有哪些
氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 儲存準(zhǔn)備
2. 安全防護措施
3. 稱量與溶解
4. 溶液配制
5. 使用與處置
6. 清潔與維護
目的和意義
氯化鈣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域的化學(xué)物質(zhì)，其操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作步驟，保證氯化鈣的處理快速而準(zhǔn)確。
2. 保障人員安全：預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)傷害，保護員工的生命安全。
3. 保護環(huán)境：遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少化學(xué)廢物的產(chǎn)生和污染。
4. 保持產(chǎn)品質(zhì)量：確保氯化鈣溶液的濃度和純度，滿足生產(chǎn)需求。
注意事項
1. 儲存準(zhǔn)備：
- 氯化鈣應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射和潮濕。
- 確保儲存區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 標(biāo)記儲存容器，注明化學(xué)品名稱、批號、有效期及安全信息。
2. 安全防護措施：
- 操作前，穿戴防護眼鏡、防化手套和密閉鞋靴。
- 工作服應(yīng)防滲透，避免皮膚接觸。
- 不得直接吸入氯化鈣粉塵，必要時佩戴呼吸器。
3. 稱量與溶解：
- 使用干燥的稱量器具，精確稱取所需氯化鈣。
- 溶解時，先加入少量水，然后慢慢倒入剩余水，防止粉塵飛揚。
- 攪拌過程中避免濺出，確保完全溶解。
4. 溶液配制：
- 根據(jù)需要的濃度計算配比，確保溶液均勻。
- 配置好的溶液應(yīng)立即使用或妥善保存，避免長時間暴露。
5. 使用與處置：
- 使用時小心操作，避免濺到皮膚和眼睛。
- 廢棄物應(yīng)按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進行處理，不得隨意傾倒。
6. 清潔與維護：
- 操作后及時清理工作臺和工具，避免殘留物引起安全隱患。
- 定期檢查儲存容器的密封性，確保氯化鈣的質(zhì)量。
請注意，本規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。任何異常情況應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施。操作者需具備一定的化學(xué)知識和應(yīng)急處理能力。
氯化鈣操作規(guī)程范文
第1篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開放空閥。
3、打開高壓干燥器排泄閥。
4、打開氮氣瓶閥門,往高壓干燥器內(nèi)供氮氣、置換乙炔合格為止。
5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動端蓋螺絲,松動螺絲時,應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開氮氣管線閥門,用氮氣置換至氧<3%。同時用氮氣對高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
第2篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù):
根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機提升,進入篩分機,物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進入冷卻機將溫度降至常溫后,進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機后排空。
2.3 工藝控制指標(biāo)
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開機準(zhǔn)備工作
確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應(yīng)包括以下幾點
1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機零負(fù)荷啟動
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機是否可以正常運轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
3.2 開機程序
1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開啟引風(fēng)機和鼓風(fēng)機
3) 依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機、出料斗提機
4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設(shè)備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項:
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結(jié)晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機,可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動引風(fēng)機,后啟動鼓風(fēng)機。因各風(fēng)機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機零負(fù)荷,使風(fēng)機更容易啟動
3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床
4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會逐漸增大,此時可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。
6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4 停機
3.4.1正常停機時,應(yīng)嚴(yán)格按照停機程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機、電動引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機、出料斗提機、回轉(zhuǎn)篩分機,待冷卻機內(nèi)無物料流出時,關(guān)閉冷卻機和包裝提升機,再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開關(guān)
2) 切斷熱風(fēng)輸送
3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度
2、調(diào)整返料量
2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復(fù)篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進風(fēng)量
2022-4-5
第3篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉低壓干燥器進、出口閥,打開放空閥、
2、打開氮氣管線閥門,用氮氣對低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。
3、松動干燥器的蓋板上螺栓,松動時用力要均勻,取干燥器蓋板時要兩人配合,應(yīng)防止擠手。
4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。
5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。
6、進行上述操作時,注意不要發(fā)生火花。
7、用氮氣置換干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮氣對干燥器作氣密,防止泄漏 。
8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時,開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機。
