有哪些
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、安全操作、工藝流程、質(zhì)量控制等多個(gè)方面，旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質(zhì)量。以下是其主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)密封性良好。
2. 氣體調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，以達(dá)到適宜的燃燒比例。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。
4. 點(diǎn)火與預(yù)熱：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃火焰，預(yù)熱工件至適當(dāng)溫度。
5. 焊接/切割操作：保持適當(dāng)?shù)幕鹧骖?lèi)型和角度，穩(wěn)定操作，確保焊縫或切口質(zhì)量。
6. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察焊接或切割過(guò)程，及時(shí)調(diào)整火焰和速度。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，采取相應(yīng)措施排除問(wèn)題。
8. 結(jié)束工作：關(guān)閉氣體閥門(mén)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
目的和意義
手工氣焊割工操作規(guī)程的設(shè)立，首要目標(biāo)是保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。它也旨在提升工作效率，確保焊接和切割的質(zhì)量，滿足工程或制造需求。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少返工，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，必須佩戴防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、防護(hù)服等。
2. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射，且需固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
4. 焊接過(guò)程中，注意觀察火焰顏色，及時(shí)調(diào)整氣體比例，以保持理想的焊接或切割效果。
5. 不得在有壓力或封閉容器上進(jìn)行切割，以防爆炸。
6. 完成工作后，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種遺留。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因工件材質(zhì)、形狀等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體條件靈活應(yīng)對(duì)，確保安全與質(zhì)量。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，不可擅自決定。
手工氣焊割工操作規(guī)程范文
第1篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.乙炔站應(yīng)由專(zhuān)人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。
3.工作前或乙炔站停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周?chē)粶?zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。
8.焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進(jìn)行。
10.工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1.貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫(xiě)“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2.電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3.取裝電石和砸碎電石時(shí),操作者應(yīng)戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷(xiāo)毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1.罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。
2.移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車(chē)搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng),禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí),必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6.嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7.移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。
8.每個(gè)乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水,保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個(gè)總回火防止器。
9.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進(jìn)行焊割。
[四]水封式安全器
1.使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次),并檢查是否漏氣。
2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。
3.每一焊割炬,必須有一個(gè)回火防止器,多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。
5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。
[五]橡膠軟管
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2.軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1.每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。
2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,并將閥門(mén)擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
5.開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí),要用專(zhuān)用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1.乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē),不得用吊車(chē)吊運(yùn);環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
2.乙炔瓶使用時(shí),一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。
3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1.5轉(zhuǎn)。
4.瓶?jī)?nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),余壓為0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時(shí),余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時(shí),余壓為0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí),車(chē)間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。
6.乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶,明火相互間距至少離開(kāi)10米。
[八]焊割炬操作
1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi)),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén),并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
10.操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
11.使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過(guò)人行通道時(shí),應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
13.氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 手工氣焊割工操作規(guī)程
(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。
(2) 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門(mén)緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周?chē)粶?zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。
(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7) 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。
(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周?chē)粶?zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。
(2)軟管長(zhǎng)度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽,要用專(zhuān)用膠輪小車(chē),放置牢固,輕裝輕卸,防止震動(dòng),嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車(chē)或吊車(chē)運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門(mén)擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
(5)開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí),要用專(zhuān)用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí),兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì),以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí),環(huán)境溫度—般不得超過(guò)40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用夾具和防震的運(yùn)輸車(chē),嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所,且不得
放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專(zhuān)用小車(chē)上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專(zhuān)用減壓器,回火防止器。開(kāi)啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過(guò)1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5~2.0m3/時(shí)·瓶.
⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時(shí),合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃
l0
0-15
15-25
25-40
剩余壓力
kgf/c㎡
0.5
1
2
3
(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車(chē)、船裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。汽車(chē)裝運(yùn)時(shí),橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過(guò)車(chē)廂高度或直立排放,車(chē)廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車(chē)上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車(chē)運(yùn)輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng),儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶。超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間,并有一面靠墻。超過(guò)20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。
5.減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時(shí),先要把氣瓶上的開(kāi)關(guān)稍稍擰開(kāi)一點(diǎn),借氣瓶的氣沖擊附在開(kāi)關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開(kāi)啟氧氣瓶和減壓器的閥門(mén)時(shí),動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常,無(wú)鉛封或安全閥門(mén)不可靠時(shí),禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類(lèi)、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
①點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
②對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),先開(kāi)乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過(guò)分接近熔化金屬,焊咀不能過(guò)熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí),應(yīng)停止工作。
(8)回火時(shí),要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開(kāi)氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃.熄滅時(shí)先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時(shí)間休息,必須把焊(割)炬的閥門(mén)緊閉.較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)?；鹦蘩怼?/p>
(13)操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來(lái)照明。
第4篇 手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊（割）工的安全操作。手工氣焊（割）工應(yīng)遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工具故障，高處或孔井無(wú)防護(hù)，氧氣、乙炔帶破損，氣焊煙塵毒，焊渣飛濺，拉接臨時(shí)線，空間受限，梯子不穩(wěn)，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù)；危險(xiǎn)作業(yè)如無(wú)防護(hù)登高、使用臨時(shí)線或非安全電壓燈、無(wú)防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等，未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，也無(wú)專(zhuān)職安全員監(jiān)護(hù)；割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器；違反點(diǎn)火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見(jiàn)光、紅外線、紫外線等），高溫、噪音、氣焊煙塵，密閉空間施焊時(shí)通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過(guò)高。
（4）主要傷害類(lèi)型：高處墜落、火災(zāi)、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他（粉塵、輻射、噪音、高溫等）。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）設(shè)施安全操作要點(diǎn)
（1）一般規(guī)定：
① 嚴(yán)格遵守有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則；
② 氧氣瓶庫(kù)、乙炔瓶庫(kù)設(shè)專(zhuān)人管理，并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程；
③ 工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶：瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標(biāo)志、充裝單位及檢驗(yàn)合格證等完好，瓶在檢驗(yàn)周期內(nèi)；橡膠軟管及其接頭、閥門(mén)、緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂；
④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時(shí)，只能用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)坏糜忻骰?，不得抽煙。?yán)禁用火試驗(yàn)漏氣；
⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10m 以上。如條件限制也不得小于5m，并應(yīng)采取隔離措施；
⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門(mén)；
⑦ 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫；
⑧ 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上；
⑨ 壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)、試驗(yàn)、檢查，并貼檢驗(yàn)標(biāo)簽和鉛封；
⑩ 工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點(diǎn)。
（2）橡膠軟管：
① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa，未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用；
② 軟管長(zhǎng)度一般為15～30m。不得使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管，接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；
③ 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可亂接；
④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不得用彎折的辦法來(lái)消除氧
氣軟管著火。乙炔管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅；
⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，禁止把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破，若軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
（3）氧氣瓶：
① 每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽安全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不得同車(chē)運(yùn)輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽，瓶上必須有兩只橡膠防震圈，禁止用吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。
② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；
③ 禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
⑤ 開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，要用工具，動(dòng)作要緩慢，出氣瓶嘴不要對(duì)著人。不要面對(duì)減壓表，氧氣瓶閥門(mén)打開(kāi)后應(yīng)注意觀察壓力表指針是否靈活正常；
⑥ 當(dāng)氧氣瓶在電焊工作地點(diǎn)時(shí)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入接觸電焊機(jī)造成二次回路。
⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
（4）乙炔瓶
① 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)備有干粉和二氧化碳滅火器，采用直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)，不得用吊車(chē)吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。氣瓶的漆色，標(biāo)記及裝置不得涂改和變換；
② 乙炔瓶使用時(shí)，一把焊炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器；
③ 操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開(kāi)啟，擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1.5 轉(zhuǎn)；
④ 瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓力為0.05mpa，
當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0.2mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓力為0.3mpa；
⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過(guò)5 只，超過(guò)時(shí)，車(chē)間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間，若超過(guò)20 只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫(kù)；
⑥ 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火相互間距至少離開(kāi)10m；
⑦ 儲(chǔ)存間耐火等級(jí)不低于2 級(jí)，間內(nèi)采用防爆開(kāi)關(guān)，防爆燈，間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，應(yīng)備有干粉、二氧化碳等滅火器材。
（三.二）焊割炬操作要點(diǎn)
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（2）通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
（3）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi)）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好，接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上，若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用；
（4）根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割金屬，?yīng)用割炬切割金屬；
（5）焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不得使用；
（6）工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥；
（7）)短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬（或割炬）的閥門(mén)閉緊，不得將焊（割）放在地上，較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅（割）炬火焰，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具；
（8）焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程；
① 點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用；
② 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；
③ 對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧氣后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆；
④ 使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
⑤ 使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火；
（9）熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)，當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)一級(jí)氧氣和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施；
（10）氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃，熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔；
（11）操作焊炬和割炬時(shí)，不得將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來(lái)照明；
（12）氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離；
（13）氣焊（割）場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
（三.三）工作后
（1）焊割結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門(mén)，檢查火源，妥善處理余火，避免發(fā)生火災(zāi)。
（2）工作后，拆卸橡膠軟管及減壓表并收好；清點(diǎn)并收拾工具，氣瓶送回指定位置，清掃工作場(chǎng)地。
（3）做好交接班工作，當(dāng)班所發(fā)生的問(wèn)題應(yīng)向接班人交代清楚并寫(xiě)入交接班記錄本。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；
（2）發(fā)生人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù)，并撥打“120”。
（3）發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶移至安全地點(diǎn)，報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打120、119 電話。同時(shí)用滅火器或水撲救。
（4）整個(gè)過(guò)程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
