有哪些
板機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保板機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確認(rèn)環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)整潔，無雜物，照明充足，地面防滑。
3. 佩戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞及防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待板機(jī)預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 定位材料：將待加工材料正確放置在工作臺上，確保固定牢固。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力、速度等參數(shù)。
4. 開始作業(yè)：按下啟動開關(guān)，板機(jī)開始工作，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 監(jiān)控過程：在操作過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
6. 結(jié)束操作：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每天工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查各部件磨損情況。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損部件。
3. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)，通知專業(yè)人員維修。
目的和意義
板機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的工傷事故，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作板機(jī)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外。
3. 遵守一人一機(jī)原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
5. 在設(shè)備未完全停止運(yùn)行前，不得解除安全裝置或接近工作區(qū)域。
6. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如定時休息，預(yù)防疲勞過度影響操作安全。
此板機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終以安全為首要考慮，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
板機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 刮板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、嚴(yán)禁鉆跨護(hù)欄,站在刮板拉桿上扒焦炭。
3、禁止往皮帶上放紅焦。
4、禁止皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)時刮料。
5、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
6、禁止跳護(hù)欄和在熄焦軌道處逗留。
第2篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程2
7、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)。
8、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時剪兩件材料。
10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。
11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。
第3篇 履帶式插板機(jī)安全操作規(guī)程
一、施工人員機(jī)械的安全準(zhǔn)備:
1、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前必須檢查設(shè)備的出場合格證、機(jī)械操作人員上崗證等有關(guān)證件是否齊全,確保施工時的安全。
2、機(jī)械設(shè)備查使用前必須經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。
3、機(jī)械設(shè)備的壓力容器、壓力管道和防爆設(shè)備管理,必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、施工機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作方法,并具有對機(jī)械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力,且按規(guī)定使用機(jī)械設(shè)備,不得超負(fù)荷使用。
5、設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全地點(diǎn),并將帶負(fù)荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑措施。
6、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè)。
二、插板機(jī)插打塑料排水板施工工藝流程:
1、機(jī)具定位:
采用履帶式插板機(jī)自行倒退式定位。機(jī)具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。
2、穿板裝靴:
將塑料排水板從插板機(jī)自帶的卷盤上下拉,從導(dǎo)管上端穿入,通過導(dǎo)管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導(dǎo)管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導(dǎo)管中進(jìn)入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。
3、定位:
將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準(zhǔn)排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機(jī)架,確保導(dǎo)管垂直,導(dǎo)管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。
4、插打:
定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導(dǎo)管上標(biāo)示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導(dǎo)管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導(dǎo)管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導(dǎo)管上的紅漆線控制)。
在插打過程中,塑料排水板嚴(yán)禁扭曲,并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。
5、上拔(拔管):
塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進(jìn)行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。
當(dāng)拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補(bǔ)打。
6、切斷:
切斷塑料排水板時,應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。
7、塑料排水板接長:
塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導(dǎo)管的阻力。接長時,拆開濾膜對準(zhǔn)芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強(qiáng)度,并嚴(yán)禁浮放搭接。
8、樁機(jī)移位
三、插板機(jī)插打塑料排水板施工質(zhì)量要求
1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(jtj/t257~96)中b型。
2、塑料排水板運(yùn)輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進(jìn)入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。
3、塑料排水板應(yīng)進(jìn)入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。
