有哪些
拌合操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 材料準備
2. 設備檢查與調試
3. 拌合過程控制
4. 質量檢驗
5. 安全措施
6. 清理與維護
目的和意義
拌合操作規(guī)程旨在確?；炷恋冉ㄖ牧系木鶆蚧旌?，提高工程質量和耐久性。通過規(guī)范化的操作流程，我們能夠減少浪費，提高生產效率，保障工人安全，并確保最終產品符合設計和施工標準。良好的拌合管理也有助于環(huán)境保護，減少噪音和粉塵污染。
注意事項
1. 材料準備：確保所有原料（如水泥、骨料、水和添加劑）按比例準確稱量，避免因配比錯誤導致性能下降。
2. 設備檢查：在拌合前，必須檢查拌合機的運行狀態(tài)，包括攪拌葉片的磨損情況，確保設備無故障運行。
3. 拌合時間：拌合時間應根據材料特性和工程要求設定，過短可能導致混合不均，過長則可能使混凝土過稠或導致早期水化。
4. 過程監(jiān)控：拌合過程中，操作人員需密切關注拌合物的狀態(tài)，適時調整水量或拌合時間，防止離析或結塊。
5. 質量檢驗：拌合完成后，應取樣進行實驗室檢驗，確認混凝土的工作性、強度等性能指標滿足要求。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，避免直接接觸旋轉部件，防止事故發(fā)生。
7. 清理與維護：每次拌合結束后，及時清理設備，避免殘余物料硬化，定期進行設備保養(yǎng)，延長使用壽命。
拌合操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進。通過規(guī)范操作，我們不僅可以提升產品質量，還能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。務必牢記，拌合質量是建筑基礎，是工程質量的基石。只有每個環(huán)節(jié)都做到位，才能保證整體工程的優(yōu)質完成。
拌合操作規(guī)程范文
第1篇 穩(wěn)定土拌合機操作規(guī)程
一、拌和機行駛時，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和裝置，離地面約400～500mm。
二、為避免拌和機帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。
三、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。
四、拌和機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。
五、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應把拌和裝置放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。
六、轉子在切削土壤時，根據現場土質的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻。
七、在工作狀態(tài),轉子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上，工作范圍內禁止其他人員進入。
八、電源啟動開關、組合開關、儀表燈、浮動開關、壓力復位開關等按規(guī)定操作。操作時注意觀察各儀表指示燈。
九、作業(yè)后，應將拌和機停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。
第2篇 瀝青混合料拌合設備操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設備操作人員必須經專業(yè)培訓,考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設備在作業(yè)時應遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統的拌合設備其除塵系統的水泵應完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
第六條:設備進行調整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設備的開關箱和箱內電器應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地。開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應由專業(yè)電工進行。
第3篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，無外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉過程中不得維修。
五、 電器系統必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。
八、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況，不得擅離崗位。
九、運轉過程中，如發(fā)現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。
十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉動部分時，必須首先卡死轉動軸，以防意外轉動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查，發(fā)現異常及時采取措施。
二十一、出現故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產。
二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。
第4篇 拌合站安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將工作交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或在操作室內戲耍、打鬧。
2、 操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經常保持機械的完好狀態(tài)。
3、 使用機械與安全生產發(fā)生矛盾時，必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機械必須按出廠使用說明，正確操作。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應齊全，不得帶病運轉。如有異常，應先停機檢查，排除故障后方可使用。嚴禁機械帶病作業(yè)。
6、 機械使用的潤滑油（脂）應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應按時、按季、按質更換。
7、 新設備使用前必須經過專業(yè)人員安裝調試，在技術性能各項指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投入使用。經過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站，也應調試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設備的電器相符。電器系統的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內固定在機體上的電線應該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等應經常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨立操作。
11、 啟動前應仔細檢查是否有人處于拌和站運轉機械的不安全位置。配料時工作人員應偏離料斗一定距離。檢查砼質量時應與操作人員取得聯系，有必要停機后進行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應電源線路，固定好攪拌筒位置。進入攪拌筒內，外面和操作室應設專人監(jiān)護，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關人員離開危險部位。
13、 作業(yè)前應檢查攪拌筒內各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機拉鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機械運轉中，不得進行潤滑和調整工作，嚴禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
