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第1篇 剪板機(jī)操作工安全操作規(guī)定
剪板機(jī)利用刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)剪切力剪切金屬,剪切力大,易對(duì)工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
1、禁止超出長(zhǎng)度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
2、按照一般剪板工安全技術(shù)操作規(guī)程檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開車前應(yīng)將離合器脫開。
3、工作前用手扳動(dòng)皮帶試轉(zhuǎn),應(yīng)觀察刀片的運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。
4、經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人、接料。
6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時(shí),刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。
7、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。
8、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車的實(shí)驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。
9、工作臺(tái)上不得放置其他物品。
濟(jì)南聚豐科工貿(mào)有限公司
第2篇 卷板機(jī)操作工安全操作規(guī)定
卷板機(jī)對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲塑性變形，易發(fā)生卷壓傷害。為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
1、操作手應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，做到“四懂三會(huì)”，持證上崗。
2、開車前和停車后，電路系統(tǒng)的所有按鈕必須置于零位。
3、開車前必須檢查各部位零件及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，并做好各部位的潤(rùn)滑工作。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊、振動(dòng)、漏電等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修。
5、卷制鋼板過程中，人不能在移動(dòng)的鋼板上站立或行走，操作人員要站立在被卷鋼板兩側(cè)的地面上而不能站在端頭，以防止鋼板伸出和掉下來(lái)傷人。
6、檢查卷板弧度或被卷鋼板的凸凹度時(shí)，必須停車。
7、卷板平整鋼板到端頭時(shí)，應(yīng)留有余量，防止在停車時(shí)脫落或竄出傷人。
8、卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合防止回彈。
9液壓系統(tǒng)在調(diào)整試車時(shí)，操作人員應(yīng)盡力不要靠近接頭部位，以免高壓油意外噴出傷人。
10、加工的板材規(guī)程不應(yīng)大于機(jī)械規(guī)定范圍，若超過規(guī)定范圍，必須由總工程師做負(fù)荷計(jì)算，保證不超負(fù)荷的情況下方能加工，操作手必須注意觀察各運(yùn)行情況。
11、卷制過程中不允許發(fā)生打滑現(xiàn)象，不允許未經(jīng)鏟平焊縫的鋼板或未經(jīng)矯平的鋼板直接卷制。
12、卷制過程中，必須當(dāng)主動(dòng)輪停車后方能進(jìn)行升降或倒頭動(dòng)作。
13、工作后切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
濟(jì)南聚豐科工貿(mào)有限公司
第3篇 剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)如下：
1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2．著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
3．本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
4．本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
5．本機(jī)床的使用方法：
a．按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。
b．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c．機(jī)床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。
6．使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
7．調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。
8.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
9、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。
10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。
11、現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
12、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第4篇 剪板機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
1.0.目的:
1.1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范剪板機(jī)既高效又安全的生產(chǎn)與操作,確保設(shè)備的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.0.適用范圍:
2.1.本程序適用于剪板機(jī)剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓(xùn)。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操作者要嚴(yán)格按照剪板機(jī)的安全操作規(guī)程操作,如在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,停機(jī)檢查原因。
3.2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.3.開機(jī)前應(yīng)將上、下刀清理、擦拭干凈。
3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3.5.按所剪板料厚度、選擇適當(dāng)?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計(jì)算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。
3.7.剪板剪板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
3.8.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
3.9.剪板前,應(yīng)將上下剪切刀口的間隙調(diào)整均勻一致。
3.10.剪切時(shí),不可將手放在剪切工作區(qū),狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)剪切。
3.11.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
3.12.作業(yè)完畢,關(guān)閉機(jī)器,清理機(jī)臺(tái)并切斷電源。
4.0.安全操作注意事項(xiàng):
4.1.剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯,是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴(yán)格按照剪板機(jī)安全操作規(guī)程操作,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,停機(jī)檢查原因。剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)如下:
4.1.1. 剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
4.1.2. 著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。上班必須戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。
4.3.本機(jī)器操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
4.4.本機(jī)器適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超過機(jī)器限定厚度。
5.1.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整后擋板尺寸。
5.3.機(jī)床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
說明:修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對(duì)本頁(yè)文件修改,其余內(nèi)容不變。
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽(yáng)模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號(hào):wi-sc-21
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名稱
剪板機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
頁(yè)碼:2/2
5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
5.5.調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
5.6.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
5.7.操作時(shí),手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。
5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。
5.9.工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
5.10.現(xiàn)場(chǎng)清潔工作,工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
6.0剪板機(jī)的日常保養(yǎng):
6.1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
6.2.每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
6.3.機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
6.4.電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6.6.定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
6.7.每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
6.8.嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
第5篇 剪板機(jī) 安全操作流程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、本機(jī)床的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
百得豪斯成都分公司
二00九年三月三十日
第6篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)范
