安全防護(hù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在磨床運行時離開工作崗位，始終保持警惕。
2. 避免過度疲勞工作，定時休息，保持清醒狀態(tài)。
3. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作磨床，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員，不得私自處理。
5. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
請每位操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守磨床操作規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過共同的努力，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機(jī)及各安全裝置的功能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。
2. 每次開機(jī)前檢查安全門是否關(guān)閉，確保無異物進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運行中，禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置，避免引發(fā)意外。
4. 不得在設(shè)備運行時觸摸運動部件，避免觸電或機(jī)械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止觸電或設(shè)備突然啟動。
7. 定期檢查安全防護(hù)裝置的完好性，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，提升自我保護(hù)意識。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們可以確保硫化機(jī)的安全運行，降低事故發(fā)生的可能性，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守安全防護(hù)操作規(guī)程，不得擅自簡化或忽視。
2. 個人防護(hù)裝備必須在每次作業(yè)前檢查其完好性，如有損壞應(yīng)及時更換。
3. 在操作機(jī)械設(shè)備時，禁止超負(fù)荷使用，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 緊急出口和消防設(shè)施應(yīng)保持暢通，不得堆放雜物。
5. 對于化學(xué)危險品，必須按照msds（材料安全數(shù)據(jù)表）進(jìn)行操作，并確保存放區(qū)域通風(fēng)良好。
6. 不得在未經(jīng)許可的情況下接觸未知物質(zhì)，尤其是未知化學(xué)試劑。
7. 培訓(xùn)和教育不應(yīng)流于形式，應(yīng)確保員工真正理解和掌握安全知識。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時上報，不得隱瞞，以便及時采取措施消除隱患。
9. 在執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃時，保持冷靜，遵循既定步驟，避免恐慌造成的混亂。
10. 安全防護(hù)不僅是個人責(zé)任，也是團(tuán)隊協(xié)作的一部分，每位員工都有義務(wù)提醒和幫助他人遵守規(guī)程。
以上規(guī)定旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但安全意識的培養(yǎng)和落實需要每個人的共同努力。請全體員工共同參與，共建安全、和諧的工作氛圍。
篇4
1. 所有參與搭建的工作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解腳手架的構(gòu)造和使用方法。
2. 搭建過程中，必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
3. 地基必須穩(wěn)固，嚴(yán)禁在松軟或不穩(wěn)定地面上搭建腳手架。
4. 腳手架各部件連接必須牢固，嚴(yán)禁使用破損或不合格的配件。
5. 嚴(yán)禁超載使用，禁止在腳手架上堆放過重或過大物品。
6. 惡劣天氣條件下，如大風(fēng)、暴雨等，應(yīng)暫停腳手架作業(yè)。
7. 高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，確保墜落防護(hù)。
8. 工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理腳手架上的工具和雜物，防止夜間絆倒。
9. 在拆除腳手架時，必須由專人指揮，避免誤操作引發(fā)事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們可以確保外電架空線路施工的安全、高效，為電力行業(yè)的健康發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 在操作硫化機(jī)時，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整設(shè)備。
2. 硫化過程中，不得將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域，防止?fàn)C傷或機(jī)械傷害。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、過熱或壓力異常等情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員進(jìn)行檢查。
4. 保持工作場所整潔，避免油脂、橡膠碎屑等雜物堆積，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、連鎖開關(guān)等，確保其功能正常。
6. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
嚴(yán)格遵守硫化機(jī)的安全操作規(guī)程和使用安全防護(hù)裝置，是確保橡膠制品生產(chǎn)過程安全、高效的關(guān)鍵。每個操作人員都應(yīng)意識到這一點，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 遵守規(guī)程，不得擅自改變操作步驟或忽視安全措施。
2. 在槽車附近禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)爆炸事故。
3. 遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備故障等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等物質(zhì)引發(fā)安全隱患。
5. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下進(jìn)入槽車內(nèi)部，以防窒息或凍傷。
6. 作業(yè)時，若感到身體不適，如頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療援助。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
篇7
1. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須接受低溫液體處理和設(shè)備操作的專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗，了解設(shè)備性能、操作程序和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴防護(hù)裝備：在操作過程中，應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括防凍手套、防寒鞋、護(hù)目鏡和耳塞，以防止低溫傷害和噪音污染。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，需檢查貯罐、槽車和管道是否有泄漏、腐蝕或其他異常情況。確認(rèn)閥門、儀表正常，安全裝置完好無損。
