輪胎操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查輪胎螺母拆裝機是否完好無損，各部件是否緊固，電源線是否有破損。如有異常，應(yīng)立即停用并報修。
2. 正確放置車輛：確保車輛穩(wěn)定，使用輪擋防止車輛移動。升起車輛時，使用安全支架支撐，避免車輛滑落。
3. 選擇合適的工具：根據(jù)輪胎螺母尺寸選擇對應(yīng)的拆裝頭，確保拆裝頭與螺母完全匹配，防止損壞螺紋。
4. 操作順序：啟動設(shè)備前，先將拆裝頭對準螺母，再開啟動力，避免旋轉(zhuǎn)時打滑。拆卸時，按照對角線順序松開螺母；安裝時，同樣按對角線順序緊固。
5. 控制力度：避免過度用力，以免損壞螺母或輪轂。使用設(shè)備的扭矩調(diào)節(jié)功能，確保螺母緊固到適當?shù)牧亍?/p>
6. 個人防護：操作時佩戴護目鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。穿著防滑鞋，防止站立不穩(wěn)。
7. 禁止兒童接近：工作區(qū)域不得有兒童逗留，以防意外發(fā)生。
8. 定期維護：按照制造商的建議定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 緊急情況處理：如遇設(shè)備異常噪音、發(fā)熱或其他不正?，F(xiàn)象，立即停止使用，斷電后進行檢查。
10. 培訓(xùn)和監(jiān)督：新員工需接受操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗的員工監(jiān)督下進行實踐操作，直至熟練掌握。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實際情況。在實際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保每一次操作都安全、高效。
篇2
1. 操作員在進行重物起吊時，應(yīng)始終保持警覺，避免視線受阻，確保能清楚觀察到貨物和周圍環(huán)境。
2. 不得超載使用起重機，應(yīng)按照設(shè)備銘牌上的額定負載進行操作。
3. 在移動起重機時，應(yīng)注意避免碰撞其他設(shè)備或設(shè)施，特別是履帶起重機轉(zhuǎn)彎時要特別小心，防止側(cè)翻。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保起重機始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 對于復(fù)雜或危險的吊裝任務(wù)，應(yīng)制定專門的操作方案，并在有經(jīng)驗的監(jiān)督下進行。
6. 在操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告給上級，并由專業(yè)人員進行檢查和維修。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守和管理層的有效監(jiān)督，共同確保履帶和輪胎起重機作業(yè)的安全與效率。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作內(nèi)燃機輪胎吊。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格遵守額定載荷限制。
4. 在惡劣天氣下，如強風、暴雨，應(yīng)停止室外作業(yè)。
5. 發(fā)現(xiàn)故障時，立即報告并采取措施，切勿強行操作。
6. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下的協(xié)調(diào)和救援。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用，確保每一次作業(yè)的安全與高效。務(wù)必理解并嚴格遵守，以降低潛在風險，實現(xiàn)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 檢查與準備
- 在啟動裝載機前，務(wù)必進行全面檢查，包括輪胎氣壓、油液水平、剎車系統(tǒng)、燈光及警告信號等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能影響操作的障礙物，確認工作區(qū)域無其他人員。
2. 啟動與行駛
- 操作員應(yīng)坐在駕駛位，系好安全帶，使用鑰匙啟動裝載機，避免突然啟動。
- 行駛時保持低速，特別是在狹窄或視線不良的區(qū)域。避免急轉(zhuǎn)彎或高速行駛，以防失去控制。
3. 工作操作
- 裝載物料時，應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免過快或過猛的動作，防止物料飛濺或裝載機翻覆。
- 注意觀察周圍動態(tài)，與其它設(shè)備和人員保持安全距離。
4. 停止與保養(yǎng)
- 完成工作后，將裝載機停放在平坦地面，關(guān)閉發(fā)動機，拉起手剎。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、檢查液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知現(xiàn)場負責人。
- 若設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)維修人員檢查，不得擅自修理。
請注意，安全第一，任何操作都不可冒險。每位操作員都應(yīng)接受適當?shù)呐嘤?xùn)，理解并熟練掌握這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全。在實際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，遇到不確定或困難時，應(yīng)及時求助于上級或?qū)I(yè)人員。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得在機器運行時進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止操作并排查原因。
4. 操作時應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
5. 拆卸下來的輪胎螺栓應(yīng)妥善放置，防止?jié)L動傷人。
6. 操作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)見的風險，因此，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為。
篇6
1. 設(shè)備檢查與保養(yǎng)：
- 每日工作前，檢查起重機各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
- 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作前準備：
- 操作員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
- 確認作業(yè)區(qū)域無障礙物，地面穩(wěn)定，輪胎氣壓適宜。