1 起動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1檢查各部位有無(wú)異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng),電氣控制是否正常,制動(dòng)器應(yīng)正?？煽俊?/p>
1.2嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
1.3 工作前請(qǐng)閱讀使用說明和本操作規(guī)程,熟練掌握卷板機(jī)的工作原理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
2.1必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。
2.2手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。
2.3卷壓不夠整圓的工件時(shí),滾卷到鋼板末端時(shí),要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。
2.4作業(yè)時(shí),工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
2.5滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
2.6滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
2.7工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
3 停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。
3.2斷開開關(guān),切斷電源。
3.3停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn),對(duì)電源控制箱做好防雨措施。
第7篇 卷板機(jī)種類安全操作及保養(yǎng)
卷板機(jī)的種類:
三輥卷板機(jī)
三輥卷板機(jī)有機(jī)械式和液壓式:機(jī)械式三輥卷板機(jī)分為對(duì)稱和非對(duì)稱 機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī) :機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)性能特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱式,上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng),通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得,兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。
機(jī)械三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)
機(jī)械三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥非對(duì)稱式,上輥為主傳動(dòng),下輥垂直升降運(yùn)動(dòng),以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時(shí)作為主傳動(dòng);邊輥?zhàn)鲀A升降運(yùn)動(dòng),具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號(hào)卷板最厚度
液壓式三輥卷板機(jī)
液壓式三輥對(duì)稱卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動(dòng),通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),通過減速機(jī)輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調(diào)節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長(zhǎng)規(guī)格各種截面形狀罐 為上調(diào)式對(duì)稱式三輥卷板機(jī),可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件,本機(jī)種兩下輥為主動(dòng)輥,上輥為從動(dòng)輥。它廣泛使用于造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。 適合用于金屬板材的彎曲變形,可卷制圓形,弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件,并有板材端部預(yù)彎功能,本機(jī)型兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥可水平移動(dòng),上輥為從動(dòng)輥可上下移動(dòng),移動(dòng)方式有機(jī)械式和液壓式,傳動(dòng)軸均采用萬(wàn)向連軸器連接。
機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)
機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)性能特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱式,上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng),通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得,兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。
機(jī)械三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)
機(jī)械三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥非對(duì)稱式,上輥為主傳動(dòng),下輥垂直升降運(yùn)動(dòng),以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時(shí)作為主傳動(dòng);邊輥?zhàn)鲀A升降運(yùn)動(dòng),具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號(hào)卷板最厚度mm卷。
液壓式三輥對(duì)稱卷板機(jī)
液壓式三輥對(duì)稱卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動(dòng),通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),通過減速機(jī)輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調(diào)節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長(zhǎng)規(guī)格各種截面形狀罐。
安全操作:
1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。
3、開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。
4、操作時(shí),嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。
5、工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。
9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
10、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱
保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1、 根據(jù)機(jī)器潤(rùn)滑示意圖中規(guī)定,按要求對(duì)各油杯潤(rùn)滑和人工潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油。
2、 按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板,卷板厚度20mm,最大長(zhǎng)度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。
3、 接通電源后,進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng),檢查各運(yùn)動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現(xiàn)象。
4、 嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作,在上輥升降到極限位置時(shí),要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。
5、 當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后,方可進(jìn)行上輥的升降,翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。
6、 在運(yùn)行過程中,若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào),聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮,沒有口令,禁止開動(dòng)機(jī)器。
8、 進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。
9、 用行車起吊鋼板或卷筒時(shí),注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。
卷板結(jié)束后,做到工完料盡場(chǎng)地清,并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)關(guān)閉電源。
第8篇 剪板機(jī) 安全操作注意事項(xiàng)
剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。剪板機(jī)安全操作注意事項(xiàng)如下:
1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2.著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
3.本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
4.本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
5.本機(jī)床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c.機(jī)床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
6.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
7.調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
8.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
9、操作時(shí),手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。
10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。
11、現(xiàn)場(chǎng)清潔工作,工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
12、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
第9篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行。
5、剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機(jī)床或刀片。
7、在剪板機(jī)工作過程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,找有關(guān)人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源,清潔機(jī)床,導(dǎo)軌及刀片處加注潤(rùn)滑油。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第10篇 剪板機(jī)安全操作須知
剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)注意：
