合成操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 佩戴個人防護裝備：員工在進入合成崗位前，必須穿戴好防化服、防護眼鏡、防毒面具及防滑鞋，確保身體各部位不受化學物質侵害。
2. 檢查設備狀態(tài)：每次開始工作前，需檢查設備是否完好，管道連接是否緊密，閥門開關是否靈活，報警系統(tǒng)是否正常。
3. 嚴格遵守操作流程：遵循預先設定的步驟進行操作，不得隨意改變反應條件，如溫度、壓力、添加順序等。
4. 實時監(jiān)控反應進程：密切關注反應釜內的變化，如顏色、溫度、壓力等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應急措施。
5. 嚴禁單獨作業(yè)：至少兩人同時在崗，以便相互照應，遇到緊急情況能及時處理。
6. 安全存放化學品：化學品應按類別、性質分開存放，標識清晰，防止誤取誤用。使用后及時封閉容器，避免泄漏。
7. 應急響應訓練：定期進行應急演練，如火災、泄漏等，熟悉逃生路線和急救措施。
8. 清潔與整理：工作結束后，清理現(xiàn)場，保持設備整潔，確保下一次操作的安全。
9. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的過程和結果，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報，以便分析原因，改進工藝。
10. 健康監(jiān)測：定期進行健康檢查，關注長期接觸化學品可能帶來的職業(yè)健康風險。
合成崗位的安全操作不僅關乎個人安全，也直接影響到整個工廠的生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護。每位員工都應熟記并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設備操作與維護：每次使用前務必檢查設備完好性，定期進行保養(yǎng)和維修，確保設備處于良好工作狀態(tài)。切勿超負荷運行，嚴禁擅自改動設備設置。
2. 化學品管理與存儲：化學品應按照其性質分類存放，避免相互接觸引發(fā)危險反應。標簽清晰，庫存量合理，防止過期或失效。
3. 應急處理程序：熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動相應程序，如火警時迅速疏散，泄漏時采取封堵措施，并及時報告。
4. 個人防護裝備使用：上崗前必須穿戴好防護服、防毒面具、安全眼鏡等個人防護裝備，不得私自摘除，確保個人安全。
5. 安全操作流程：嚴格遵守操作規(guī)程，不省略任何步驟，不擅自改變工藝參數(shù)，確保每一步驟都在可控范圍內。
6. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工安全意識，了解新工藝、新技術的安全要點。
7. 環(huán)境監(jiān)控與記錄：定期監(jiān)測崗位環(huán)境，如溫度、壓力、氣體濃度等，及時記錄并分析，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。
在執(zhí)行上述規(guī)程時，務必保持警惕，任何細微的疏忽都可能導致嚴重后果。要鼓勵員工積極提出改進建議，不斷完善和優(yōu)化安全操作規(guī)程。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預防為主的方針，確保合成崗位的安全生產(chǎn)。
篇3
1. 任何時候都不得擅自調整設備參數(shù)，如需變動，需經(jīng)上級批準并由專業(yè)人員操作。
2. 在處理化學反應過程中，應密切觀察反應進程，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
3. 使用危險化學品時，務必佩戴好防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 保持工段清潔，嚴禁在工區(qū)內吸煙、飲食或存放個人物品。
5. 遇到緊急情況，如火災、泄漏等，應立即啟動應急預案，優(yōu)先疏散人員，然后進行必要的初期應急處置。
6. 不得在無監(jiān)護情況下單獨作業(yè)，尤其在夜間或特殊環(huán)境下。
7. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好，如有損壞，應及時更換。
合成工段的安全操作規(guī)程需要每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有每個人都盡職盡責，才能確保化工生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)零事故的目標。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解合成塔的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在合成塔內進行維修工作時，務必先切斷電源，采取必要的通風措施，以防有毒有害氣體積聚。
3. 遇到設備報警或異常情況，切勿慌亂，應立即按照應急程序執(zhí)行，并及時報告給上級。
4. 防止超壓運行，一旦壓力超過設定值，安全閥應能自動開啟排放，必要時手動排污，但不得頻繁操作以免影響設備性能。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異?，F(xiàn)象，應立即停止運行，查明原因后再啟動。
6. 妥善保管和使用化學品，遵守化學品存儲和使用規(guī)定，避免泄漏和不當接觸。
7. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以在合成塔的運行過程中實現(xiàn)安全、高效和可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和持續(xù)性。
篇5
1. 設備操作與維護：
- 每次開機前檢查設備狀態(tài)，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保所有部件運轉正常。
- 不得超負荷運行設備，遵循設備制造商的操作指南。
2. 危險源識別與控制：
- 對氨氣、高壓氣體等危險物質進行標識，并定期評估風險。
- 實施隔離措施，如設置圍欄、警示標志等，防止未經(jīng)授權人員接近危險區(qū)域。
3. 應急預案與響應：
