壓片機(jī)崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程旨在確保藥品、食品或保健品等片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，同時(shí)滿足法規(guī)要求，提升企業(yè)形象和市場競爭力。通過規(guī)范的操作流程，可以減少原料浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
壓片機(jī)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證藥品片劑的質(zhì)量與一致性，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保障操作人員的安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，減少浪費(fèi)，增強(qiáng)市場競爭力。
篇3
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，避免工傷事故，維護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序，從而提升整個(gè)橡膠制品行業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/4圈,制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車,電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗(yàn)檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);
3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作;
3.4 作業(yè)時(shí)手不超過滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí),先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動(dòng)有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí),左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;
3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺(tái),避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置,在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí),搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車;
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí),須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動(dòng)”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動(dòng)翻膠時(shí),按下牽引反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用);
4.7 自動(dòng)翻膠時(shí),按下牽引正轉(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕,牽引機(jī)開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;
4.8 自動(dòng)翻膠時(shí),按下擺料“起動(dòng)”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動(dòng)翻膠時(shí),禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作)
4.9 自動(dòng)翻膠時(shí),按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用)。
4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕,“起動(dòng)”燈亮,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動(dòng)加油泵來回推動(dòng)5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。