1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常，電器設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，臺(tái)面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應(yīng)及時(shí)清除。待一切檢查完畢，確認(rèn)可工作后，開始潤(rùn)滑、試車，然后正式使用剪板機(jī)。
2、 操作剪板機(jī)時(shí)，最好不要獨(dú)自1人操作，應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮，避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。
3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙，要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的板料，也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過機(jī)器的能力，且不應(yīng)剪切淬火鋼，否則會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，無(wú)防護(hù)罩的，操作工人有權(quán)拒絕操作。對(duì)于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的，應(yīng)及時(shí)修復(fù)后使用。
5、 剪板機(jī)操作者工作時(shí)應(yīng)集中精力，送料的手指不得離剪刀口太近，應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時(shí)手指被剪刀割傷，最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動(dòng)的可調(diào)式防護(hù)柵欄，這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。值得注意的是，安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是，剪板機(jī)由于剪切方法不同，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料，而這些廢料有棱有角，操作者在取料時(shí)稍不注意就會(huì)被刺傷、割傷，因此也須注意。另外，還要防止剪落的鋼板砸傷人員，工作時(shí)嚴(yán)禁在剪床下拾料。
第11篇 剪板機(jī) 安全操作須知
剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí),應(yīng)注意:
1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,臺(tái)面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應(yīng)及時(shí)清除。待一切檢查完畢,確認(rèn)可工作后,開始潤(rùn)滑、試車,然后正式使用剪板機(jī)。
2、 操作剪板機(jī)時(shí),最好不要獨(dú)自1人操作,應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān),現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。
3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過機(jī)器的能力,且不應(yīng)剪切淬火鋼,否則會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,無(wú)防護(hù)罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對(duì)于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的,應(yīng)及時(shí)修復(fù)后使用。
5、 剪板機(jī)操作者工作時(shí)應(yīng)集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時(shí)手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動(dòng)的可調(diào)式防護(hù)柵欄,這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。值得注意的是,安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機(jī)由于剪切方法不同,會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時(shí)稍不注意就會(huì)被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時(shí)嚴(yán)禁在剪床下拾料。
第12篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行。
5、剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得剪切過厚材料，以免損壞機(jī)床或刀片。
7、在剪板機(jī)工作過程中，如有任何異常情況，都應(yīng)立即停止工作，切斷電源，找有關(guān)人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)床，導(dǎo)軌及刀片處加注潤(rùn)滑油。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第13篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)范
一、 開機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好,防護(hù)裝置是否齊全,刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)
二、 剪切鋼板的厚度不得超過機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度,并經(jīng)手動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
三、 切窄鋼板時(shí),應(yīng)用寬鋼板壓住,使窄鋼板能被壓牢
四、 嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí),須根據(jù)指揮人員的信號(hào)作業(yè)
五、 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板
六、 制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整
七、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停
八、 工作結(jié)束后切斷電源,及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料
九、 對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定
十、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀
第14篇 剪板機(jī)的安全操作和使用方法
剪板機(jī)的安全操作和使用方法：
一、剪板機(jī)安全操作規(guī)程為：
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、剪板機(jī)[1]適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。進(jìn)口泵 閥門
二、剪板機(jī)的使用方法：
1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。
2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
3、剪板機(jī)操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。
4、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
5、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。
6、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
第15篇 卷板機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
卷板機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)必須熟練掌握卷板機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)卷板機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、工作前檢查各部件潤(rùn)滑是否良好,部件齊全,輥軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、檢查卷板機(jī)電機(jī)電源是否符合技術(shù)要求。3、清理周圍妨礙操作的雜物。
三、卷板作業(yè)
1、按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板,卷板厚度20mm,最大長(zhǎng)度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。
2、接通電源后,進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng),檢查各輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現(xiàn)象。
3、將鋼板放在卷板機(jī)下面兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,轉(zhuǎn)動(dòng)卷板機(jī)兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲杠,下壓輥軸,調(diào)整輥軸之間的間隙,開動(dòng)卷板機(jī),使鋼板在滾動(dòng)軸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)卷制成桶形。4、在卷制或校平時(shí),不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。5、在卷制圓錐形工件時(shí),應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。6、用墊塊校平鋼板時(shí),墊塊硬度不得高于工作輥硬度。7、在卷制或校平時(shí),鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位,偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。8、在卷制最大厚度的鋼板時(shí),首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。9、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時(shí)不準(zhǔn)工作。10、工件仍在上下工作輥中夾持時(shí),不得開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動(dòng),工件下降離開上工作輥時(shí),才準(zhǔn)開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后,才允許將上工作輥翹起。
四、行為規(guī)范
1、操作人員與其它工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮,指揮信號(hào)要清楚明了。操作中各人員要互相協(xié)調(diào),聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮,沒有口令,禁止開動(dòng)機(jī)器。
2、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。工作時(shí)將鋼板放入滾子后禁止用手推和腳蹬。
3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止把手或腳放在滾子上,更不可站在滾子上工作或休息。
4、進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。
5、卷板結(jié)束后,做到工完料盡場(chǎng)地清,并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)關(guān)閉電源