- 制定詳細的應急預案，包括氨泄漏、火災等緊急情況的處理步驟。
- 定期進行應急演練，確保員工熟悉應急流程。
4. 個人防護裝備使用：
- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護服等，確保身體各部位不受傷害。
- 了解并正確使用各種防護裝備，定期檢查其有效性。
5. 安全教育培訓：
- 員工上崗前需接受安全培訓，了解氨合成工藝及安全操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識更新，確保員工掌握最新的安全信息。
6. 工藝參數(shù)監(jiān)控：
- 嚴格監(jiān)控溫度、壓力等關鍵工藝參數(shù)，確保在安全范圍內運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。
7. 現(xiàn)場清潔與整理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
- 遵循5s管理原則，消除潛在的安全隱患。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每位員工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕，共同維護一個安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確?；ぐ焙铣傻捻樌M行，同時保障每一位員工的人身安全。
篇6
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，必須全面檢查合成塔及其附屬設備，確認無泄漏、無異常聲音，所有閥門處于正確位置。
- 檢查冷卻水、蒸汽等輔助系統(tǒng)正常運行，確保供給穩(wěn)定。
- 啟動時，應按步驟逐步進行，避免過快導致設備沖擊。
2. 進料控制：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制原料的種類、質量和進料速率，防止超負荷運行。
- 定期檢查進料管道，防止堵塞或腐蝕，影響進料效率。
3. 反應過程監(jiān)控：
- 時刻關注合成塔內的溫度、壓力、氣體成分等關鍵參數(shù)，保持在設定范圍內。
- 對異常情況進行快速響應，如溫度驟升、壓力波動，及時調整操作條件。
4. 應急處理：
- 熟悉應急預案，遇到緊急情況，如泄漏、火災，應立即啟動應急程序，撤離現(xiàn)場并通知相關部門。
- 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
5. 停工與維護：
- 停工時，應逐步降低負荷，避免驟停導致設備損壞。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑、防腐，確保設備良好運行狀態(tài)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備。任何異常情況都應及時上報，并由專業(yè)人員處理。合成塔操作涉及復雜的化學反應，任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都應將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程操作，共同保障生產(chǎn)的安全與高效。
篇7
1. 實驗室準入：非實驗室人員未經(jīng)許可不得進入，所有進入者必須佩戴實驗室工作服，戴好安全眼鏡和防化手套。
2. 個人防護：根據(jù)實驗性質選擇適當?shù)姆雷o裝備，如需要，使用呼吸器或防毒面具。禁止穿露腳趾的鞋和短袖衣物。
3. 化學品管理：化學品應分類存放，標明名稱、危害及應急措施。禁止私自混合或轉移化學品。
4. 操作流程：遵循標準操作程序，每次實驗前確認設備正常，了解實驗步驟，避免操作失誤。
5. 應急處理：熟悉緊急洗眼裝置和淋浴設施的位置與使用方法，遇到化學濺灑立即沖洗，并報告給負責人。
6. 設備檢查：定期檢查實驗設備，確保其功能完好，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
7. 廢物處理：危險廢物需按照規(guī)定妥善收集，不可隨意丟棄，由專業(yè)人員進行無害化處理。
合成分析室的安全不僅關乎個人安全，也是實驗室持續(xù)運作的關鍵。每位工作人員都應嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習慣。實驗室安全無小事，我們需時刻保持警惕，防患于未然。在日常工作中，我們要不斷學習和提高，以便更好地應對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。只有這樣，我們才能在保證安全的前提下，推進科學研究的進步。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 在操作過程中，應佩戴防護裝備，防止化學品濺傷。
3. 嚴格遵守安全規(guī)定，嚴禁在無通風設施的情況下進行操作。
4. 反應過程中如出現(xiàn)異常，應立即停止操作，啟動應急措施。
5. 廢棄物處理需符合環(huán)保標準，不得隨意排放。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備特性進行適當調整。務必以安全為首要原則，遵循科學合理的操作流程，確保合成甲酸鈉作業(yè)的順利進行。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)許可擅自更改流程。
2. 在進行危險操作（如高溫、高壓）時，務必穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查，防止事故擴大。
4. 嚴格遵守廢物處理程序，不得隨意丟棄化學廢料。
5. 記錄每一步操作的具體情況，以便于追蹤問題源頭和改進工藝。
6. 定期進行設備維護和校準，確保設備性能穩(wěn)定。
7. 遵循gmp（良好生產(chǎn)規(guī)范）原則，確保生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。
合成操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，也是企業(yè)社會責任和可持續(xù)發(fā)展的體現(xiàn)。每個環(huán)節(jié)都應嚴謹對待，確保每一個細節(jié)都符合規(guī)程要求，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 實驗室內應穿戴防護裝備，遵守個人防護規(guī)定。