4. 安全操作：開啟和關(guān)閉閥門時，動作應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生沖擊壓力。運輸過程中，確保槽車穩(wěn)定，避免劇烈顛簸。
5. 避免直接接觸：嚴(yán)禁皮膚直接接觸低溫液體，以防凍傷。如不慎接觸，應(yīng)立即用溫水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
6. 環(huán)境監(jiān)控：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置氧氣濃度監(jiān)測設(shè)備，防止因液氧揮發(fā)導(dǎo)致的氧氣濃度過高，形成爆炸性環(huán)境。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在發(fā)生泄漏等緊急情況時能迅速、有效地應(yīng)對。
8. 通風(fēng)換氣：在操作和維修時，確保工作場所通風(fēng)良好，減少低溫氣體積聚。
9. 電氣安全：在接近低溫液體設(shè)備時，應(yīng)關(guān)閉手機(jī)和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備，避免引發(fā)事故。
10. 記錄與報告：操作結(jié)束后，做好設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，以便及時維修和保養(yǎng)。
11. 休息與輪崗：長時間操作后，應(yīng)定時休息，避免疲勞過度，影響判斷力和反應(yīng)速度。
12. 禁止煙火：低溫液體貯存和運輸區(qū)域嚴(yán)禁煙火，確保無火源存在。
1
3. 合規(guī)操作：遵守國家和地方的相關(guān)法規(guī)，確保操作行為符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
以上各項注意事項旨在提供一個安全的操作環(huán)境，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全操作。
篇8
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備及電氣設(shè)施完好無損，接地良好，無漏電現(xiàn)象。
- 個人防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、防塵口罩、工作服和絕緣鞋，必要時使用聽力保護(hù)器。
2. 工作區(qū)域安全
- 通風(fēng)換氣：確保作業(yè)區(qū)域有良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
- 火源控制：禁止在作業(yè)現(xiàn)場吸煙，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 清理作業(yè)區(qū)：清除油脂、油漆和其他可燃物，以防火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 焊接作業(yè)安全
- 規(guī)范操作：遵守焊接工藝規(guī)程，正確選擇焊接參數(shù)。
- 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 涂漆作業(yè)安全
- 漆料處理：妥善存儲和使用油漆，避免泄露，嚴(yán)禁直接傾倒。
- 氣體排放：使用低揮發(fā)性或水性涂料，減少voc排放。
- 噴漆作業(yè)：在噴漆房內(nèi)進(jìn)行，確保有足夠的排氣設(shè)施。
5. 電擊防護(hù)
- 電源管理：關(guān)閉非必需電源，避免觸電風(fēng)險。
- 絕緣保護(hù)：確保焊槍、電纜線等絕緣良好，防止裸露。
6. 輻射防護(hù)
- 使用遮光屏：防止弧光輻射對眼睛和皮膚的傷害。
- 限制暴露時間：避免長時間直視焊接過程。
7. 作業(yè)后清理
- 清理現(xiàn)場：及時清理焊渣、廢料，保持工作區(qū)整潔。
- 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備狀況，及時維修保養(yǎng)。
8. 定期培訓(xùn)
- 提供安全培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行安全知識和應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行消防、疏散等應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
9. 監(jiān)督與評估
- 監(jiān)督執(zhí)行：管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
- 安全反饋：鼓勵員工報告安全隱患，持續(xù)改進(jìn)安全措施。
以上各項規(guī)定旨在為焊接涂漆作業(yè)提供全面的安全保障，但每個作業(yè)環(huán)境都有其特殊性，因此，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保安全操作。請所有員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證件后方可上崗。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的急救設(shè)備和人員，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
3. 對于特殊地形或復(fù)雜環(huán)境，需制定專門的安全措施，確保萬無一失。
4. 確保所有安全設(shè)備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等，都處于良好狀態(tài)并正確使用。
5. 在腳手架上作業(yè)時，禁止攜帶過多工具或材料，以防失手掉落。
6. 定期對腳手架進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的部件。
本規(guī)程的實施需要全體作業(yè)人員的共同遵守和監(jiān)督，只有全員參與，才能真正實現(xiàn)外電架空線路施工的安全與高效。讓我們共同努力，確保每一個環(huán)節(jié)的安全，為每一項工程的成功打下堅實基礎(chǔ)。
硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴(yán)重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號，必須無規(guī)格標(biāo)識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風(fēng)線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機(jī)危險部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調(diào)整，延時結(jié)束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注：①外壓要結(jié)束時，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時，膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機(jī)有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