18、 攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機，如發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修或等待電源恢復。
19、 控制室的室溫應保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機械超載工作，并應經常檢查電動機的溫升，如發(fā)現運轉聲音異常、轉速達不到規(guī)定現象時，應立即停止運行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強制運行。
21、 停機前應先卸載，然后按順序關閉各部分開關和管路。作業(yè)后應對設備進行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內不得殘留任何物料。
22、 電器部分應按一般電器規(guī)程進行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護。電源電壓波動應在±10%以內。
23、 作業(yè)后應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2分鐘。
25、 當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈。轉移中，應將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應卸載。
26、 嚴格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質保量的維護機械設備，機械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內容包括清潔、緊固、調整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時，必須關閉電源，并在電源處掛“嚴禁合閘”字樣標牌，或派專人監(jiān)護，當故障排除，確認人員撤離危險部位后，方可從新啟動。
28、 當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現場，查明原因，分清責任，落實并完善安全措施，按事故性質嚴肅處理。
第5篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術交底
施工單位：__城際鐵路_標項目部四工區(qū)
編號：__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內容：
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產六大紀律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗，嚴禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1）攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3) 打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內、輸送帶、卸料口下，嚴禁人員進入。
9、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁開倉檢查。
10、當輸送帶被障礙物卡死或打滑時，嚴禁違章操作；在運料過程中，不得進行回轉操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪 拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2mm。
16、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并設有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調試等相關記錄。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好操作室。
20、其他補充事項：
交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部
負責人：
交底人：
日期：2008-08-25
接收單位：四工區(qū)攪拌站
接收人：
日期：
第6篇 拌合樓安全操作規(guī)程
一、 對拌合樓內外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設備外露的轉動部分應設防護裝置。
二、 對拌合樓各種指示器及時核定，保持準確，同時經常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經試轉全部機械達到正常后方可作業(yè)。
三、 拌合樓操作及觀察砭指標處要設作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴禁拌合樓在操作過程中進行檢修。
四、 禁止任何人進入拌料倉中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前，必須對料倉進行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。
五、 嚴禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運轉，在提升斗及傳送帶附近嚴禁站人。
六、 砭出料倉下嚴禁行人通過，夜間施工時必須有照明設施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第7篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
（1）設備運轉前應進行檢查，各部裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地應完好，輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。
（2）作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。
（3）運轉過程中應設人員巡檢，發(fā)現故障時應立即通知控制室操作人員。
（4）電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
（5）維修設備或清理攪拌機內、料斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并切斷電源，設專人監(jiān)護。
（6）作業(yè)后應切斷電源，關閉、鎖好操作室門窗。
第8篇 拌合機安全操作規(guī)程
為了正確安全地操作拌合機投料系統,正常發(fā)揮其作用,特制定本規(guī)程。
一、 設備運行前的準備工作
1、 檢查拌合機內是否有影響設備運轉的異物及威脅人身安全的隱患。
2、 檢查琵子板是否牢固,是否有腐蝕、斷裂等安全隱患。
3、 檢查電源線是否正?？煽?。
4、 油量是否達到要求的高度。
二、 操作規(guī)程
1、 拌合機應在空載時啟動。
2、 投料應一批一批地進行,在上一批料還未走完時,不能投下一批。
3、 定時檢查小油泵是否上油。
4、 交接班時應將刮齒清理干凈。
5、 定期檢查減速機內油面高度。根據損耗情況進行補充。
三、 設備的保養(yǎng)工作
1、 定期給軸承、減速機加油。
2、 對物料易粘附的地方,應經常進行清理,延長拌合機的使用壽命。
四、技術指標:
1、確保下料口無阻塞,使上料膠帶上的物料均勻。
2、混合后無明顯不均勻。
3、混合量應該大于每小時15噸。
第9篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設備運轉前應進行檢查,各部裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地應完好,輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關人員不得進入控制室。
(3)運轉過程中應設人員巡檢,發(fā)現故障時應立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
(5)維修設備或清理攪拌機內、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并切斷電源,設專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應切斷電源,關閉、鎖好操作室門窗。
第10篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時，所有管線必須妥善布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進行復查。
