有哪些
鍛壓操作規(guī)程
鍛壓工藝是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及各種類型的壓力機和模具，包括鍛造、沖壓、擠壓等。以下是鍛壓操作的基本步驟：
1. 材料準備：選擇合適的金屬材料，如鋼材、鋁材等，確保其純度和尺寸符合要求。
2. 模具安裝：根據(jù)設計圖紙，正確安裝模具，確保其精度和穩(wěn)定性。
3. 設備檢查：檢查壓力機的運行狀態(tài)，確保油壓、電氣系統(tǒng)正常，安全裝置完好。
4. 工件定位：將金屬坯料精確放置在模具內，保證對中和穩(wěn)定。
5. 鍛造操作：啟動壓力機，按照預設的工藝參數(shù)進行鍛壓，注意控制速度和力度。
6. 冷卻處理：鍛壓完成后，可能需要進行冷卻，以防止材料變形或開裂。
7. 后處理：包括打磨、熱處理、檢驗等，確保鍛件達到預期的質量標準。
目的和意義
執(zhí)行上述鍛壓操作規(guī)程的主要目標是提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量，降低廢品率，同時保障操作人員的安全。這些規(guī)程的意義在于：
1. 標準化生產(chǎn)：規(guī)范的操作流程能保證每一步驟的標準化，減少因人為因素導致的差異。
2. 質量控制：通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防潛在的質量問題，如形狀誤差、內部缺陷等。
3. 安全保障：規(guī)范操作能有效避免設備故障和人身傷害，降低工作場所事故風險。
4. 維護設備：正確的使用和維護，延長設備壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作規(guī)程。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
3. 不得超負荷使用設備，避免損壞設備或產(chǎn)生安全隱患。
4. 在設備運行中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 對于異常情況，應立即停機檢查，不得強行操作。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢修，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓新員工掌握鍛壓操作規(guī)程，提高其安全意識和操作技能。
8. 記錄操作過程中的重要數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
以上就是鍛壓操作的基本規(guī)程，只有嚴格遵守，才能確保鍛壓工作的順利進行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
鍛壓操作規(guī)程范文
第1篇 鍛壓機床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過考試合格,并持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。
2、工作前認真做到:
(1)仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
(2)檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看,并作好記錄。
(3)檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
(4)檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應關閉。
(5)檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑批示圖表加油。
(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
(7)打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏,氣(汽)、壓應符合規(guī)定,并放掉管中的積水。
(8)進行空運轉試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調;供油應正常,潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進行交接班;凡隔班接班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對設備進行檢查,確認一切無誤,方可開始工作。
3、工作中認真做到:
(1)堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電、氣(汽)源。
(2)按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。
(3)密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
(4)密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調,失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
(5)調速、更換模具、刀具或擦試,檢修設備時,要事先停機,關閉電、氣(汽)源。
(6)在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。
(7)設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
4、工作后認真做到:
(1)各操作裝置以及滑塊、鎯頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關閉電、氣(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作場地。
(3)清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
(4)填寫交接班錄。
第2篇 鍛造操作機司機工（鍛壓）安全操作規(guī)程
1、開動設備前，應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2、開動設備時，應注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時，應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前，應檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時，應注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時，不得變換料位。
6、熱鍛件應送到指定地點，不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內，不準堆放鍛件。
7、工作完畢后，應將設備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉到停止位置上。
第3篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2、開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6、熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內,不準堆放鍛件。
7、工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。
第4篇 鍛壓設備通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。
二、工作前認真做到：
１、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
２、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記錄。
３、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
４、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。
５、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑批示圖表加油。
６、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
７、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規(guī)定，并放掉管中的積水。
８、進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協(xié)調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設備，交班人員根據(jù)上述（8條）規(guī)定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應請設備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設備進行檢查，確認一切無誤，方可開始工作。
三、工作中認真做到：
１、堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，并關閉電、氣（汽）源。
２、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。
３、密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。
４、密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調，失靈等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。
５、調速、更換模具、刀具或擦試，檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣（汽）源。
６、在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。
７、設備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設備。
四、工作后認真做到：
１、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關閉電、氣（汽）源。
２、整理工具、零件和工作場地。
３、清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設備各部位，各滑動面加油保護。
４、填寫交接班錄。
第5篇 折邊機工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應進行空車運轉檢查。
3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。
第6篇 爆炸鍛壓工安全操作規(guī)程
1.鍛壓前必須檢查模具安裝是否準確,機床連接構件是否牢固,點火系統(tǒng)是否安全可靠。
2.操作人員必須時刻注意安全,引爆和操作人員必須互相協(xié)調。做到安全起爆。
3.非操作人員嚴禁亂動起動開關和起爆開關。引爆人員要堅守崗位,不得離開。
4.檢查點火系統(tǒng)必須保持相互協(xié)調,做到絕對安全。
5.新零件進行初次試鍛、續(xù)鍛時,所有人員必須離開設備正面,并圍好擋板防止飛出模具鎖扣或破裂件飛出傷人。
6.爆炸鍛壓除遵守本要點外,還應按照一般鍛工安全操作規(guī)程操作。
7.工作完畢后,應切斷電源,整理場地,清點火藥,作好記錄。
第7篇 鍛壓設備操作規(guī)程
1、車間內氣溫低于00c時,鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預熱至1000c左右。
2、汽錘在工作前,必須排除氣缸內的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應先將錘固定好。錘擊開始時落距要小。
4、夾鉗必須于工件大小形狀相適應。工件必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間。鉗柄應放在身體側面,不要正對腹部、胸前。
5、鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或有障礙物。
6、斷料時,切口正面不準有人。
第8篇 機械鍛壓機的操作規(guī)程
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)定》有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：(一)工作前認真作到：1、檢查模具應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。3、應將模具預熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預熱件取出。4、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉向必須與規(guī)定方向相符。5、閉合高度的調正，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調正程序和方法進行。調正下頂料裝置時，不準接通主電動機。6、作空運轉試車或更換模具或調速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用寸動。其程序是：啟動主電動機片刻，關閉主電動機利用飛輪慣性，寸動滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當，確認無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。(二)工作中認真作到：1、不準鍛造溫度低于900°с的鍛件。2、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具封閉空間，不準用鉗子伸入模具內矯正或取、放鍛件。3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。5、應經(jīng)常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。應將滑塊停在上死點上。
第9篇 機械鍛壓機操作規(guī)程
適用機型：k862，k866c，lkm4000
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)定》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查模具應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、應將模具預熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預熱件取出。
4、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉向必須與規(guī)定方向相符。
5、閉合高度的調正，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調正程序和方法進行。調正下頂料裝置時，不準接通主電動機。
6、作空運轉試車或更換模具或調速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用寸動。 其程序是：啟動主電動機片刻，關閉主電動機利用飛輪慣性，寸動滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當，確認無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛造溫度低于900°с的鍛件。
2、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具封閉空間，不準用鉗子伸入模具內矯正或取、放鍛件。
3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。
4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。
5、應經(jīng)常清理模具上的氧化皮。
（三）工作后。應將滑塊停在上死點上。
第10篇 棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態(tài)。
