鹽霧試驗操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中，禁止打開試驗室門，以防鹽霧外溢。
3. 配置鹽溶液時，防止濺到皮膚和眼睛，使用防護裝備。
4. 定期清潔和維護設備，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 實驗結束后，正確處理廢液，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 如遇異常情況，立即停機，查明原因后再行操作。
以上操作規(guī)程旨在保障試驗的科學性和安全性，但實際情況可能因設備型號、使用環(huán)境等因素有所不同，故操作時應結合具體設備手冊和行業(yè)標準執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或問題，應及時咨詢專業(yè)人士。
篇2
1. 在配制鹽水溶液時，確保氯化鈉完全溶解，避免顆粒殘留影響試驗結果。
2. 試驗箱內應保持恒定的溫度，任何波動可能影響腐蝕速率的測量。
3. 定期檢查并清洗噴嘴，防止堵塞影響噴霧均勻性。
4. 樣品放置角度通常為30°~60°，確保鹽霧能全面覆蓋樣品表面。
5. 記錄試驗開始和結束時間，以及期間的異常情況。
6. 試驗結束后，用清水沖洗樣品，然后干燥，以便觀察腐蝕程度。
7. 操作人員應穿戴防護裝備，避免鹽水接觸皮膚和眼睛。
8. 不同材料和產品可能需要不同的試驗周期，務必參照相關標準執(zhí)行。
9. 實驗過程中，若發(fā)現設備故障，立即停機并報告，等待維修后再繼續(xù)試驗。
10. 試驗數據需詳細記錄，以便分析和報告。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的鹽霧試驗流程，但具體實施時應結合產品特性和相關行業(yè)標準進行調整。在實際操作中，務必遵循安全規(guī)定，確保試驗的準確性和有效性。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 使用過程中，避免直接接觸鹽溶液，以防皮膚刺激。
3. 試驗結束后，及時清理試驗箱內的鹽溶液殘留，防止設備腐蝕。
4. 定期維護設備，如更換噴嘴、檢查加熱元件等，確保設備正常運行。
5. 注意鹽霧試驗結果僅反映特定條件下的腐蝕情況，實際應用可能有所不同。
6. 在記錄和分析試驗數據時，要保持客觀公正，確保結果的準確性。
請務必遵循以上規(guī)程，以確保鹽霧試驗的準確性和安全性，為企業(yè)的產品質量保駕護航。
鹽霧試驗機操作規(guī)程的說明
1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調配試驗溶液調制方法：
a.覆蓋層，中性鹽霧試驗(nss試驗)
a.鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為(5%±0.1)(質量百分比)。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用;
b.霧化前的鹽溶液的ph值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整ph值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。
b.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗(cass試驗)
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/l。
b.將a溶液中加入氯化銅(cucl2?2h2o)，其濃度為0.26±0.02g/l(即0.205±0.015g/l無水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的ph值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的ph值為3.0～3.1，則收集液的ph值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的ph值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1ph值變化的精密的ph試紙作為日常檢測。溶液的ph值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗(ass試驗)在“b”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規(guī)定擺設，如標準試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度：依所需標準設定(按鍵“▲”為增加，按鍵“”為減少)
a.nss、aass試驗：試驗室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃～40℃)。
b.cass試驗：試驗室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃～55℃)。
10.設定試驗時間：0～999hr(h：時;按鍵“+”為增加;按鍵“-”為減少)
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4mpa一次壓力;
b、將調壓閥調至 0.07～0.17mpa之壓力，其壓力可由壓力表得知(順時針增加，逆時針減少)。
13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。
14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。
15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。
