聯(lián)合機(jī)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，以免因不熟悉操作流程而發(fā)生危險。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，防止夾傷。
3. 遵循“先停機(jī)后處理”的原則，設(shè)備故障或需要調(diào)整時，必須先切斷電源。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
5. 確保工作場所整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如不疲勞作業(yè)，避免因注意力不集中導(dǎo)致的錯誤操作。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)和社會負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。讓我們共同致力于提升生產(chǎn)安全，確保壓紋釘耳聯(lián)合機(jī)組的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 不得在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行任何維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。
2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備性能下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
3. 確保每次作業(yè)完畢后，將聯(lián)合機(jī)停放在平坦、安全的地方，避免滑動或翻倒。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物和廢油時應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)。
5. 培訓(xùn)和認(rèn)證：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可的人員才能操作聯(lián)合機(jī)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自上機(jī)。
以上操作規(guī)程旨在為聯(lián)合機(jī)的使用者提供基本指導(dǎo)，但具體操作仍需參照設(shè)備制造商的詳細(xì)說明和現(xiàn)場條件。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合個人經(jīng)驗和專業(yè)知識，靈活應(yīng)對各種情況，確保作業(yè)安全和效率。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止誤操作。
5. 注意保持工作場所照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致的安全問題。
遵循以上規(guī)程，我們將能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)，確保每位員工都能在安全的環(huán)境中完成任務(wù)。請每一位操作人員務(wù)必認(rèn)真閱讀并理解這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，以防化學(xué)物質(zhì)濺射或吸入。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將身體部位伸入機(jī)器內(nèi)部，防止擠壓、燙傷等事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、泄漏等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保所有安全裝置完好有效。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 不得隨意更改設(shè)備設(shè)定，如有調(diào)整需求，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無謂的電能消耗和潛在危險。
9. 遵守企業(yè)相關(guān)規(guī)定，積極配合安全檢查，共同營造安全的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。
漂白聯(lián)合機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、為防止亞氯酸鈉漂白液在軋漂時就逸出大量二氧化氯有害氣體。一方面應(yīng)在軋液槽上設(shè)置密閉排毒氣罩,另一方面可采用酯活化法,將漂液ph值調(diào)至中性,這時二氧化氯的揮發(fā)量很小,只有當(dāng)織物進(jìn)入密封汽蒸箱內(nèi)高溫汽蒸時,酯開始水解,ph值才降低而使織物在蒸箱內(nèi)漂白,這時雖有大量二氧化氯散發(fā),但有毒性氣體在密閉蒸箱內(nèi),與操作工隔絕。炎夏季節(jié)溫度超過35℃時,亞氯酸鈉漂液中應(yīng)加冰冷卻,減少二氧化氯分解逸出,有利于工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)。
2、進(jìn)入亞氯酸鈉汽蒸箱內(nèi)處理故障,先要停機(jī)排氣,并戴好防毒面具進(jìn)入,箱外派人監(jiān)護(hù),以防箱內(nèi)有毒氣體或高溫使人昏倒。
3、用亞氯酸鈉漂白的車間,其廠房的防腐要求極高,故一般不宜用鋼鐵結(jié)構(gòu)廠房,應(yīng)采用混凝土或木結(jié)構(gòu)并加防腐蝕涂層。因為二氧化氯氣體對鐵的氧化特別活躍,而且應(yīng)設(shè)置機(jī)械和自然排氣設(shè)施,如自然排氣塔與排氣風(fēng)扇等,其材質(zhì)最好選用耐腐蝕和阻燃的玻璃鋼制造。
4、配制亞氯酸鈉溶液,必須設(shè)有良好的機(jī)械排風(fēng),排出的有毒氣體應(yīng)經(jīng)過淡堿噴淋凈化后排入大氣,或設(shè)置25—30m高的塑料排氣塔。在溶解、配制、使用亞氯酸鈉過程中,應(yīng)采用密閉化、管道化和機(jī)械化設(shè)施,以減少人員的直接接觸和有毒氣體的外逸。