3. 嚴禁在未了解反應性質和操作步驟的情況下進行實驗。
4. 在操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，如遇異常立即停機并上報。
5. 嚴格遵守廢棄物分類和處理規(guī)定，不得隨意傾倒。
6. 實驗結束后，清理工作區(qū)域，保持整潔。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有改進意見需書面提出，經(jīng)批準后實施。
以上規(guī)程旨在保障合成崗位的正常運作，每位員工都應認真執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。
篇11
1. 個人防護：操作人員必須穿戴防護服、防毒面具和手套，防止化學物質接觸皮膚和吸入。
2. 氣體監(jiān)測：硫化氫為有毒氣體，需安裝氣體報警裝置，定期檢查并維護。
3. 溫度壓力控制：反應過程中，嚴格監(jiān)控反應溫度和壓力，避免超限引發(fā)爆炸或泄漏。
4. 應急處理：設立應急響應計劃，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，疏散人員并采取措施。
5. 設備維護：定期對反應器、冷卻系統(tǒng)和分離設備進行檢查保養(yǎng)，確保設備正常運行。
6. 廢物處理：按規(guī)定處置廢棄物，不得隨意排放，防止環(huán)境污染。
7. 記錄管理：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
8. 培訓教育：定期對員工進行安全操作培訓，提高員工的安全意識和技能。
9. 車間衛(wèi)生：保持工作區(qū)域清潔，避免雜質混入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質量。
10. 危險預判：操作前預測可能的風險，提前采取預防措施，降低事故概率。
在硫脲合成工序中，務必遵守上述規(guī)程和安全規(guī)定，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。鼓勵員工積極參與工藝優(yōu)化，提出改進建議，共同提升生產(chǎn)水平。
篇12
1. 在開始工作前，必須進行設備檢查，確認無異常情況。任何小的隱患都可能導致大的安全事故。
2. 化學物質應按照其危險性分類存放，避免相互接觸引發(fā)反應。使用時要小心，遵循最小用量原則。
3. 防護裝備并非裝飾，而是救命工具。任何時候都應佩戴完整，不可因短暫的不適而疏忽。
4. 熟知應急響應計劃，定期參與演練，確保在緊急情況下能迅速、準確地采取行動。
5. 不得擅自改變操作步驟，任何改進或調整都應在專業(yè)指導下進行，并記錄在案。
6. 監(jiān)控環(huán)境參數(shù)，一旦超出安全范圍，應立即停止操作并報告。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少跌倒和碰撞的風險。
8. 遇到不明情況，寧可暫停作業(yè)，詢問清楚后再行動，切勿冒險猜測。
9. 保持良好的溝通，及時報告任何可能影響安全的情況，團隊協(xié)作是保障安全的重要環(huán)節(jié)。
10. 定期接受安全培訓，提升安全意識，時刻保持警惕。
合成崗位安全操作規(guī)程的實施需要每位員工的參與和遵守，只有大家共同維護，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自己安全的第一責任人，讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
篇13
1. 防護裝備必須正確使用，不可隨意脫下或替換。
2. 禁止在未充分了解反應特性的條件下進行實驗或生產(chǎn)。
3. 不得在無監(jiān)控的情況下離開反應區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，按照預案采取措施，并通知相關人員。
5. 培訓內容應涵蓋最新的安全知識和技術，確保員工知識更新。
6. 對于新入職員工，須在有經(jīng)驗的員工指導下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
合成作業(yè)安全操作規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。每個環(huán)節(jié)的謹慎操作，都是對自身和同事生命的尊重，也是對企業(yè)責任的體現(xiàn)。
篇14
1. 嚴禁違章作業(yè)：不遵守規(guī)程可能導致嚴重后果，如火災、爆炸或中毒，務必嚴格遵守每一步操作流程。
2. 禁止帶病工作：身體不適時應立即報告，避免因身體狀況影響判斷力和反應速度。
3. 保持警覺：合成過程中要時刻關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并上報。
4. 溝通協(xié)調：與其他工種配合時，要明確溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
5. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解新的操作方法和安全知識，提升自身安全意識。
6. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 個人衛(wèi)生：避免在操作區(qū)內飲食，防止有害物質攝入。
8. 應急演練：定期參與應急演練，熟悉疏散路線和應急設備的使用。
請每位甲基單體合成爐工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保個人和他人的生命財產(chǎn)安全，共同維護工廠的和諧生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 操作前檢查：
- 在啟動泵前，務必確認泵房內無異常氣味，無泄漏現(xiàn)象，各閥門位置正確。
- 檢查泵體、管道及連接件是否緊固，無松動、磨損或腐蝕情況。
- 確認電源線路完好，無裸露，接地良好。
2. 設備操作：
- 啟動泵時，應緩慢打開入口閥，待泵達到正常工作狀態(tài)后，再逐漸打開出口閥。
- 運行中密切監(jiān)控壓力表、溫度表等儀表，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