3. 起重作業(yè)流程：
- 啟動前鳴笛示警，緩慢啟動，避免突然加速或制動。
- 起吊物品時，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免超載，吊物離地后，先試吊，確認安全后再繼續(xù)提升。
- 操作過程中，視線清晰，隨時注意周圍環(huán)境變化。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障或吊物失控，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急程序。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備發(fā)熱，及時報告并處理。
5. 安全管理規(guī)定：
- 作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標志，非操作人員不得靠近。
- 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運行狀況，交接時詳細說明。
- 在風力超過六級或惡劣天氣下，禁止進行露天起重作業(yè)。
請注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件、設(shè)備型號及作業(yè)任務(wù)進行調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保每一項作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。
篇7
1. 操作前，務(wù)必對裝載機進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、液壓系統(tǒng)及輪胎狀況，確認無異常后方可啟動。
2. 啟動裝載機時，應(yīng)確保周圍無人，且操作手柄處于中位。啟動后，先低速運轉(zhuǎn)一段時間，待機器預(yù)熱后再進行正常作業(yè)。
3. 在裝載物料時，應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停，防止物料飛濺或裝載機翻覆。裝載量不得超過規(guī)定負荷，避免超載。
4. 行駛過程中，注意觀察周圍環(huán)境，特別是視線盲區(qū)，避免碰撞其他設(shè)備或人員。下坡時，應(yīng)控制好速度，必要時利用發(fā)動機制動。
5. 工作間隙或結(jié)束工作時，將裝載機停放在平坦、堅實的地方，拉起停車制動，關(guān)閉電源，并掛好警示牌。
6. 遇到突發(fā)情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
在實際操作中，操作人員應(yīng)時刻保持警覺，遵守規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升安全意識。企業(yè)也應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，強化員工的安全操作技能，確保輪胎式裝載機的使用安全。只有這樣，我們才能在追求生產(chǎn)效率時，兼顧到每一位工人的安全，構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作員須持有有效操作證書，未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的人員不得擅自操作起重機。
2. 在操作過程中，禁止吸煙、接打電話或進行其他分散注意力的行為。
3. 行駛時，應(yīng)確保視野清晰，避免視線盲區(qū)，必要時應(yīng)有專人指揮。
4. 吊裝過程中，嚴禁在吊物下方停留或通過，避免吊物脫落造成危險。
5. 工作結(jié)束后，應(yīng)將起重機停放在平坦、堅實的地方，關(guān)閉電源，鎖定控制手柄，確保設(shè)備安全。
6. 對于異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告，不得私自處理。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的自覺遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工時刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都萬無一失。
篇9
1. 操作前準備：
- 檢查試驗機是否處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常聲音。
- 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累。
- 根據(jù)測試需求，正確選擇和安裝合適的輪胎樣品。
2. 操作流程：
- 小心將輪胎樣品安裝到試驗機夾具上，確保固定牢固，避免測試過程中發(fā)生滑動。
- 輸入相應(yīng)的測試參數(shù)，如負荷、速度等，遵循制造商提供的操作手冊。
- 啟動設(shè)備，逐步增加負荷，密切觀察輪胎反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
3. 安全措施：
- 操作過程中，嚴禁身體任何部位靠近運動部件，以防卷入。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進行處理。
- 測試完成后，待設(shè)備完全停止運行，再進行卸載和清理工作。
4. 數(shù)據(jù)處理：
- 準確記錄并分析測試數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
- 保存好測試報告，以便后續(xù)查閱和追蹤。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，避免灰塵和雜質(zhì)影響測試精度。
- 按照制造商建議，定期進行設(shè)備維護和部件更換。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作設(shè)備。
- 實驗室負責人應(yīng)定期監(jiān)督操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
通過遵循本規(guī)程，我們能夠保證輪胎強度、靜負荷和脫圈阻力試驗的有效進行，同時確保實驗室的安全與高效運作。操作人員應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，以實現(xiàn)最佳的試驗效果和工作環(huán)境。
篇10
1. 遵守規(guī)程：所有工人都必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自簡化步驟。
2. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，確保每位員工了解并理解規(guī)程內(nèi)容。
3. 監(jiān)督與反饋：管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，及時糾正不當行為。
4. 健康監(jiān)測：關(guān)注員工健康狀況，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
5. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
6. 溝通協(xié)作：在工作中遇到問題，應(yīng)及時與同事、上級溝通，共同解決。
7. 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其始終處于良好狀態(tài)。
8. 報告事故：發(fā)生事故時，立即報告并記錄，分析原因，采取預(yù)防措施。
以上各項規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每一位輪胎工都應(yīng)視之為自己的責任，共同維護安全的生產(chǎn)秩序。
篇11
1. 駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 作業(yè)中如遇異常情況，立即停止操作，及時報告并采取措施。
3. 禁止酒后駕駛或疲勞駕駛，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。
4. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
5. 遵守現(xiàn)場指揮人員的指示，確保與周邊工作人員的溝通暢通。
此規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位駕駛員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，以負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，確保自身和他人的安全。
篇12
1. 設(shè)備檢查與維護：每次作業(yè)前，操作員需對起重機進行全面檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等關(guān)鍵部位，確保無異常磨損或損壞。定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，保持潤滑，保證設(shè)備性能。
2. 操作前準備：操作員應(yīng)穿戴好安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、反光背心等，并確保熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，了解作業(yè)任務(wù)和風險點。
3. 起重作業(yè)規(guī)范：遵循“先起吊后指揮”的原則，使用信號員進行指揮，嚴禁超載或斜拉斜吊。在吊裝過程中，保持穩(wěn)定，避免快速轉(zhuǎn)動或急停，防止物體滑落。
4. 應(yīng)急處理措施：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況如設(shè)備故障、物體墜落等，應(yīng)立即停止作業(yè)，疏散周邊人員，并報告給相關(guān)人員。
5. 停工與存放：作業(yè)完成后，將起重機停放在平坦、堅實地面，關(guān)閉電源，鎖住控制手柄。定期清潔設(shè)備，避免長時間暴露于惡劣天氣下。
6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督：定期對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。管理層應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)督，確保規(guī)程的嚴格執(zhí)行。
在實際操作中，務(wù)必保持警覺，遵循規(guī)程，切勿因一時疏忽造成不可挽回的損失。對于任何異常情況，都應(yīng)及時上報并采取相應(yīng)措施。安全第一，預(yù)防為主，這是我們每一位操作員和管理者必須牢記的原則。
篇13
1. 司機需持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 作業(yè)時必須穿戴安全防護裝備，嚴禁酒后駕駛。
3. 嚴禁超載，遵守最大起重量限制。
4. 注意視線盲區(qū)，必要時應(yīng)有專人指揮。
5. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識。
7. 在惡劣天氣下，如強風、暴雨等，應(yīng)停止室外作業(yè)。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機檢查，不得強行操作。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工況等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進行判斷和決策。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇14
1. 司機需持有有效操作證書，定期接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 嚴禁酒后駕駛或疲勞駕駛，保持清醒的頭腦和良好的身體狀況。
3. 在惡劣天氣條件下，如大風、暴雨，應(yīng)停止作業(yè)，確保設(shè)備和人員安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機報告，不得私自修理。
5. 確保個人防護裝備齊全，如安全帽、反光衣、安全帶等。
6. 作業(yè)過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，遵循安全優(yōu)先原則。
輪胎吊司機崗位操作規(guī)程的實施，需要每一位司機嚴格遵守，以確保作業(yè)安全、高效。通過持續(xù)改進和強化執(zhí)行力，我們能夠營造一個更加安全、有序的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作前準備：
- 檢查起重機各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤及吊具。
- 確認工作區(qū)域無其他人員或障礙物。
- 檢查輪胎氣壓是否正常，防止因輪胎問題導(dǎo)致的事故。
2. 啟動與行駛：
- 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 行駛時保持低速，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
- 在不平整地面或坡道上行駛時，應(yīng)特別謹慎，必要時采取防滑措施。
3. 起吊作業(yè)：
- 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，嚴禁超載。
- 起吊前確認吊點牢固，避免吊物滑脫。
- 操作過程中保持視線清晰，避免視線受阻。
4. 回轉(zhuǎn)與變幅：
- 回轉(zhuǎn)時，確保周圍無人，并緩慢操作，避免快速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的沖擊。
- 變幅時，注意保持平衡，避免突然動作導(dǎo)致的側(cè)翻。
5. 停車與關(guān)閉：
