合成操作規(guī)程目的和意義
篇1
合成操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。其重要性體現(xiàn)在：
1. 規(guī)范操作：避免因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，保護(hù)員工安全。
2. 確保質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，滿足客戶需求。
3. 提高效率：減少無效勞動(dòng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升整體生產(chǎn)效率。
4. 節(jié)約成本：合理使用資源，降低損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
5. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇2
合成崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保生產(chǎn)過程的安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶的需求和期望。
3. 提升生產(chǎn)效率，降低能耗與浪費(fèi)。
4. 符合環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5. 為員工提供明確的工作指導(dǎo)，減少人為錯(cuò)誤。
篇3
本規(guī)程旨在明確合成泵房操作人員的安全責(zé)任，規(guī)范日常操作行為，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇4
合成分析室安全操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)室工作人員的生命安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，維持實(shí)驗(yàn)室的正常運(yùn)行。通過執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高實(shí)驗(yàn)效率，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保障科研數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
篇5
合成崗位安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)行。它有助于提高工作效率，減少停機(jī)時(shí)間，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境，遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)，樹立企業(yè)負(fù)責(zé)任的社會(huì)形象。
篇6
合成塔作為化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定進(jìn)行，防止設(shè)備損壞，減少物料浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
合成作業(yè)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防潛在的事故隱患，提高工作效率，同時(shí)也有助于提升企業(yè)形象和員工滿意度。
篇8
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和健康，同時(shí)也保障設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行該規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇9
合成塔安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障生產(chǎn)安全，防止因設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好性。規(guī)范的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，減少不必要的停機(jī)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范苯基單體合成爐的操作流程，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過明確的指導(dǎo)，提高工人的安全意識，降低職業(yè)危害，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇11
合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)遵守國家相關(guān)法規(guī)，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防化學(xué)反應(yīng)失控、泄漏、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，保障合成作業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇12
合成崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 提高員工對潛在危險(xiǎn)的認(rèn)知，預(yù)防事故發(fā)生。
2. 確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，防止污染和交叉反應(yīng)。
4. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提升生產(chǎn)效率。
篇13
合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，減少物料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證甲酸鈉的純度和質(zhì)量，滿足客戶的需求。
篇14
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作流程，減少浪費(fèi)，提高硫脲的產(chǎn)出率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：控制反應(yīng)條件，保證硫脲的純度和穩(wěn)定性。
3. 保障安全：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故，保護(hù)員工生命安全和設(shè)備完好。
篇15
該規(guī)程旨在確保甲基單體合成爐的安全生產(chǎn)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工人的生命安全和健康，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。
篇16
合成工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確?；どa(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范員工行為，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)運(yùn)營。
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄表項(xiàng)目,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、每5小時(shí)各油分排油一次。
6、每8小時(shí)檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對水冷進(jìn)行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準(zhǔn)確無誤,處于開車狀態(tài)。
(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門聯(lián)系作好開車準(zhǔn)備。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。
(2)系統(tǒng)如進(jìn)行卸壓檢修的開車,須先進(jìn)行吹凈氣密試漏和進(jìn)行置換,置換要按方案進(jìn)行。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。
a、微開補(bǔ)氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進(jìn)口閥。
b、按正常開車步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī),開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機(jī)近路閥,氣體打循環(huán)。
c、啟動(dòng)電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。
d、觸媒層計(jì)溫情況,采用調(diào)節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。
e、升溫速度40-50度/時(shí)。
f、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。
g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
h、升溫中如遇循環(huán)機(jī)跳閘,應(yīng)立即切斷電源,以免燒壞電加熱。
(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車
系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進(jìn)行。
(二)停車
1、緊急停車
本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。
(1)立即停止補(bǔ)氣。
(2)關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。
(3)停循環(huán)機(jī)。
2、短期停車:
(1)停止補(bǔ)氣。
(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。
(3)根據(jù)情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。
(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。
3、長期停車:
(1)停車前兩小時(shí)逐漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。
(2)接停車令后,關(guān)閉補(bǔ)氣閥,開啟補(bǔ)氣放空閥。
(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。
(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時(shí),讓其自然降溫。
(5)停循環(huán)機(jī)。
(6)關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。
(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進(jìn)出口處裝上盲板,在塔進(jìn)口取樣管道氮?dú)?使塔內(nèi)保持正壓。
(8)拆開有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進(jìn)行系統(tǒng)置換,直至合格。
(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負(fù)后用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行置換,直至合格。
(三)倒循環(huán)機(jī)如何操作
1、按正常開車步驟啟動(dòng)備用機(jī),開啟進(jìn)口閥。
2、逐漸關(guān)閉備用機(jī)的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí),全開出口閥,同時(shí)逐漸開啟在用機(jī)回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機(jī)。
3、在倒車過程中,兩機(jī)操作應(yīng)互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。
三、操作要點(diǎn)
(一)觸媒熱氣溫度的控制
1、根據(jù)合成塔進(jìn)口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的變化,及時(shí)調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動(dòng)控制在±5度以內(nèi)。
2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時(shí)應(yīng)及時(shí)判明原因,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補(bǔ)氣、加強(qiáng)放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)節(jié)。
3、及時(shí)調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進(jìn)塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。
4、及時(shí)調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。
6、根據(jù)觸媒活性,及負(fù)荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。
7、時(shí)刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。
8、時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預(yù)見性調(diào)節(jié),預(yù)見性處理。
四、φ600合成工藝指標(biāo)
1、壓力:
補(bǔ)充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)出口壓差≤0.98mpa
循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa
循環(huán)機(jī)油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25mpa
2、溫度:
(1)觸媒層熱點(diǎn)溫度:
5點(diǎn)溫度465±5℃9點(diǎn)溫度460±5℃
12點(diǎn)溫度455±5℃
(2)合成塔壁溫度120-165℃
(3)合成塔出氣溫度≤330℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃
(5)合成塔進(jìn)口溫度140-150℃
(6)水冷器出口溫度≤35℃
(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃
3、氣體成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)
機(jī)油位1/2-2/3,
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環(huán)機(jī)電流338a。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標(biāo)
1、壓力:
補(bǔ)充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)口壓差≤1.0mpa
循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa
循環(huán)機(jī)油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa
2、溫度
(1)觸媒層溫度:
1點(diǎn)390±5℃4點(diǎn)485±5℃7點(diǎn)485±5℃8點(diǎn)460±5℃
10點(diǎn)485±5℃11點(diǎn)430±5℃12點(diǎn)455±5℃
(2)合成塔壁溫度≤150℃
(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃
(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃
(6)合成塔進(jìn)口氣體溫度≤130℃
(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃
(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃
3、氣體成份
合成塔進(jìn)口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%
循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時(shí)根據(jù)需要調(diào)整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機(jī)油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
