通氣操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 用戶不得自行安裝、拆卸天然氣設備，以免引發(fā)安全事故。
2. 確保室內(nèi)通風良好，避免天然氣積聚造成危險。
3. 定期檢查天然氣管道、閥門、燃氣器具等，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
4. 不要在燃氣設備附近堆放易燃易爆物品，保持安全距離。
5. 學習并掌握燃氣泄漏的應急處理方法，如聞到煤氣味，應立即關閉閥門，開窗通風，并撥打燃氣公司服務熱線。
6. 對于兒童，要進行安全教育，防止他們隨意觸碰燃氣設備。
7. 按時繳納燃氣費，以免因欠費導致供氣中斷。
8. 在通氣調(diào)試過程中，用戶需在現(xiàn)場配合工作人員，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
以上操作規(guī)程旨在為用戶提供安全、便捷的天然氣使用環(huán)境，希望用戶嚴格遵守，共同維護天然氣使用安全。
篇2
1. 設備準備與檢查：
- 確保氣焊設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶閥門關閉，減壓器、軟管及接頭無泄漏。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，噴嘴無堵塞，點火裝置功能良好。
2. 工作環(huán)境的安全確認：
- 焊接現(xiàn)場應遠離易燃易爆物品，保持通風良好，避免產(chǎn)生有毒煙霧積聚。
- 確認周圍無火源，作業(yè)區(qū)地面干燥，無滑倒、絆倒風險。
3. 氣體瓶的正確使用：
- 氣瓶應立放，并固定牢固，避免滾動或傾倒。
- 打開氣瓶閥時，應緩慢操作，以防氣體沖擊導致事故。
- 不得將氧氣瓶與乙炔瓶混放或靠近熱源。
4. 焊接切割操作流程：
- 先打開氧氣閥，再打開乙炔閥，調(diào)整火焰至適合工作需求。
- 焊接或切割結束后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，避免回火。
- 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即關閉氣體閥門，查明原因后再進行操作。
5. 應急措施與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、火焰失控等情況，迅速關閉氣瓶閥門，用滅火器撲滅火焰。
- 工作人員應佩戴防護眼鏡、手套，穿防火工作服，避免燙傷和燒傷。
- 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)：
- 操作后清潔工具，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
- 定期對氣瓶、減壓器等設備進行專業(yè)檢查，確保其安全性能。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應熟知并熟練掌握，以確保在實際操作中能迅速、準確地執(zhí)行，降低潛在風險，保障作業(yè)安全。在工作中，應結合實際情況靈活運用，不斷提升自身技能，確保焊接和切割工作的高效、安全。
篇3
1. 在特殊環(huán)境下，如密閉空間作業(yè)，需額外采取防護措施，如設置監(jiān)護人，保持持續(xù)通風。
2. 不得獨自進行高風險維修，確保至少有一名同事在場或可隨時聯(lián)系。
3. 對于未知的氣體管道，務必先標識，再進行操作，防止誤觸。
4. 保持工具設備的良好維護，定期檢查更新，確保其在緊急情況下能正常使用。
5. 遵守“先斷氣，后作業(yè)”的原則，未經(jīng)許可，不得擅自恢復氣體供應。
6. 遇到突發(fā)情況，應立即執(zhí)行應急計劃，優(yōu)先保證自身安全，再進行其他處理。
7. 不要忽視身體狀況，如有頭暈、呼吸困難等癥狀，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
8. 記錄每次作業(yè)的過程和結果，以便分析改進，提升安全水平。
以上規(guī)程的實施需要每位通氣維修工的自覺遵守，只有將安全放在首位，我們才能確保每一次維修任務的順利完成。
篇4
1. 操作前務必洗手，遵守無菌操作原則，減少感染風險。
2. 面罩密封時避免過度緊壓，防止面部受傷。
3. 時刻關注患者的反應，如出現(xiàn)不適應立即停止并尋找原因。
4. 通氣過程中，定期檢查氧氣瓶壓力，確保氣體供應充足。
5. 不得擅自更改預設的通氣參數(shù)，除非在醫(yī)生指導下或根據(jù)患者狀況進行必要調(diào)整。
6. 保持與患者溝通，緩解其緊張情緒，確保患者配合操作。
7. 在緊急情況下，應快速準確執(zhí)行應急程序，確?；颊呱踩?。
以上通氣操作規(guī)程旨在為臨床實踐提供指導，但每個病例都有其獨特性，醫(yī)護人員需結合實際情況靈活應用，始終以患者的最佳利益為出發(fā)點。
普通氣焊氣割安全操作規(guī)程范文
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
(3) 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
(4) 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關規(guī)定。
(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。
(7) 電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
(8) 搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
(10) 使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
(13) 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
(14) 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
(15) 氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。
(17) 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
(18) 開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
(20) 安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
(21) 點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
(23) 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(25) 冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(27) 氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
(28) 作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
