有哪些
精雕操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保精雕機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝合適的雕刻刀具，檢查刀具鋒利程度及固定是否牢固。
3. 設(shè)置工作臺面平整，無雜物，材料固定穩(wěn)妥。
二、程序設(shè)定
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙輸入精雕參數(shù)，如雕刻深度、速度、路徑等。
2. 檢查加工路徑是否合理，避免刀具碰撞或過快磨損。
3. 啟動預(yù)覽功能，確認雕刻軌跡無誤。
三、操作流程
1. 開啟精雕機電源，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 載入待雕刻材料，使用夾具將其固定在工作臺上。
3. 輸入加工指令，開始雕刻過程。
4. 監(jiān)控雕刻過程，適時調(diào)整進給速度，確保精度與質(zhì)量。
四、安全措施
1. 操作前佩戴防護眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 不得在機器運行時接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、后期處理
1. 切削完成后，清理工作臺及刀具上的殘留物。
2. 對成品進行質(zhì)量檢查，如有瑕疵需進行修整。
3. 歸檔操作記錄，便于日后參考與改進。
目的和意義
精雕操作規(guī)程的實施旨在提高工作效率，保證雕刻品質(zhì)，降低設(shè)備損耗，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少因人為因素導(dǎo)致的誤差，提升產(chǎn)品一致性，增強企業(yè)競爭力。此外，良好的設(shè)備維護和安全措施能有效預(yù)防意外事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作精雕機。
2. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遵守設(shè)備操作手冊，不隨意更改設(shè)備設(shè)置。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 刀具更換時務(wù)必斷電操作，以防觸電。
6. 遇到復(fù)雜或高精度的雕刻任務(wù)，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化工藝，提升精雕工藝水平。
精雕操作規(guī)程范文
第1篇 cnc精雕機數(shù)控機床:安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時,操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床,也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開車前,應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復(fù)位。開機前,操作者應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機床電源,千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書,數(shù)控機床的開機. 關(guān)機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門,程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時,應(yīng)注意選擇合適的進給速度。手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o,以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉(zhuǎn)過程中測量零件, 人為調(diào)速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外). 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應(yīng)清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人,以免出現(xiàn)危險。
第2篇 精雕機:安全操作規(guī)程
精雕機安全技術(shù)操作規(guī)程
版本
a1
受控標識
一、目的
消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象,避免設(shè)備事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。
二、適用范圍
本公司所有精雕機的安全生產(chǎn)管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備只能由培訓合格的人員或?qū)I(yè)維護及維修人員進行操作。
2、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇?、異味,必須先切斷電源后方可檢查部件或線路,查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè),以確保安全。
3、在安裝和使用中必須正確地接地,設(shè)備的正確接地是提高系統(tǒng)的抗干擾性能,使系統(tǒng)正常工作,保障設(shè)備和人身安全的重要措施。
4、對設(shè)備進行安裝、拆卸任何部件時必須斷電,嚴禁帶電拔插電纜、電器件等。
5、不要站立在機器上,也不要在機器上放置重物。
6、取放對刀儀時,必須手持對刀儀主體,嚴禁拽拉對刀儀的電纜線,否則將導(dǎo)致對刀儀電纜線斷裂而無法使用。
7、操作者必須按照維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書所列項目按時保養(yǎng)設(shè)備,以保證設(shè)備安全正常工作。
8、操作者必須嚴格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進行作業(yè),注意設(shè)備本身及設(shè)備運行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第3篇 精雕雕刻機安全操作規(guī)程
1、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)(水泵)和潤滑系統(tǒng)(油泵)是否正常工作。
2、主軸旋轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸,避免意外傷害。
3、注意經(jīng)常清理運動盒體內(nèi)的殘屑,以保證機床正常工作。
4、裝夾工件時,必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則,嚴禁在懸空的材料上雕刻;為了防止材料的變形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。
5、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。
6、刀具裝卡時,一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正,一起裝到電機軸上,再將刀具插入卡頭,然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母,裝卸刀具時,松緊螺母禁用推拉方式,要用旋轉(zhuǎn)方式。
7、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定,在滿足以上條件下盡量取短。
8、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品,避免掉落傷人。
9、操作過程中嚴禁趴在機床上,更不允許坐或倚靠在機床架上。
10、加工前一定要正確的定義_、y、z軸的起刀點。更換刀具后,必須立即重新定義z軸起刀點,_、y軸起刀點不能更改。
11、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁主軸旋轉(zhuǎn),以防扎壞對刀儀;嚴禁向?qū)Φ秲x注水、注油,不用時須用杯子將對刀儀罩住。
12、在開始加工(下刀)前,須把手放在紅色緊急開關(guān)按鈕處,一有意外情況立即按下。
13、卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭。
14、學生在上機操作中一定要勤于動手、動腦,使用各種雕刻耗材一定要注意節(jié)約,不得浪費
15、加工完畢要關(guān)閉機床電源,工件送檢,收拾工、量具,清潔機床和地面,認真填好“儀器、設(shè)備使用記錄”。
第4篇 精雕機安全操作規(guī)程
精雕機安全技術(shù)操作規(guī)程
版本
a1
受控標識
一、目的
消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。
二、適用范圍
本公司所有精雕機的安全生產(chǎn)管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備只能由培訓合格的人員或?qū)I(yè)維護及維修人員進行操作。
2、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇?、異味，必須先切斷電源后方可檢查部件或線路，查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)，以確保安全。
3、在安裝和使用中必須正確地接地，設(shè)備的正確接地是提高系統(tǒng)的抗干擾性能，使系統(tǒng)正常工作，保障設(shè)備和人身安全的重要措施。
4、對設(shè)備進行安裝、拆卸任何部件時必須斷電，嚴禁帶電拔插電纜、電器件等。
5、不要站立在機器上，也不要在機器上放置重物。
6、取放對刀儀時，必須手持對刀儀主體，嚴禁拽拉對刀儀的電纜線，否則將導(dǎo)致對刀儀電纜線斷裂而無法使用。
7、操作者必須按照維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書所列項目按時保養(yǎng)設(shè)備，以保證設(shè)備安全正常工作。
8、操作者必須嚴格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意設(shè)備本身及設(shè)備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第5篇 cnc精雕機數(shù)控機床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時，操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復(fù)位。開機前，操作者應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控機床的開機. 關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉(zhuǎn)過程中測量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人，以免出現(xiàn)危險。