- 停機時，先關閉出口閥，再逐步關閉入口閥，避免水錘效應。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理泵房衛(wèi)生，保持設備清潔，防止積塵引發(fā)火災。
- 按照設備保養(yǎng)周期進行潤滑、緊固、調整等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動過大，應及時報告并處理。
4. 個人防護：
- 操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞、防化手套等。
- 不得穿寬松衣物或帶首飾進入泵房，以防被轉動部件纏繞。
- 遵守嚴禁煙火的規(guī)定，禁止在泵房內吸煙或使用明火。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏，應立即關閉相關閥門，啟動應急預案，通知維修人員，并報告上級。
- 若遇到電氣故障，應迅速切斷電源，不得私自處理，等待專業(yè)電工前來檢修。
- 接觸化學品后，應立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
6. 培訓與記錄：
- 新入職員工必須接受安全培訓，了解合成泵房的操作規(guī)程及應急措施。
- 操作過程中，應做好設備運行記錄，定期進行安全檢查，并存檔備查。
合成泵房崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位員工的積極參與和嚴格遵守。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。請每位員工牢記這些規(guī)程，將安全理念融入日常工作中，共同構建安全和諧的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作前準備：
- 檢查合成爐周圍環(huán)境，確保無火源、易燃物，清理干凈地面雜物。
- 核實合成爐內物料是否符合工藝要求，避免混入雜質。
- 確認電氣設備正常，接地良好，無裸露線路。
2. 設備檢查與啟動：
- 開啟前，確認閥門、管道連接無泄漏，壓力表、溫度計等儀表正常。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，嚴禁超壓、超溫運行。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定時記錄運行參數(shù)，觀察爐內反應情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
- 不得擅自離開工作崗位，保持警覺，防止突發(fā)狀況。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設備故障或泄漏，應立即按下緊急停車按鈕，切斷電源，并啟動應急預案。
- 發(fā)生火災，使用滅火器撲救，同時報警并撤離現(xiàn)場。
5. 停機與維護：
- 停機后，按照規(guī)定順序關閉各閥門，排空系統(tǒng)內的物料。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 個人防護措施：
- 工作時穿戴防護服、防化眼鏡、防毒面具等個人防護裝備。
- 遵守禁止煙火的規(guī)定，不得在工作區(qū)域吸煙。
- 接受定期安全培訓，熟悉應急預案，提高應急處置能力。
苯基單體合成爐工的安全操作規(guī)程不僅是一項技術要求，更是一種責任和承諾。每位操作人員都需牢記規(guī)程，嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉情況。
5、每5小時各油分排油一次。
6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對水冷進行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準備
(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準確無誤,處于開車狀態(tài)。
(2)與供水、供電及有關崗位部門聯(lián)系作好開車準備。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。
(2)系統(tǒng)如進行卸壓檢修的開車,須先進行吹凈氣密試漏和進行置換,置換要按方案進行。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。
a、微開補氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。
b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機近路閥,氣體打循環(huán)。
c、啟動電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應加大循環(huán)量。
d、觸媒層計溫情況,采用調節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調節(jié)。
e、升溫速度40-50度/時。
f、當觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。
g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉入正常生產(chǎn)。
h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘,應立即切斷電源,以免燒壞電加熱。
(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車
系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。
(二)停車
1、緊急停車
本崗位所屬設備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。
(1)立即停止補氣。
(2)關死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設備。
(3)停循環(huán)機。
2、短期停車:
(1)停止補氣。
(2)關閉加氨、放氨閥。