第二條 應經常檢查操縱臺各主令開關、按鈕、批示燈的準確性和可靠性。
第三條 內部檢修前，須將空氣開關斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時，嚴禁中途停機，如中途發(fā)生停機事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內的攪拌，防止硬結。
第五條 嚴禁在料斗工作范圍內和出料區(qū)內站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應經常檢查提升料斗的上、下限位開關是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進入時，應將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據所在現場實際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第11篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程
1、嚴格按照說明書規(guī)定順序啟動,禁止違章作業(yè)。
2、啟動前,必須進行安全檢查,重點檢查傳送帶周圍、拌合鍋內、動力電設備附近及其它運轉部位有無人員工作,在確認無安全隱患時方準啟動,且必須發(fā)出啟動信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
3、設備檢修時必須停機斷電,確認各部分停止運轉且電源切斷后方準進行維修作業(yè)。
4、非設備操作及管理人員嚴禁進入操作室,設備運轉或維修時任何閑雜人員不得在操作室逗留。
5、設備操作人員必須經培訓合格后方準上崗操作,非操作人員嚴禁操作或接觸操作臺及電源控制箱。
6、維修人員進行維修或更換刀塊等作業(yè)時,必須有專人進行指揮負責現場安全,嚴防誤操作、亂指揮等造成安全事故。
7、設備停機時必須發(fā)出停機信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
第12篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內容：
1.混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應符合下列要求：
1）攪拌筒內和各配套機構的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉動作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超負荷工作；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)生運轉聲音異?；蛴蜏剡^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制執(zhí)行。
11.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1~2min。
14.當攪拌站轉運或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
補充內容：
1.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3.應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
4.攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
9.作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
10.作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第13篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料。
2、配有濕式除塵系統的拌和設備其除塵系統的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行。點火失效時,應及時關閉噴燃油 門,特充分通風后再行點火。需要調整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青, 當烘干拌和筒著火時, 應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。 關機后應清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第14篇 瀝青拌合設備安全操作規(guī)程
第一條、作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料。
第二條、配有濕式除塵系統的拌和設備其除塵系統的水泵應完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
第三條、卸料斗處于地下底坑時，應防止坑內積水淹沒電器元件。
第四條、拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應及時關閉噴燃油門，特充分通風后再行點火。需要調整點火時，必須先切斷高壓電源。
第五條、液化器點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關閉總閥門。
第六條、連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，當烘干拌和筒著火時，應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。
第七條、關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物，并清洗瀝青管道。
第15篇 拌合樓運轉工安全技術操作規(guī)程
1.計量員應遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時,工作人員應偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應從側面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過程中發(fā)現問題,應在立即與操作員取得聯系。檢修處理時,應切斷電源；
1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應關閉嚴密；
1.4 不生產時,衡量斗中不得存料。處理積料,應通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現故障電工應立即處理；
2.2 在確認機電設備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯系,在接到允許開車的回復信號后,方可依次啟動；
2.3 操作員應注意觀察各部位情況,若發(fā)現誤配,超秤,欠秤或其它事故,應立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應先切斷電源。
3.拌和機操作人員應遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內應無存料和異物；
3.2 接操作員開機信號后,應立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現故障即與操作臺取得聯系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關停重車；
3.3 分料機構(如旋轉料斗,叉管,伸縮套筒等)應暢通,檢修孔平時必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應及時清理；
3.5 檢查攪拌筒內混凝土質量或取樣時,應與操作員取得聯系,檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側,嚴禁將頭,手伸進筒內；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯系,并切斷相應部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進入筒內時,外面應有人監(jiān)護。
4.出料員應遵守下列規(guī)定：
4.1 生產前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗應關閉,斗下嚴禁站人；
4.2 在確認運輸混凝土的吊罐,汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內起拱時,不得將頭,手倒轉向上捅料。清除余料應發(fā)出信號,并應招呼來往行人,車輛。
