焦炭操作規(guī)程目的和意義
篇1
焦炭轉鼓機械篩安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，提高篩選質量，從而提升整體生產(chǎn)效益，為企業(yè)創(chuàng)造更優(yōu)質的焦炭產(chǎn)品。
篇2
焦炭除濕崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行焦炭干燥作業(yè)時的人身安全，防止因濕度過高導致的潛在危險，如爆炸、火災等事故。有效控制焦炭的水分含量，提高產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇3
227902a焦炭篩的主要目的是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦炭進行分級篩選，確保產(chǎn)品質量符合標準。通過精確控制篩分粒度，可以提高焦炭的利用率，減少資源浪費，同時降低后續(xù)工藝的負擔。這一規(guī)程的意義在于規(guī)范操作流程，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，維護設備良好運行狀態(tài)。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范立式燃焦炭蒸汽鍋爐的操作流程，確保設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工生命安全，降低設備故障率，延長鍋爐使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境效益的雙重提升。
篇5
焦炭烘干崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時保證焦炭質量穩(wěn)定，符合行業(yè)標準。通過規(guī)范操作，可以減少能源浪費，延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇6
焦炭篩分組成機械篩的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高篩分效率，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備壽命，降低維修成本，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇7
本規(guī)程旨在確保焦炭篩分破碎作業(yè)的安全進行，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營，同時也有助于維護設備的長期穩(wěn)定運行，減少維修成本。
篇8
焦炭機械強度測定轉鼓的使用，旨在精確評估焦炭在冶煉過程中的抗破碎能力，為生產(chǎn)過程中的質量控制提供科學依據(jù)。通過對焦炭機械強度的測定，企業(yè)能夠優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提高煉鋼效率，降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質量，同時也為安全生產(chǎn)提供了重要保障。
篇9
焦炭破碎篩分作業(yè)是鋼鐵及化工企業(yè)生產(chǎn)流程中的重要一環(huán)。其主要目的是確保焦炭粒度均勻，提高煉鐵高爐的透氣性和熱效率，同時也有利于化學反應的均勻進行。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以減少設備損壞，降低生產(chǎn)成本，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
篇10
該操作規(guī)程旨在規(guī)范焦炭從儲存、運輸?shù)绞褂玫娜^程管理，確保焦炭品質的穩(wěn)定，從而提高高爐的生產(chǎn)效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。通過科學合理的操作，還能有效延長高爐壽命，保障生產(chǎn)安全。
篇11
本規(guī)程旨在保障焦炭破碎聯(lián)動線操作工的生命安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因誤操作導致的事故，保護企業(yè)財產(chǎn)，同時也有助于提升員工的安全意識和操作技能。
篇12
焦炭篩分操作規(guī)程的實施，旨在提高焦炭產(chǎn)品的質量一致性，確保其在鋼鐵冶煉過程中的穩(wěn)定性能。通過精確篩分，可以去除焦炭中的雜質和過大或過小的顆粒，從而提升焦炭的燃燒效率和熱穩(wěn)定性。此外，嚴格的篩分操作也有助于延長生產(chǎn)設備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇13
本規(guī)程旨在保障員工在焦炭篩分和破碎作業(yè)中的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障和產(chǎn)品損失。通過規(guī)范操作流程，降低職業(yè)病風險，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定，維護企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，促進可持續(xù)發(fā)展。
焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設備情況，查看生產(chǎn)、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達給料指令。
6 確認烘干崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達到提升機下料口時，啟動破碎機進行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
