下樓梯時要注意安全,防止滑倒跌傷.
17.進入入礦槽內(nèi)作業(yè)時必須經(jīng)供控工和班長同意,不可靠的安全措施,要系好安全帶,設(shè)專人監(jiān)護,照明使必須為安全電壓.
18.要保持各處安全設(shè)施完好,礦槽入口(蓋/格篩/護欄等齊全可靠).
第14篇 普通皮帶工安全操作規(guī)程
1、皮帶工接觸物料是煤料。
2、負責從上一個崗位接收各種煤料安全順利地輸送給下一個崗位。506皮帶、m1皮帶、可逆皮帶輸送單種精煤，m2皮帶、m3皮帶、m4皮帶、回轉(zhuǎn)皮帶輸送配合煤。
3、手動運行中，壓住皮帶或皮帶打滑時嚴禁頻繁啟動。皮帶打滑時，嚴禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。運轉(zhuǎn)過程中不準清理機頭機尾等轉(zhuǎn)動部位，不允許加油，嚴禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時，一定要先停車，不準在開機狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。
4、506皮帶電機應(yīng)為防爆電機。各條皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。各個托輥潤滑性能良好。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、嚴禁非本崗位人員操作，運轉(zhuǎn)中嚴禁坐、跨、鉆皮帶，嚴禁重負荷啟動超負荷運行。精心操作，維護好本崗所屬設(shè)備，停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。
第15篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當班班長或廠里處理。
3、開機前的準備工作：
（1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn)：
（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認安全無誤后，及時反饋對方信號進行啟車。
（2）皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。
（3）皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負荷情況，發(fā)現(xiàn)超負荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進行調(diào)整。
（5）詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程：
1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機頭、機尾都
要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴禁啟停車。
2、嚴禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴禁鐵器等雜物進入粉碎機。