4、塑料排水板插入地基過程應(yīng)保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導(dǎo)架,套管底部應(yīng)有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。
5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準(zhǔn)確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應(yīng)就近重新補(bǔ)插。
6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導(dǎo)。
四、安全保證措施
1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負(fù)責(zé)人,確保安全保證措施的層層落實(shí)。
2、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立安全學(xué)習(xí)制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。
3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。
4、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護(hù)用品,如安全帽、手套、安全靴、護(hù)目鏡、面罩等。
5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責(zé)任人。
6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強(qiáng)保護(hù)。
7、定期進(jìn)行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
8、在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。
9、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。
10、成立防災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。
1、機(jī)具定位:
采用履帶式插板機(jī)自行倒退式定位。機(jī)具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。
2、穿板裝靴:
將塑料排水板從插板機(jī)自帶的卷盤上下拉,從導(dǎo)管上端穿入,通過導(dǎo)管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導(dǎo)管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導(dǎo)管中進(jìn)入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。
3、定位:
將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準(zhǔn)排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機(jī)架,確保導(dǎo)管垂直,導(dǎo)管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。
4、插打:
定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導(dǎo)管上標(biāo)示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導(dǎo)管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導(dǎo)管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導(dǎo)管上的紅漆線控制)。
在插打過程中,塑料排水板嚴(yán)禁扭曲,并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。
5、上拔(拔管):
塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進(jìn)行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。
當(dāng)拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補(bǔ)打。
6、切斷:
切斷塑料排水板時,應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。
7、塑料排水板接長:
塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導(dǎo)管的阻力。接長時,拆開濾膜對準(zhǔn)芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強(qiáng)度,并嚴(yán)禁浮放搭接。
8、樁機(jī)移位
三、插板機(jī)插打塑料排水板施工質(zhì)量要求
1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(jtj/t257~96)中b型。
2、塑料排水板運(yùn)輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進(jìn)入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。
3、塑料排水板應(yīng)進(jìn)入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。
4、塑料排水板插入地基過程應(yīng)保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導(dǎo)架,套管底部應(yīng)有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。
5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準(zhǔn)確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應(yīng)就近重新補(bǔ)插。
6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導(dǎo)。
四、安全保證措施
1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負(fù)責(zé)人,確保安全保證措施的層層落實(shí)。
2、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立安全學(xué)習(xí)制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。
3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。
4、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護(hù)用品,如安全帽、手套、安全靴、護(hù)目鏡、面罩等。
5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責(zé)任人。
6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強(qiáng)保護(hù)。
7、定期進(jìn)行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
8、在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。
9、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。
10、成立防災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。
第4篇 液壓閘式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽俊?/p>
2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號,指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。
3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時,工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時,氣動工具應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時,應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
7、工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機(jī)注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時,應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。
