有哪些
線切割加工操作規(guī)程
線切割加工是一種精密的金屬切削工藝，主要應用于模具制造、精密零件加工等領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工件準備：確保工件固定牢固，無松動現(xiàn)象，工件表面清潔無油污，以保證電極絲與工件的良好接觸。
2. 設備檢查：檢查線切割機的電源、冷卻液系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，電極絲張緊度適中，無破損。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，設置合適的切割速度、脈沖電流、伺服進給等參數(shù)。
4. 切割路徑規(guī)劃：合理規(guī)劃切割路徑，避免工件變形，提高加工效率和精度。
5. 操作過程：啟動設備，進行試切，確認無異常后開始正式切割。過程中需監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 切割結束：完成切割后，關閉設備，清理工作臺，檢查工件質(zhì)量，記錄加工數(shù)據(jù)。
目的和意義
線切割加工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保加工精度和效率，減少工件損壞，保障操作人員安全，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效益。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低因人為因素導致的誤差，提升產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，同時也有利于企業(yè)內(nèi)部的標準化管理和技術傳承。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期維護設備，保持其良好運行狀態(tài)，及時更換磨損部件。
4. 切割過程中注意觀察電極絲損耗，適時更換，避免影響加工質(zhì)量。
5. 使用冷卻液時，注意個人防護，避免皮膚接觸，防止過敏或化學灼傷。
6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，遇到異常情況立即停機，及時報告并處理。
7. 工件切割完畢后，輕拿輕放，避免工件因自重或慣性導致?lián)p壞。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的加工效果。在實踐中，操作人員應不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以適應不斷變化的加工需求。
線切割加工操作規(guī)程范文
第1篇 線切割加工安全操作規(guī)程
為了確保操作者和機床在最佳安全條件下生產(chǎn),保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機器設備能長時間保持原有加工性能及精度,延長設備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。
一、環(huán)境
環(huán)境的選擇與線切割加工設備及其操作人員有直接的關系。環(huán)境選擇的不好,會產(chǎn)生以下影響:
1)損壞設備性能及精度,使機床壽命縮短。
2)影響工件加工精度,造成品質(zhì)不良。
3)對操作者的安全及身體健康有所危害。
因此,對環(huán)境場所的選擇請參照以下事項:
(1)滿足線切割加工機床所要求的空間尺寸。
(2)選擇能承受機床重量的場所。
(3)選擇沒有振動和沖擊傳人的場所。(線切割加工機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機床造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器損壞。)
(4)選擇沒有粉塵的場所,避免安裝在流動人員眾多的通道旁邊。
1)如果在空氣中有灰塵存在,將會使機器的內(nèi)部元器件受到嚴重磨損,從而影響使用壽命。
2)線切割加工機床的控制器屬于計算機控制,計算機對空氣中灰塵的要求相當嚴格,當有灰塵進入時,可能會損壞控制器。
3)線切割加工機床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板燒壞。因此,機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
(5)選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
1)高精密零件加工的產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進行,一般為室溫20℃。
2)由于線切割加工機床本身工作時產(chǎn)生相當大的熱量,如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時會影響到周圍的環(huán)境。
(7)選擇通風條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作。
二、操作安全
為了不使機床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機床時需注意以下事項。
(1)只有經(jīng)過此類機器設備培訓的人員才能獲準使用該機器設備。
(2)為了避免工作液及電柜過熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。
(3)為了避免直接接觸到通電的電線,必須關閉機床各種防護門。
(4)不允許多人同時操作同一機床。在運行畫面操作時,應盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害。
(5)加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機床的操作過程中靈活運用畫面的轉換,特別是幾個重要的畫面(如準備畫面、觀察畫面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時,表面應附一層塑料紙作為清潔保護,以延長操作面板的使用壽命。
(6)同操作面板一樣,加工著也應熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應有一層塑料紙作保護。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作,是利用導線作傳導,因此,遙控器的保護還應包括對導線的保護。在使用過程中,不可大力拉甩導線,以免遙控器失靈。導線多余的部分應卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。
(7)在機床或機頭移動時,絕不可以將手或手指置于機頭和工作物之間,以防因指令輸錯或方向鍵按錯,造成安全事故。
(8)在加工工件時,應注意裝夾方式是否會傷到工作臺或夾具,在使用時應吹干工作臺或夾具。長期不使用時,應上防銹油加以防銹。
(9)在工件的架設過程中,應注意切割中是否會撞到上下機頭,對于有小孔的加工應采用特殊加工工藝,避免因廢料無法取出而造成卡料,影響機床精度。
(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則,以免造成螺釘滑絲而無法卸除。
(11)在日常的工作中,經(jīng)常會遇到使用一般裝夾方法而無法加工的工件,這時就必須使用特殊的裝夾工具。
1)對于小型工件,壓板無法架設時,可考慮使用正角器或平口鉗進行加工。
2)對于大斜度類工件,無法傾斜加工時,應采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工。
3)對于多件加工時,可考慮采用正角器或平口鉗進行重疊加工。
4)在工具的使用過程中,應保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。
(12)加工時,應特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標準范圍內(nèi)。
(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時應注意殘料卡住機頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時要小心設備和手指不受到傷害。
(14)在清洗工件時,應采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應立即用清水清洗。
(15)線切割加工機床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應注意勤洗手,特別是在用餐前應洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的工作液攝人身體危害健康。
(16)在電源柜內(nèi)部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時,總開關必須設置于off位置,并設立標示牌(維修中勿開電源)。
(17)維修和檢測時,必須遵守安全指示,進行任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節(jié)。
(18)只有當控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。
(19)拿組件時只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。
(20)應注意設備易損耗件的及時更換,以保證機床的精度。
三、安全裝置
(1)機器設備的安全裝備設置及安裝有:
1)蜂鳴器的設置(可在發(fā)生停止或異常時自動報警)。
2)屏幕保護的設置(在畫面長時間不使用時,屏幕可自動關閉以減少輻射)。
3)緊急制動鍵的設置(可在發(fā)生突發(fā)異常時緊急制動)。
4)散熱風扇的安裝(主要負責主機箱的通風散熱)。
(2)安全裝備操作使用方法:
1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當功能選擇為“on”時,蜂鳴器會對出現(xiàn)的異常自動報警;當功能選擇為“off”時,蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當機床暫停時,提醒加工者將機床繼續(xù)加工或作相應處理。
2)屏幕保護的使用。沙迪克機型屏幕保護的設置,可利用參數(shù)的修改進行,選擇是否啟用屏幕保護,并可設置啟用時間,如無使用時將之關閉即可。
3)緊急制動按鈕的使用。當機床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無法立刻想出正確的解決方法時,可按此鍵將機床動力部分停止。
4)散熱風扇在主電源打開的情況下便會啟用。
第2篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第3篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第4篇 電火線切割加工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉線切割機床操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑。
2、操作者必須熟悉加工工藝，恰當?shù)厝〖庸?shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、用手搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。
4、正式加工前，應檢查工件位置是否安裝正確，
防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。
5、盡量消除工件的殘應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。
6、機床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起似事故。
7、在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應適當?shù)厍袛嚯娫础?/p>
8、定期檢查機床的保護接地是否漏電，盡量采用防觸電開關。合上加工電源后，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（應身與工件），以防觸電。
9、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止作液等導電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
10、停機時應先停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反后再停走絲。工作結束后，關掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。
第5篇 線切割加工的安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應放在規(guī)定容器內(nèi)。
4. 在加工前，要確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉動部件。
5. 機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6. 停機時應先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機電氣受潮影響加工的精確性，每周須運轉一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計算機上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。