- 完成作業(yè)后，將起重機停放在平坦堅實的地方，升起吊臂并鎖定。
- 關(guān)閉電源，拔掉鑰匙，確保設(shè)備不會被未經(jīng)授權(quán)的人員操作。
6. 維護與檢查：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄每次作業(yè)后的設(shè)備狀態(tài)，以便追蹤可能存在的問題。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障或危險情況，立即停止操作，疏散人員，并報告上級。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案。
本規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果。操作人員應(yīng)具備必要的專業(yè)技能和安全知識，以確保每次作業(yè)都能安全、高效地完成。請注意，即使規(guī)程詳盡，實際情況可能復(fù)雜多變，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，以最大程度地保障安全。
篇16
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 作業(yè)前嚴禁飲酒或服用影響判斷力的藥物。
3. 起重機操作時，司機應(yīng)始終關(guān)注周圍環(huán)境，避免視線盲區(qū)造成的安全隱患。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、天氣惡劣等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告上級。
5. 不得擅自改動設(shè)備的安全裝置，如限位器、制動器等。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
7. 在吊裝過程中，若發(fā)現(xiàn)負載有滑動、傾斜或破損跡象，應(yīng)立即放下并檢查。
8. 工作結(jié)束后，將起重機停放于指定位置，確保輪胎鎖定，防止意外移動。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位司機都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇17
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，遵循安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
2. 確保輪胎氣壓符合制造商推薦值，過高或過低都會影響平衡效果。
3. 避免在機器運轉(zhuǎn)時接觸運動部件，防止意外傷害。
4. 精確輸入輪胎參數(shù)，錯誤的數(shù)據(jù)可能導(dǎo)致平衡效果不佳。
5. 配重塊應(yīng)牢固粘貼或敲擊到位，防止在行駛中脫落。
6. 每次操作后都需進行清潔，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 對于測量結(jié)果異常或無法達到平衡的輪胎，應(yīng)及時查明原因，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
8. 記錄每次操作詳情，便于追蹤和分析輪胎平衡問題，優(yōu)化維護策略。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作流程，具體操作可能因設(shè)備型號和輪胎類型的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，始終以安全和效率為首要原則。
篇18
1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，及時消除潛在的安全隱患，延長設(shè)備使用壽命。
4. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時上報并等待維修人員處理。
5. 在惡劣天氣條件下，如強風、暴雨等，應(yīng)暫停作業(yè)，確保設(shè)備和人員安全。
6. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將起重機停放在指定位置，關(guān)閉電源，做好防雨、防潮措施。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每個操作員都應(yīng)以高度的責任心和嚴謹?shù)膽B(tài)度執(zhí)行這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 在啟動起重機前，務(wù)必進行全面檢查，包括機械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備及安全裝置，確保無異常。
- 確認起重機的重量承載能力與負載相匹配，避免超載。
2. 操作期間：
- 操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 起吊物品時，確保捆綁牢固，避免物品滑落。
- 在視線受阻的情況下，使用信號員進行指揮，保持有效溝通。
3. 場地安全：
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
- 起重機工作時，地面應(yīng)平整穩(wěn)固，避免在松軟或傾斜的地面上作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件、潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告并修復(fù)，不得帶病作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：
- 培訓(xùn)操作員熟悉應(yīng)急操作程序，如遇到突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)。
- 設(shè)備發(fā)生故障或事故時，立即停止操作，通知相關(guān)人員并采取必要的安全措施。
6. 訓(xùn)練與資質(zhì)：
- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證書后方可上崗。
- 定期進行安全教育和操作技能復(fù)訓(xùn)，提高安全意識和操作水平。
7. 作業(yè)記錄：
- 記錄每次作業(yè)的詳細情況，包括負載重量、作業(yè)時間、設(shè)備狀況等，以便分析和改進。
請注意，這些規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、設(shè)備型號和制造商的使用手冊進行調(diào)整。在實際工作中，操作員應(yīng)具備靈活應(yīng)對各種情況的能力，始終保持謹慎和警覺，確保作業(yè)安全。
篇20
1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確認周圍無人且工作區(qū)域整潔，避免雜物卷入機器。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 操作時，確保輪胎牢固固定在平衡機上，防止在高速旋轉(zhuǎn)中脫落。