2、斷開開關(guān),切斷電源。
3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。
第5篇 噴板機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理,促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于噴板機(jī)的安全操作及保養(yǎng)方法。
3 職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地,氣管是否有漏氣,燈管是否正常,通風(fēng)是否良好,發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修,嚴(yán)禁危機(jī)作業(yè)。
4.2 使用前檢查噴板機(jī)水槽內(nèi)水位是否浸沒抽風(fēng)口,否則補(bǔ)充自來水至標(biāo)線處。
4.3 根據(jù)試驗(yàn)要求,打開壓縮空氣開關(guān)至適當(dāng)位置。
4.4 先按下配電箱上左側(cè)綠色按鈕啟動水泵,然后按下右側(cè)綠色按鈕啟動風(fēng)機(jī),即可進(jìn)行噴板操作。
4.5 噴板結(jié)束后先按配電箱上的右側(cè)紅色按鈕關(guān)閉風(fēng)機(jī),再按左側(cè)紅色按鍵關(guān)閉水泵。
4.6 清理設(shè)備后,填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護(hù)和保養(yǎng)
5.1 定期清理噴板機(jī)水槽,清除水面漆垢及前部鐵絲網(wǎng)上漆垢,必要時更換濾布。
5.2 及時清除油水分離器內(nèi)的積油,只需打開壓縮空氣開關(guān),將油分離器下部的排油口向上輕輕按幾下即可。
5.3 嚴(yán)格按操作程序啟動或關(guān)閉水泵和風(fēng)機(jī)。
5.4 每月定期對設(shè)備維護(hù)一次,每年定期由專業(yè)人員對設(shè)備整體性能檢查一次,并做好檢修記錄。
5.5 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞,按公司相關(guān)制度處理。
第6篇 木工裁板機(jī)安全操作規(guī)程
1.安全生產(chǎn),堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
2.安全生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)以人為本,從業(yè)人員享有安全生產(chǎn)的平等權(quán)利。
3.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
4.作業(yè)前試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
5.操作人員穿著應(yīng)適當(dāng): 不淮穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機(jī)、切斷電源。
7.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
8.必須使用單向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
9.工作場所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材。
10. 應(yīng)及時清理機(jī)器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點(diǎn)。
11. 作業(yè)后必須切斷電源,閘箱門鎖好。
12. 木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動。
13. 職工在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守各項規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況,及時報告領(lǐng)導(dǎo),迅速予以排除。
二、工作過程應(yīng)執(zhí)行以下每個步驟:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1.檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
2.檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。
3.檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
4.檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
5.檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
6.停車一個班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1.固定有專人操作的機(jī)床,操作者應(yīng)堅守崗位,認(rèn)真操作,不做與工作無關(guān)的事。離開機(jī)床時要停車,切斷電源。沒有歸定專人操作的機(jī)床,使用人員有完機(jī)床后,應(yīng)停車,切斷電源。
2.刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。
3.傳動及進(jìn)給的機(jī)械變速,必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。
4.注意木料不得有鐵釘,嚴(yán)防損壞刀具。
5.密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再工作。
(三) 工作后認(rèn)真作到:
1.將操作開關(guān)打到非工作位置上,切斷電源。
2.清理機(jī)床木屑及雜物,清掃工作場地。
第7篇 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。
1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無震動,有無異常聲響。
2操作注意事項
2.1禁止超長度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時,事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。
2.3工作前觀察刀片運(yùn)動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。
2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.9工作臺上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項
3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時,應(yīng)需立即停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。
3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點(diǎn)。
第8篇 上輥萬能式卷板機(jī)安全操作規(guī)程
操作使用卷板機(jī)的工作人員應(yīng)了解本機(jī)器的結(jié)構(gòu),并具備一些電氣常識,接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季油泵電機(jī)空轉(zhuǎn)10—20min后方可正常工作)。并檢查設(shè)備上的各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動,如果壓杠螺栓是否松動,如果所卷板材為氣割下料,應(yīng)先去掉氣割金屬渣、焊點(diǎn)及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。
(1)運(yùn)行前檢查
1、檢查各潤滑點(diǎn)接口。
2、啟動液壓電機(jī),檢查壓力是否正常,注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點(diǎn)),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。
(2)操作過程
1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。
2、調(diào)整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。
3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。
4、預(yù)彎板材,首先,把須要預(yù)彎的板材調(diào)至適當(dāng)位置(以板材須預(yù)彎的位置來確定),其次,在調(diào)整支架移動油缸,讓兩支架移動至適中的信置,便于進(jìn)行預(yù)彎棋逢對手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,啟動主電機(jī), 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時卷板機(jī)兩側(cè)不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機(jī)么正轉(zhuǎn),經(jīng)過多次加壓么正轉(zhuǎn),完成卷制。
