有哪些
壓接機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 壓接工藝參數(shù)設(shè)定
3. 壓接操作步驟
4. 壓接質(zhì)量檢驗(yàn)
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
6. 安全操作規(guī)程
目的和意義
壓接機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中壓接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)保證員工在操作過程中的安全，防止意外傷害。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在開始工作前，檢查壓接機(jī)是否完好無損，各部件是否牢固，電源線是否正常。
- 確保壓接模具與待壓接材料匹配，防止錯(cuò)配導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。
2. 壓接工藝參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)材料類型和規(guī)格，正確設(shè)置壓力、速度和行程等參數(shù)，確保壓接牢固且不損傷材料。
- 參數(shù)調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，避免盲目操作。
3. 壓接操作步驟：
- 將材料準(zhǔn)確放入模具內(nèi)，保持穩(wěn)定，避免偏斜或晃動(dòng)。
- 按下啟動(dòng)按鈕，等待壓接完成后再取出產(chǎn)品，切勿在壓接過程中觸碰設(shè)備。
4. 壓接質(zhì)量檢驗(yàn)：
- 對(duì)每次壓接的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，檢查壓接部位是否平整，有無裂紋、毛刺等問題。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停機(jī)分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或檢查設(shè)備。
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持模具清潔，避免殘留物影響下次壓接效果。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑和部件檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 安全操作規(guī)程：
- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
- 遇到設(shè)備異常，立即切斷電源，并通知專業(yè)人員處理。
請(qǐng)務(wù)必遵守上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的壓接作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。在日常工作中，每位員工都應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
壓接機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 絕緣子壓接機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項(xiàng)
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生,確保設(shè)備控制臺(tái)及設(shè)備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號(hào)與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時(shí)更換,更換時(shí)按1-8順序號(hào)順時(shí)針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設(shè)定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關(guān)的文件約束。詳細(xì)見各文件。
2.2每此生產(chǎn)時(shí)由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn),試驗(yàn)完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應(yīng)頂緊工件使定位起到相應(yīng)的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時(shí)“手/自”旋擰開關(guān)掰到自動(dòng)位置,用腳踩下壓接開關(guān),此時(shí)油泵做動(dòng)力源,通過主油缸,推動(dòng)八瓣前進(jìn),在錐套內(nèi)實(shí)現(xiàn)斜面加壓,先是預(yù)壓找正,然后加壓到設(shè)定的壓力,設(shè)定到時(shí)后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴(yán)禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險(xiǎn)。2、手一定要遠(yuǎn)離壓接范圍嚴(yán)禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細(xì)觀察記錄報(bào)警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨(dú)存放并及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細(xì)聽壓接時(shí)的異響,如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時(shí)一定將本產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記并及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應(yīng)立即拍下急停開關(guān),及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過程中要不定時(shí)的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時(shí)的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項(xiàng)
4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生,進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺(tái)用專用護(hù)罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫計(jì)件統(tǒng)計(jì)單。
4.5仔細(xì)填寫設(shè)備使用記錄。
第2篇 全自動(dòng)壓接機(jī)操作規(guī)程
1、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。
2、確認(rèn)機(jī)械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險(xiǎn)的東西。
3、泄放過濾調(diào)節(jié)器中的積水后開始供應(yīng)空氣,此時(shí)確認(rèn)壓力指示在0.5mpa.
4、接通電源,啟動(dòng)壓接機(jī)從jog模式開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械動(dòng)作。
5、當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,開始進(jìn)行實(shí)際加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、設(shè)置實(shí)際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長度,壓接位置等)。
7、產(chǎn)品的確認(rèn):首先由操作者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步判定,然后交與專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn),完全合格后方可開始生產(chǎn)。
8、當(dāng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時(shí),操作者應(yīng)立即關(guān)掉電源,上報(bào)主管,由專職維修人員來進(jìn)行維修,切勿擅自動(dòng)手。
9、工作結(jié)束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場(chǎng)保持機(jī)器整潔(在打掃機(jī)臺(tái)上切屑時(shí)嚴(yán)禁用氣吹)。
第3篇 液壓壓接機(jī)安全操作規(guī)程
(1)液壓操作須由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行操作；
(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解液壓機(jī)的工作原理及性能，并熟悉液壓機(jī)的使用知識(shí)和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線檔進(jìn)行壓接時(shí)，液壓機(jī)及被壓導(dǎo)、地線均需可靠接地后方能進(jìn)行壓接操作；
(4)使用液壓機(jī)前施工人員應(yīng)檢查液壓機(jī)各部件，如發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴(yán)禁使用；
(5)液壓機(jī)加壓前施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯(lián)接并能正常工作時(shí)方能進(jìn)行操作；
(6)液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行以檢查其各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時(shí)必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時(shí)液壓機(jī)的缸體應(yīng)放置于平整地面上，同時(shí)應(yīng)垂直地面并放置平穩(wěn)；
(12)壓接時(shí)，操作人員不得平扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時(shí)施壓；
(13)鋸導(dǎo)線、銼飛邊等工作均應(yīng)離壓接機(jī)的動(dòng)力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進(jìn)入設(shè)備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進(jìn)行，須離開緊線操作桿塔一定距離；
(15)壓接機(jī)使用后應(yīng)進(jìn)行正確維護(hù)及定期保養(yǎng)；
(16)液壓機(jī)使用過程中如發(fā)生故障或運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，查明原因并由專業(yè)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁機(jī)器非正常運(yùn)作；
(17)壓接操作現(xiàn)場(chǎng)如有備用汽油等油料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止煙火并使備用油料距操作地點(diǎn)遠(yuǎn)些。
第4篇 壓接機(jī)操作規(guī)程
一、點(diǎn)檢壓接機(jī)檢查電器、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，控制開關(guān)是否靈敏可靠并在潤滑點(diǎn)加潤滑油。
二、檢查模具是否正常，如有異常立即請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整。
三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上，把剝好的電線頭部放到端子尾部，腳踏（手推）開關(guān)實(shí)現(xiàn)壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并做拉力測(cè)試，完全合格后方可正常生產(chǎn)。
六、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模，如因有異常現(xiàn)象需調(diào)整時(shí)，必須停機(jī)。
七、在暫停壓接時(shí)，腳要從控制開關(guān)上移開，以免發(fā)生意外。
八、工作時(shí)如發(fā)生事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，向主管部門匯報(bào)。
九、工作結(jié)束，切斷電源，保持壓接機(jī)整潔。
第5篇 壓接機(jī)安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)檢設(shè)備檢查電器、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,控制開關(guān)是否靈敏可靠并在潤滑點(diǎn)加潤滑油。
二、檢查模具是否正常,如有異常立即請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整。
三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開關(guān)實(shí)現(xiàn)壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并做拉力測(cè)試,完全合格后方可正常生產(chǎn)。
六、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異常現(xiàn)象需調(diào)整時(shí),必須停機(jī)。
七、在暫停壓接時(shí),腳要從控制開關(guān)上移開,以免發(fā)生意外。
八、工作時(shí)如發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),向主管部門匯報(bào)。
九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機(jī)器整潔。