4. 讀取平衡結(jié)果時，避免誤解數(shù)據(jù)，必要時請教專業(yè)人員。
5. 校正過程中，輕柔施力，避免用力過猛導(dǎo)致工具滑脫。
6. 停機后等待設(shè)備完全靜止再進行后續(xù)操作，防止旋轉(zhuǎn)部件造成的傷害。
7. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
8. 新員工需接受培訓(xùn)并熟悉操作流程后方可獨立操作。
9. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，報告給負責人，切勿自行處理。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的輪胎平衡機操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守。在實際工作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號和工作環(huán)境，結(jié)合個人經(jīng)驗和專業(yè)知識，靈活應(yīng)用這些規(guī)程，確保安全高效的工作流程。
篇21
1. 操作前務(wù)必佩戴防護裝備，如手套、安全眼鏡等，以防意外傷害。
2. 使用千斤頂時，確保其放置在車輛指定支撐點，避免損壞車輛或發(fā)生滑動。
3. 拆裝輪胎螺栓時，應(yīng)遵循對角線順序，避免產(chǎn)生不均勻應(yīng)力。
4. 氣壓調(diào)整務(wù)必準確，過高或過低都會影響行車安全。
5. 操作過程中注意個人姿勢，避免長時間彎腰或過度用力，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。
6. 完成工作后，清潔工具，歸位存放，保持工作區(qū)域整潔有序。
7. 遇到不確定的問題，及時向上級或有經(jīng)驗的同事請教，切勿擅自決定。
請所有輪胎工嚴格遵守以上規(guī)程，確保每一次操作都安全、專業(yè)。
篇22
1. 檢查與保養(yǎng)
- 操作前，檢查機油、冷卻水、剎車液等是否充足，確保各項指標符合標準。
- 檢查輪胎氣壓，防止因氣壓不足導(dǎo)致的翻車風險。
- 檢查工作裝置、連接件是否緊固，避免作業(yè)過程中脫落。
2. 啟動與行駛
- 啟動時，確保周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 行駛中，保持低速平穩(wěn)，避免急加速、急轉(zhuǎn)彎，以防失去控制。
3. 工作操作
- 裝載物料時，應(yīng)保持適當距離，避免鏟斗過深導(dǎo)致翻車。
- 升降鏟斗時，注意觀察周圍環(huán)境，防止碰撞其他設(shè)備或人員。
- 不得超載，以免損壞設(shè)備或影響穩(wěn)定性。
4. 停止與存放
- 停車后，將鏟斗落地，拉起手剎，關(guān)閉電源。
- 存放時，選擇平坦、干燥、無火源的場地，避免風吹雨淋。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，及時報告并進行維修。
- 發(fā)生緊急情況，如火災(zāi)、翻車等，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。
請注意，以上規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一位操作員都能熟練掌握并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程。
篇23
1. 操作前檢查：
- 確認起重機各項機械、電氣系統(tǒng)正常，無明顯損傷或故障。
- 檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪等關(guān)鍵部件是否磨損或損壞。
- 檢測液壓油、剎車液等液體水平，確保充足且無泄漏。
2. 啟動與行駛：
- 操作員應(yīng)持有有效證書，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
- 起重機啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 行駛時，保持低速，避免急轉(zhuǎn)彎或急剎車，確保穩(wěn)定性。
3. 起吊作業(yè)：
- 估算負載重量，不超過起重機額定載荷。
- 吊裝物品應(yīng)平穩(wěn)放置，避免晃動，必要時使用牽引繩穩(wěn)定。
- 起吊過程中，保持視線清晰，隨時觀察周圍環(huán)境。
4. 操作中注意事項
- 遵守“三不吊”原則：視線不清不吊、超負荷不吊、信號不明不吊。
- 遇到異常情況，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
- 操作過程中，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
5. 停止與收工：
- 完成作業(yè)后，將起重機停放在平坦、穩(wěn)固的地方，關(guān)閉電源，鎖定制動器。
- 清理工作現(xiàn)場，整理好吊具和工具，做好交接記錄。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄每次作業(yè)情況，以便分析潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，但具體作業(yè)環(huán)境可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保安全。在遇到不確定的情況時，應(yīng)向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿擅自決定。通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們能夠共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇24
1. 操作前檢查：務(wù)必在使用前檢查吊車的機械部件、液壓系統(tǒng)、剎車裝置及吊具是否完好，確認無異常后方可啟動。
2. 吊裝負載：嚴格遵守額定載荷，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 環(huán)境評估：了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括地面穩(wěn)定性、電纜線位置、行人和車輛活動等。
4. 操作控制：始終保持平穩(wěn)、慢速的動作，避免急加速或急剎車。
5. 視線清晰：確保視線無阻，必要時應(yīng)有專人指揮。
6. 電源管理：電動吊車在操作前確保電源穩(wěn)定，內(nèi)燃吊車要確保燃料充足。
7. 培訓(xùn)與認證：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效操作證書。
8. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車和撤離程序，遇到異常情況立即停止操作并報告。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