6、取出板材,關(guān)閉主電機(jī),啟動液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調(diào),將卷制工件取出,然后恢復(fù)到原位置。
(3)注意事項
1、嚴(yán)禁缺油使用,超負(fù)荷使用。
2、卷制中嚴(yán)禁兩板頭重疊后運(yùn)轉(zhuǎn)(在上輥高度不調(diào)起情況下)易損壞齒輪及卷輥。
3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。
4、卷制運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將腳或手放在轉(zhuǎn)動工件或輥上,卷板機(jī)兩側(cè)不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5、必須有漏電保護(hù)裝置。
6、提升上輥時,應(yīng)注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。
7、接線后,電機(jī)轉(zhuǎn)向一定要按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
8、油泵禁止反轉(zhuǎn)。
9、托輥須要定期清理。
第9篇 履帶式集成材拼板機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
履帶式集成材拼板機(jī)
3、采用履帶式集成材拼板機(jī)拼板時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機(jī)器手臂是否移動至兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置上。
3.4以手調(diào)試夾具到適當(dāng)?shù)墓ぷ鼽c(diǎn)。
3.5 手動試車無誤時,再以自動方式操作。(壓料架或機(jī)器手臂只有一座時,請移到右側(cè)靠近減速機(jī)位置。)
3.6操作時注意每完成一個操作要進(jìn)行下一個工作循環(huán)時,必須注意壓料架或機(jī)器手臂是否移到兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置,否則機(jī)器將不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.7自動操作時,履帶鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時, 應(yīng)立即按下stop,待電源恢復(fù)正常時以手動方式再調(diào)回工作點(diǎn)。
3.8應(yīng)參考技術(shù)操作手冊,調(diào)整使用壓力。利用油壓幫浦的動能,使油壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生扭力,做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊,以免膠水溢出過多使膠合失敗。
3.9操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點(diǎn),壓料架或機(jī)器手臂推到兩側(cè),控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源。
4.1 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
4.2下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈,馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
第10篇 機(jī)械式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
起動前的準(zhǔn)備工作
本機(jī)器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強(qiáng)度以450mpa/毫米2為準(zhǔn)的冷態(tài)鋼板。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。
三、根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。
四、檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,各防護(hù)罩殼是否裝妥,各潤滑點(diǎn)油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。
五、檢查各控制裝置,操作機(jī)構(gòu)是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動部分有無障礙物。
安全操作和維護(hù)
一、機(jī)器必須專人維護(hù)使用,使用人必須熟悉本機(jī)器的使用說明書中的規(guī)定。
二、機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。
三、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進(jìn)行剪切。
四、機(jī)器使用的潤滑劑必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、機(jī)器使用時必須按操作程序進(jìn)行,切勿進(jìn)行過載剪切。
六、機(jī)器在使用時,不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,迅速切斷電動機(jī)的電源,并進(jìn)行檢查或處理。
七、機(jī)器使用完畢后,須將電源切斷。
八、機(jī)器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機(jī)軸承的潤滑油脂應(yīng)定期更換,并檢查電氣設(shè)備。
九、機(jī)器修理完畢后,開車時應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。
十、切忌將雜物、工具和手進(jìn)入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。
剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機(jī)床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險區(qū)域。
第11篇 電子裁板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。
2.作業(yè)前試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈。
3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機(jī)、切斷電源。
4、應(yīng)及時清理機(jī)器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點(diǎn)。
5、作業(yè)后必須切斷電源,閘箱門鎖好。
6、木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動。
7、操作人員在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守各項規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況,及時報告,迅速予以排除。
8、停車一個班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
第12篇 液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準(zhǔn)備
一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動,按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時,機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時,在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機(jī)器時,必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。
三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、潤滑點(diǎn)名稱:左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點(diǎn)名稱:后擋料滑動螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點(diǎn)名稱:上刀架擺動支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第13篇 擠板機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
二、開機(jī)注意事項
開機(jī)步驟
注意事項
