煉鋼工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作中頻感應(yīng)爐，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核后方可上崗。
2. 操作時嚴禁攜帶易燃物靠近爐體，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互監(jiān)督，確保安全。
4. 在爐子運行期間，禁止直接接觸爐體或高溫金屬，防止燙傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 保持良好的通風條件，預(yù)防一氧化碳中毒。
8. 工作結(jié)束后，確保所有電源關(guān)閉，現(xiàn)場清理干凈，方可離開。
以上規(guī)定須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位煉鋼工都應(yīng)將自身安全和生產(chǎn)安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
2. 在電爐運行過程中，禁止靠近高溫區(qū)域，防止燙傷。
3. 保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下進行操作，確保精神集中。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報告，未經(jīng)允許不得自行處理。
6. 定期接受安全培訓，了解最新的安全知識和技術(shù)。
7. 在處理鋼水時，應(yīng)避免直接接觸，防止高溫灼傷。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程是保障電爐煉鋼工安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇3
1. 不得擅自更改操作程序，如需調(diào)整，須經(jīng)上級批準并記錄在案。
2. 在爐內(nèi)有鋼水或高溫物質(zhì)時，禁止進行檢修工作。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級，并按照應(yīng)急計劃采取行動。
4. 注意避免長時間暴露在高溫環(huán)境中，以防中暑。
5. 工作期間禁止飲酒、吸煙或攜帶易燃易爆物品。
6. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的意外。
7. 定期接受安全培訓，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
平爐煉鋼工的安全操作不僅關(guān)乎個人生命安全，也直接影響到整個煉鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。每一位煉鋼工都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的高效、安全。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查電爐、冷卻系統(tǒng)、供氣管道等設(shè)備是否正常，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 電氣設(shè)備需絕緣良好，接地可靠，確保操作安全。
2. 煉鋼操作流程：
- 加料時，應(yīng)遵循先渣后鐵的順序，避免金屬直接接觸電極引發(fā)火花。
- 熔煉過程中，注意控制電爐溫度，避免超溫導(dǎo)致爐襯損壞或安全事故。
- 操作電爐時，遵循緩慢升溫和均勻攪拌的原則，防止鋼液飛濺。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 個人防護裝備使用：
- 工作時必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 防護裝備定期檢查，確保其功能完好。
5. 工作場所安全規(guī)定：
- 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。
- 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 環(huán)境保護與廢物處理：
- 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙塵排放，定期清理除塵設(shè)施。
- 廢棄物應(yīng)分類存放，按規(guī)定方式處理，不得隨意丟棄。
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工必須嚴格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 嚴禁未經(jīng)許可擅自操作電弧爐，務(wù)必遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓指導(dǎo)。
2. 在爐子運行期間，禁止靠近爐門或爐體，以防飛濺物傷人。
3. 裝料時要均勻分布，避免產(chǎn)生局部過熱，同時注意防止物料滑落造成傷害。
4. 熔煉過程中，密切關(guān)注電流、電壓變化，避免電弧不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 氣體排放要遵循安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)爆炸或中毒風險。
6. 出鋼時，確保出鋼口無雜物，避免鋼水噴濺。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位煉鋼工嚴格遵守，通過日常的實踐和學習，不斷提高安全意識和操作技能，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 在操作過程中，始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，應(yīng)待設(shè)備完全停止后再進行。
3. 遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 嚴禁在未受過專業(yè)培訓的情況下操作設(shè)備，確保每位員工都具備必要的安全知識和技能。
5. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保動作協(xié)調(diào)，避免相互干擾。
6. 注意身體狀況，避免過度疲勞，必要時休息或輪換工作。
7. 對于新設(shè)備或新技術(shù)，要進行充分的學習和實踐，確保熟練掌握后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個煉鋼工還需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇7
1. 在煉鋼過程中，禁止佩戴可能導(dǎo)致掛住或纏繞的首飾和松散衣物。
2. 作業(yè)時保持專注，避免分心，尤其是操作機械設(shè)備時。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停機并報告。
4. 善用通風設(shè)施，防止有毒有害氣體積聚，保持工作場所空氣流通。
5. 不得在疲勞狀態(tài)下進行高強度作業(yè)，確保充足的休息，以保證操作的準確性和安全性。
6. 對新入職員工進行安全培訓，定期組織安全演練，提高全員安全意識。
7. 維護好個人防護裝備，定期檢查更新，確保其有效性。
8. 遵守廠規(guī)廠紀，尊重同事，共同維護良好的安全生產(chǎn)氛圍。
以上規(guī)程需牢記于心，執(zhí)行于行，每一位煉鋼工都是自身安全的第一責任人。只有每個人都嚴格遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的煉鋼作業(yè)環(huán)境。
電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應(yīng)立即處理。
2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸。坑沿要保持整潔，并設(shè)有堅固的安全護欄。
3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標志。
4、加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。
7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。
8、在打鑿出鋼口時，工作人員應(yīng)當前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。
9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。
10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。
11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。
12、裝爐料時，爐門必須關(guān)閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。
14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。