10. 個人防護：操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、安全鞋、反光衣等。
請所有操作人員務(wù)必理解并嚴格遵守上述規(guī)程，確保每一次作業(yè)都能安全、高效地完成。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，做出合理判斷，以保障自身和他人的安全。
篇25
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在起吊過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
3. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應(yīng)停止作業(yè)，將起重機停放在安全地帶。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時排除潛在的安全隱患。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響操作視線。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。每個操作員都應(yīng)以高度的責任心對待每一次作業(yè)，確保安全第一。
篇26
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查輪胎氣壓，保持在制造商建議的范圍內(nèi)，過高或過低都可能導(dǎo)致事故。
3. 裝載時，確保貨物均勻分布在輪胎式設(shè)備上，避免單側(cè)過重導(dǎo)致翻車。
4. 行駛過程中，保持適宜速度，尤其在濕滑或不平地面，應(yīng)降低速度以增強穩(wěn)定性。
5. 遇到緊急情況，不要慌亂，應(yīng)立即按下緊急制動按鈕，而非直接跳離設(shè)備。
6. 定期進行設(shè)備維護，如發(fā)現(xiàn)輪胎磨損嚴重、裂紋或損傷，應(yīng)及時更換。
7. 在狹窄空間或視線不良區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，避免碰撞。
8. 作業(yè)結(jié)束后，將設(shè)備停放在平坦、安全的地方，關(guān)閉電源，確保所有控制裝置處于非操作狀態(tài)。
9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴頭盔、反光背心等防護裝備，確保個人安全。
10. 注意環(huán)保，避免油料泄漏，及時清理廢棄物。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位操作者都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保工作的順利進行。
篇27
1. 不得超負荷使用起重機，以免引發(fā)設(shè)備損壞或安全事故。
2. 操作員應(yīng)穿著防護裝備，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。
3. 在風力過大、視線不清或其他惡劣天氣條件下，應(yīng)暫停作業(yè)。
4. 嚴禁在未固定或不穩(wěn)定的地面上操作起重機。
5. 操作時應(yīng)保持專注，禁止酒后作業(yè)或疲勞駕駛。
6. 對于設(shè)備故障，應(yīng)及時上報并由專業(yè)人員維修，不得私自處理。
以上規(guī)程需全員理解并嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
篇28
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 作業(yè)時，操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 嚴禁酒后操作，避免疲勞駕駛，確保精神集中。
4. 不得在起重機下方站立或行走，防止吊物墜落造成傷害。
5. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
輪胎式龍門起重機的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備的使用壽命，更關(guān)乎每一位工作人員的生命安全。每一位操作員都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣，確保每一次作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇29
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，熟知設(shè)備性能及操作方法。
2. 在作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護鞋和反光背心。
3. 起重機啟動前，檢查周圍是否有人員或障礙物，確保安全距離。
4. 貨物裝載應(yīng)均衡，嚴禁超載，吊運過程中保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
5. 操作時，應(yīng)保持專注，禁止酒后駕駛或疲勞操作。
6. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強行操作。
7. 作業(yè)完成后，將起重機停放在指定地點，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和日常檢查記錄。
8. 對于異常噪音、異味或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，不得自行維修。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴格遵守，以確保每一次操作都安全無虞。在實際工作中，操作員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提高自身的安全意識和操作技能。
篇30
在使用四輪胎定位儀時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 準備工作：確保車輛處于空載狀態(tài)，關(guān)閉所有電源，移除可能導(dǎo)致干擾的附加設(shè)備。
2. 確定正確位置：根據(jù)車輛制造商的規(guī)格，將車輪放置在定位儀的正確位置。
3. 連接傳感器：仔細安裝攝像頭或激光傳感器，避免遮擋或誤讀。
4. 校準設(shè)備：在每次使用前，對定位儀進行校準以確保測量精度。
5. 遵循軟件指示：按照數(shù)據(jù)分析軟件的提示進行測量和調(diào)整，不要憑感覺操作。
6. 記錄調(diào)整值：每次調(diào)整后，記錄下新的定位參數(shù)，以便日后參考。
7. 專業(yè)操作：非專業(yè)人員應(yīng)由合格的技術(shù)人員操作，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或車輛問題。
8. 定期檢查：即使沒有明顯問題，也應(yīng)定期進行輪胎定位檢查，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
9. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護設(shè)備，確保其正常運行。
在實際操作中，要結(jié)合車輛的具體情況和駕駛員的駕駛習(xí)慣，靈活運用四輪胎定位儀，確保車輛始終處于最佳狀態(tài)。務(wù)必遵循這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的輪胎定位服務(wù)。
輪胎式裝載機安全操作規(guī)程范文
1.裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料,裝載機工作距離不宜過大,如果裝載后遠距離運送,不僅機械損耗大,且生產(chǎn)率降低,在經(jīng)濟上不合算。超過合理運距時,應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。
2.裝載作業(yè)時,滿載的鏟斗要起升并外送卸料,裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè),如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),容易發(fā)生因重心偏離而傾翻的事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
3.在石方施工場地作業(yè)時,輪胎容易被石塊的棱角刮傷,需要采取保護措施。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時,應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。
4.為了保證輪胎式裝載機的安全操作,作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)照明、音響裝置齊全有效;
(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定;
(3)各連接件無松動;
(4)液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;
(5)轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效;
(6)輪胎氣壓符合規(guī)定。
5.啟動內(nèi)燃機后,應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn),各儀表指示值應(yīng)正常,各部管路密封良好待水溫達到55℃、氣壓達到0.45mpa,可起步行駛。
6.起步前,應(yīng)先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m.行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴禁鏟斗載人。
7.高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時,應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中,應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后行駛時,機械的重心靠近前輪傾覆點,如急轉(zhuǎn)彎或緊急制動,就容易造成失穩(wěn)而傾翻。鏟斗裝載后升起行駛時,不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。
8.在公路上行駛時,必須由持有操作證的人員操作,并應(yīng)遵守交通規(guī)則,下坡不得空擋滑行和超速行駛。
9.裝料時,應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量,鏟斗應(yīng)從正面鏟料,不得鏟斗單邊受力。卸料時,舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。
10.操縱手柄換向時,不應(yīng)過急、過猛,如過急、過猛,容易造成機件損傷。滿載操作時,鏟臂不得快速下降。以免制動時產(chǎn)生巨大的沖擊載而損壞機件。
11.在不平場地作業(yè)時,鏟臂放在浮動位置,可以緩解因機身晃動而造成鏟斗在鏟土?xí)r的擺動,保持相對的穩(wěn)定。使鏟斗平穩(wěn)地推進,當推進時阻力過大時,可稍稍提升鏟臂。
12.鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。
13.不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時,宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。
14.為了避免鏟臂因受力不均而扭彎,鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載,鏟裝后未舉臂就前進,會使鏟臂撓度大而變形,所以不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后,應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時,再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。
15.當鏟裝阻力較大,出現(xiàn)輪胎打滑時,應(yīng)立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。
16.在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板,裝料時,駕駛室內(nèi)不得有人。
17.在向自卸汽車裝料時,宜降低鏟斗及減小卸落高度;不得偏載、超載和砸壞車箱。
18.在邊坡、壕溝、凹坑卸料時,輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。如鏟斗伸出過多,或在大于3°的坡面上前傾卸料,都將使機械重心超過前輪傾覆點,因失穩(wěn)而釀成事故。
19.作業(yè)時,內(nèi)燃機水溫不得超過90℃,水溫過高,會使內(nèi)燃機因過熱而降低動力性能;變矩器油溫不得超過110℃,變矩器油溫過高,會降低使用的可靠性,加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。當超過上述規(guī)定時,應(yīng)停機降溫。
20.作業(yè)后,裝載機應(yīng)停放在安全場地,鏟斗平放在地面上,操縱桿置于中位,并制動鎖定。
21.裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。
22.裝載機鏟臂升起后,在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前,應(yīng)裝好安全銷,或采取其他措施支住鏟臂。
23.停車時,應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低,不得突然熄火;應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。