1、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好,并嚴(yán)禁將設(shè)備安全防護(hù)裝置隨便拆除。(如電暈機(jī)防護(hù)罩)
1、檢查電、氣、水是否供應(yīng)到位,啟動冷卻塔供應(yīng)水泵,檢查水壓流量是否正常。
如有問題通知相關(guān)人員進(jìn)行維修。
2、禁止無操作資格證的員工操作擠板機(jī)。
2、仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置是否正常有效。
禁止在安全防護(hù)裝置失效的情況下操作設(shè)備。
3、生產(chǎn)過程中,經(jīng)常檢查水管接頭是否漏水,電暈機(jī)是否存在異常,如發(fā)現(xiàn)有問題,立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、檢查設(shè)備個部位控制開關(guān)、按鈕、操作手柄是否正常;
禁止設(shè)備帶病工作。
4、人工牽引板材時必須佩戴好手套,牽引板材通過三輥時,嚴(yán)禁手從三輥中間通過,必須從三輥兩邊牽引板材。
4、合上擠板機(jī)總電源,啟動三輥恒溫水站,檢查水流壓力是否達(dá)標(biāo),調(diào)整三輥溫度控制到工藝要求范圍(70--90℃)。
5、在生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)板材寬度時必須佩戴好手套,并使用輔助工具方可操作。
5、調(diào)整好封模衣架和分流器的加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱,再啟動各換網(wǎng)器的加熱系統(tǒng),至需求溫度后進(jìn)行換網(wǎng),做好開機(jī)準(zhǔn)備。
6、嚴(yán)禁踩踏三輥水管接頭,以防水管爆裂燙傷。
6、調(diào)整還封模尺寸和板材厚度,使其達(dá)到生產(chǎn)要求,開啟各區(qū)域的加熱段進(jìn)行加熱,到符合工藝要求為止。
7、操作過程應(yīng)時刻留意溫度、壓力變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行維修。
7、將料筒溫度設(shè)置在75℃左右,按工藝要求配好料比,清潔好磁力架后,開始投料和上料,再將三輥和模唇衣架調(diào)整到合適位置,準(zhǔn)備開機(jī)。
8、若需要人員配合,操作者不得脫崗,另外還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格實(shí)行“相互呼應(yīng)”確認(rèn)制。
三、生產(chǎn)結(jié)束
1、將螺旋轉(zhuǎn)速逐步降低至停轉(zhuǎn),使得三輥和牽引機(jī)將剩余板材引到切斷后,以此關(guān)閉三輥、牽引機(jī)、電暈機(jī)。停止上料和烘料系統(tǒng),停止各加熱區(qū)域,三輥恒溫水站和真空系統(tǒng)。
9、注意電暈機(jī)高壓安全,非專業(yè)人員不得操作。
2、移開三輥,清潔和模唇衣架及分流器,封好模唇和換網(wǎng)器。關(guān)閉模唇衣架、分流器、換網(wǎng)器的加熱。
10、操作時精力要集中,禁止邊工作邊談話。。
3、停止冷卻供水水泵,清潔各上料磁力架,關(guān)好氣源、水源,才能關(guān)掉總機(jī)電源,并清潔現(xiàn)場。
11、開機(jī)過程中嚴(yán)禁將手伸入電暈機(jī)、三輥、剪板器防護(hù)罩以內(nèi)的位置。
4、做好交接班記錄。
12、身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)維修、清潔時必須關(guān)閉電源,并掛好“警示牌”。
第14篇 制板機(jī)安全操作規(guī)程
進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后,方可進(jìn)入。
開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機(jī)前檢查各進(jìn)料管口、移動噴水器、各網(wǎng)箱攪拌器插頭是否積料積水,連接線路是否完好,并連接牢固;
5.檢查制板機(jī)各安全護(hù)欄、行走平臺是否牢固;
6.檢查各真空泵、渣漿泵、攪拌電機(jī)防護(hù)罩是否松動脫落;
7.檢查預(yù)攪拌罐、回料攪拌罐等內(nèi)部是否有雜物;
8.檢查完畢后填寫送電通知單,配合維修送電;
運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范
9.制板機(jī)操作人員,確認(rèn)制板機(jī)清理完畢、準(zhǔn)備到位后,開啟主傳動進(jìn)行調(diào)試生產(chǎn);
10.生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行中,崗位人員必須時刻監(jiān)控,不得出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行,無人看管的現(xiàn)象;
11.設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁用肢體直接清理網(wǎng)輪、毛布、成型筒、接坯皮帶等旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面積料,情況特殊時,需停機(jī)處理;
12.行走平臺及地面積水、積料需及時清理,防止滑倒;
13.設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁清理成型筒下部積料;
14.生產(chǎn)過程中,如激光測厚儀發(fā)生故障,或被水汽或雜物等擋住導(dǎo)致測量不準(zhǔn)時,須及時報修并停機(jī)進(jìn)行處理;
15.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,須及時報修并填寫設(shè)備報修單,維修完畢后,須與維修人員雙方確認(rèn)維修結(jié)束后,方可開機(jī)操作;
設(shè)備停機(jī)作業(yè)規(guī)范
16.設(shè)備停機(jī)清理衛(wèi)生,必須填寫停電申請單,確認(rèn)停電無誤后方可進(jìn)行作業(yè);
17.清理設(shè)備基坑及罐體衛(wèi)生需兩人及以上配合工作;并注意基坑,防止跌落摔傷;
18.設(shè)備清理前,成型筒胸輥應(yīng)處于無壓力狀態(tài);
19.停機(jī)推網(wǎng)箱前,先拔下攪拌器電源插頭,伏輥卸壓抬起,后拆卸各移動噴水器,拆卸進(jìn)料管,后方可推網(wǎng)箱;
20.推網(wǎng)箱時應(yīng)注意人員配合,前后推拉人員做好溝通;
20.起吊網(wǎng)輪時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,網(wǎng)輪吊起前檢查吊帶是否完好,網(wǎng)輪吊起的過程中,保持吊帶兩端平衡,緩慢平穩(wěn)吊出至網(wǎng)輪支架;
21.啟動高壓水槍前,檢查設(shè)備是否完好、線路是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病使用;
22.使用高壓水槍時,確認(rèn)噴嘴前方無人作業(yè),嚴(yán)禁高壓水槍對人噴射;
23.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
交叉作業(yè)規(guī)范
24.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
25.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
26.設(shè)備運(yùn)行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。
第15篇 龍門式剪板機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動;操縱機(jī)構(gòu)、制動器是否正常。
4.開機(jī)前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運(yùn)動有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機(jī)床開動后,待傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r,需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機(jī)體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機(jī)的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機(jī)的外表及各死角。機(jī)體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實(shí)現(xiàn)動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實(shí)現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實(shí)現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實(shí)現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