(3)根據(jù)情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。
(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。
3、長期停車:
(1)停車前兩小時逐漸關小氨冷加氨閥直至關閉,氨冷器內的液氨在停車前應蒸發(fā)完。
(2)接停車令后,關閉補氣閥,開啟補氣放空閥。
(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關閉放氨閥。
(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當溫度降至300度時,讓其自然降溫。
(5)停循環(huán)機。
(6)關閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關冷卻器冷卻水閥。
(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進出口處裝上盲板,在塔進口取樣管道氮氣,使塔內保持正壓。
(8)拆開有關法蘭,用蒸汽或惰氣進行系統(tǒng)置換,直至合格。
(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負后用蒸汽或惰性氣體進行置換,直至合格。
(三)倒循環(huán)機如何操作
1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進口閥。
2、逐漸關閉備用機的回路閥,當出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關閉出口閥,待備用機運轉正常后,按正常停車步驟停在用機。
3、在倒車過程中,兩機操作應互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。
三、操作要點
(一)觸媒熱氣溫度的控制
1、根據(jù)合成塔進口的氣體成份及生產(chǎn)負荷的變化,及時調整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動控制在±5度以內。
2、當觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時應及時判明原因,作到超前思維快速反應,快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應用電加熱等方法調節(jié)。
3、及時調整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。
4、及時調整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。
6、根據(jù)觸媒活性,及負荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達到最好的經(jīng)濟效果。
7、時刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時進行調節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。
8、時刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預見性調節(jié),預見性處理。
四、φ600合成工藝指標
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進出口壓差≤0.98mpa
循環(huán)機進出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa
循環(huán)機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25mpa
2、溫度:
(1)觸媒層熱點溫度:
5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃
12點溫度455±5℃
(2)合成塔壁溫度120-165℃
(3)合成塔出氣溫度≤330℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃
(5)合成塔進口溫度140-150℃
(6)水冷器出口溫度≤35℃
(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃
3、氣體成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)
機油位1/2-2/3,
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環(huán)機電流338a。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進口壓差≤1.0mpa
循環(huán)機進出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa
循環(huán)機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa
2、溫度
(1)觸媒層溫度:
1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃
10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃
(2)合成塔壁溫度≤150℃
(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃
(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃
(6)合成塔進口氣體溫度≤130℃
(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃
(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃
3、氣體成份
合成塔進口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%
循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時根據(jù)需要調整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
