有哪些
型鋼操作規(guī)程
型鋼操作規(guī)程涵蓋了從原材料接收、加工、存儲到出庫的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 原材料檢驗：確保進廠型鋼的質(zhì)量符合標準，進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量的檢查。
2. 存儲管理：合理堆放，防止型鋼變形，保持倉庫干燥通風，避免銹蝕。
3. 加工操作：包括切割、矯正、焊接等步驟，需遵循安全操作規(guī)程，保證精度和效率。
4. 質(zhì)量控制：定期進行中間檢查，確保產(chǎn)品滿足設計和工藝要求。
5. 包裝與標識：清晰標記產(chǎn)品信息，做好防潮、防損包裝。
6. 出庫運輸：合理規(guī)劃裝載，確保運輸過程中的安全。
目的和意義
型鋼操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少浪費，提升加工速度。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴格的質(zhì)量控制，降低次品率，提高客戶滿意度。
3. 保障員工安全：預防操作事故，保障員工的生命安全和身體健康。
4. 維護設備完好：正確使用和維護設備，延長其使用壽命，降低維修成本。
5. 符合法規(guī)要求：遵守國家相關法規(guī)，確保企業(yè)的合法合規(guī)運營。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉型鋼性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自作業(yè)。
2. 在加工過程中，務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
3. 設備運行時，嚴禁觸摸運動部件，遵守停機操作規(guī)定。
4. 存儲區(qū)域應保持整潔，嚴禁煙火，以防發(fā)生火災。
5. 對于異常情況，如設備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題等，應立即停止工作并報告。
6. 在型鋼運輸過程中，應確保固定牢固，防止因顛簸導致的損壞。
7. 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，任何不符合標準的產(chǎn)品都應隔離并及時處理，避免流入下一道工序。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為型鋼的生產(chǎn)提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在日常工作中，應持續(xù)優(yōu)化流程，提升工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
型鋼操作規(guī)程范文
第1篇 h型鋼組立機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機的結(jié)構原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保操作人員的人身及設備的安全。
5、下班前機臺必須清掃干凈,所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。
第2篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程
一、操作之前,應閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構的操作方法,確保機器的正常維護。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應及時更換。
四、行走電機接線時,應注意風向,風機電機電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導軌和滑輪之間的間隙應定期調(diào)整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第3篇 gmtc-1b型型鋼模板修復機安全操作規(guī)程
1、本機適用于修復100~300毫米規(guī)格的標準模板。
2、本機可不用地腳螺栓固定，但床體四個支腿墊平，正機應呈水平狀態(tài)。將水平儀放置在鏈塊臺面校準，縱橫為0.1/300。
3、工作前應檢查各主軋輥，壓輥和側(cè)滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應符合規(guī)定要求，否則應進行調(diào)整。
4、鏈塊組成的工作臺面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴防在工作時金屬物進入壓輥，損壞機器。
5、特別注意清刷和風機的電機無反轉(zhuǎn)。
6、模板進板前，四側(cè)邊筋板必須經(jīng)手工粗調(diào)直，達到在模板長度內(nèi)，彎曲度不大于10mm方可進機。
7、模板凡有破裂處（特別是兩個端頭），必須補焊后方能進機。應注意補焊厚度不得超過原形。
8、模板表面、兩側(cè)邊及內(nèi)表面不得有凸出焊接物。
9、模板內(nèi)表面筋槽內(nèi)，有大量干硬積灰不得進機。
10、模板進機后，由于側(cè)邊或筋因超出規(guī)定彎曲而造成卷邊時，應及時停機，開反車退出，修好再進。
11、機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴防有小塊金屬物掉進鏈縫。
12、機器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。
第4篇 h型鋼翼緣矯正安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前對各滑動部位進行潤滑。
2、 在機器運轉(zhuǎn)過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置。
3、 各種矯正件不準在機輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。
4、 主軸運轉(zhuǎn)時,工作中不得近人,防止意外發(fā)生。
5、 上輥的調(diào)節(jié)只能在停止后不帶負荷的情況下進行。
6、 矯正孔型調(diào)節(jié)好之后,啟動傳動輥,接被矯正的h型鋼進入矯正機內(nèi)進行翼緣板矯正,首先要進行空轉(zhuǎn),各轉(zhuǎn)動部位的另件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,無卡阻、過熱、異常聲音方可帶負荷操作。
7、 根據(jù)板的厚度,調(diào)節(jié)好導向輥的正確位置。
8、 根據(jù)被矯h型鋼翼緣板上的寬度200~600㎜和厚度6~40㎜調(diào)整好機架的位置,要使上輥和傳動輥構成的矯正孔型完成翼緣板的矯正,超過20㎜時,一般需要往返矯正3次以上,當厚度40㎜時, 翼緣寬度不小于600㎜。
9、 下班前,切斷電源,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒鋼結(jié)構工程有限公司
第5篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結(jié)構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進行操作。
9、工作完后應切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第6篇 _q6930h型鋼材拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2、工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應先關閉丸管,停止進風;關閉拋丸器電機,最后停通風機。
f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3、工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設備檢查
1.對機械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。
2.關閉主電機,根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設備在工作時,若發(fā)生障礙,應立即停車并排除故障。
4.設備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設備各運動部件應定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
第8篇 型鋼彎曲機安全技術操作規(guī)程
1、按加工型鋼的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸,成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸剛度應滿足型鋼彎曲。
2、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
3、作業(yè)時,將型鋼需彎的一頭固定轉(zhuǎn)盤固定的銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定的,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住型鋼的一側(cè),方可開動。
4、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸,銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
5、彎曲高強度或低合金時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。
6、嚴禁在彎曲型鋼的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人,彎曲好的半成品堆放整齊。
7、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
8、作業(yè)后,應關掉電源,鎖好電閘箱。
第9篇 z15型h-型鋼組立機安全操作規(guī)程
一、組立機的操作人員應經(jīng)過培訓,熟悉組立機的結(jié)構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能后,方可上機操作。
二、操作員每日工作前,要仔細檢查機器各部位的緊固件,如有松動,要隨時緊固,各轉(zhuǎn)動件和滑動部位要保持良好的潤滑性,一切正常后,先空車運轉(zhuǎn),再正式工作。
三、設備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴禁堆放雜物,設備運行時,前方不得站人,防止非機人員上機操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標記,液壓油不得低于油標的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機合上電源開關指示燈應亮,風扇即開始運轉(zhuǎn),預熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預調(diào)開關擲向“氣量”位置,再將流量調(diào)至適當量(10-20升/分),然后把流量預調(diào)開關擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調(diào)節(jié):電流旋鈕向順時針方向轉(zhuǎn)動時,送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動兩只調(diào)壓開關,即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調(diào)開關。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動,需擰緊后方能施焊,否則會發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時,要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無阻,方能裝絲。
