管道工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，確保固定點牢固可靠。
2. 在處理有毒有害或易燃易爆物質的管道時，要遵守特殊操作規(guī)程，避免泄漏。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電風險。
4. 切割或鉆孔時，要戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
5. 當發(fā)現管道異常，如銹蝕、裂紋等，應及時報告并處理，不得強行使用。
6. 進行焊接作業(yè)時，需穿戴防火防護服，確保周圍無易燃物品，并配備滅火設備。
7. 不得私自修改或取消已設置的安全設施，如安全閥、壓力表等。
8. 在受限空間內工作，必須進行通風，監(jiān)測氧氣含量和有毒有害氣體濃度，必要時佩戴呼吸設備。
9. 遵守休息規(guī)定，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
10. 定期進行安全培訓，提高安全意識和應急處置能力。
這些規(guī)程旨在為管道工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工況都有其特殊性，因此，工人需結合具體作業(yè)條件靈活應用，不斷學習和提升自身的安全操作技能。
篇2
1. 任何時候都不可忽視個人防護，即使在看似安全的環(huán)境中。
2. 在執(zhí)行任務前，務必熟悉作業(yè)流程和可能的風險。
3. 不得擅自修改或繞過安全規(guī)定，如有疑問，應及時向上級或安全專員咨詢。
4. 對于新設備或新技術，必須接受專門培訓后才能操作。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，以防絆倒或引發(fā)事故。
以上規(guī)程需每位管道工嚴格遵守，以確保工作安全，提高工作效率，共同構建安全、和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 在狹窄或深井環(huán)境中工作時，務必使用安全繩索和防墜設備。
2. 注意氣體檢測，防止因缺氧或有毒氣體積聚造成的危險。
3. 不得單獨作業(yè)，至少應有兩名工作人員一起行動，以便互相照應。
4. 在進行切割或焊接時，要確保周圍無易燃材料，采取防火措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或滑倒風險。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證自身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每個井下管道工都應熟悉并遵守這些規(guī)程，以確保個人和團隊的安全。在實際工作中，要靈活應對各種復雜情況，做出明智的判斷，確保每一項操作都符合安全標準。
篇4
1. 在高空作業(yè)時，務必使用安全帶，并確保錨點牢固。
2. 使用電動工具時，遵循電器安全規(guī)定，防止觸電。
3. 焊接作業(yè)需在通風良好處進行，以防有毒煙霧積聚。
4. 切割或鉆孔時，注意周圍環(huán)境，防止碎片傷人。
5. 使用氧氣瓶和乙炔瓶時，保持安全距離，避免碰撞或倒置。
6. 熟悉緊急疏散路線，了解應急預案，以便在突發(fā)情況下迅速應對。
7. 不得私自修改設計圖紙或改變施工方案，必須經專業(yè)人員審核批準。
8. 管道內如有殘留物質，應采取防護措施，避免吸入或接觸皮膚。
9. 工作期間保持清醒，禁止酒后作業(yè)，確保判斷力和反應速度。
10. 保持良好的團隊溝通，及時報告發(fā)現的隱患，共同維護作業(yè)安全。
以上規(guī)定旨在為管道工提供一個安全的操作環(huán)境，但每個工地都有其特殊性，因此工人需結合實際情況靈活應用，不斷提高安全意識，確保自身及他人的安全。
篇5
1. 個人防護裝備：務必穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋，必要時還需配備呼吸器和防護服，防止化學物質泄漏或粉塵污染。
2. 管道安裝：在進行管道安裝時，應確保管道連接牢固，無泄漏，遵循設計圖紙，不得隨意改動。避免在帶壓或帶電情況下進行作業(yè)。
3. 電氣安全：在接觸電氣設備前，確認電源已切斷，使用絕緣工具，并保持工作區(qū)域干燥，防止觸電事故。
4. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)程，佩戴防護面罩和手套，確保周圍無易燃物，作業(yè)后及時清理焊渣。
5. 應急預案：定期演練應急預案，了解疏散路線和急救措施，遇到緊急情況能迅速響應。
6. 工作現場：保持工作場所整潔，工具設備擺放有序，避免絆倒和滑倒風險。
7. 氣體檢測：在封閉空間作業(yè)前，必須進行氣體檢測，確保氧氣含量和有毒有害氣體濃度在安全范圍內。如需通風，應持續(xù)監(jiān)測直至達標。
8. 不得忽視小細節(jié)：有時，看似微不足道的疏忽可能導致嚴重后果。例如，未擰緊的螺絲、忽視的警告標志都可能引發(fā)事故。
9. 時刻保持警惕：即使在熟悉的工作環(huán)境中，也要保持警覺，警惕潛在的危險因素。
10. 培訓與學習：定期參加安全培訓，更新知識，掌握最新的安全操作技術和法規(guī)要求。
管道工安全技術操作規(guī)程是每個從業(yè)人員必須嚴格遵守的準則，只有這樣，我們才能在保證自身安全時，高質量地完成工作任務，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
鍋爐管道工安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應接受相應的專業(yè)技術培訓。
第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條 承壓管道開孔時應采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統和各部件均不得帶壓維修和安裝，應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條 鍋爐管道施工前，應熟悉圖紙，認真了解工作內容及技術要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據工作內容制定相應的安全措施，必要時應申請停電、搭設臨時保護網架、圍欄等。
第8條 根據工作內容，確定施工方法并準備好相應的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據工作內容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數量、規(guī)格、質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據管子的規(guī)格、材質，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據圖紙要求及管子的材質、規(guī)格，選定相應的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應符合有關規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質量應符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設計壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調直。根據施工的需要和管材的狀況需對管材調直時，應根據情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應墊一襯木，以免管子出現坑洼。
采用熱調方式時，加熱溫度為600～800℃應注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內、外壁距接口10～15毫米范圍內要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時，應將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應在同一支線上;插入墊片，注意應使墊片內孔略大于內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關鍵部件的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔的清潔、開關靈活，并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2、 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整，做到動作靈活、指示準確。
3、 安全閥在安裝時，應校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護，調試結束后應做明顯標識。
4、 閥門應安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結是，應允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍，嚴禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結束后，需進行系統試驗時，應與運行中的系統及不能參與試驗的系統或部件加以隔離，對隔離處應有明顯標志。試驗結束后，應在合適的地點安全排放試驗介質。
第21條 試驗結束后，應及時拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現場，拆除臨時護架、圍欄。
