蓄電池機(jī)車操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范蓄電池機(jī)車充電工的操作行為，提高工作效率，保障設(shè)備安全，預(yù)防電氣事故的發(fā)生，同時延長蓄電池使用壽命，降低運(yùn)營成本。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以確保充電過程的安全、高效，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
蓄電池機(jī)車操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和事故。通過規(guī)范的操作流程，降低維護(hù)成本，延長機(jī)車使用壽命，同時保障生產(chǎn)環(huán)境的整潔與有序。
篇3
蓄電池機(jī)車充電工操作規(guī)程旨在確保機(jī)車的正常運(yùn)行，延長蓄電池的使用壽命，減少因充電不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全隱患。通過規(guī)范操作，提高工作效率，保證作業(yè)安全，同時也為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。
篇4
蓄電池機(jī)車充電工操作規(guī)程旨在確保機(jī)車電池的正常充電，延長電池壽命，保證機(jī)車的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因電池問題導(dǎo)致的機(jī)車故障，從而提高工作效率，保障生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，節(jié)約維護(hù)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
蓄電池機(jī)車充電操作規(guī)程旨在規(guī)范充電流程，保障操作人員的安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。正確充電能延長蓄電池使用壽命，保證機(jī)車的正常運(yùn)行，提高工作效率，減少維護(hù)成本。
篇6
蓄電池機(jī)車充電工技術(shù)操作規(guī)程旨在確保充電過程的安全、高效，延長蓄電池使用壽命，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，降低維護(hù)成本，保障機(jī)車的正常運(yùn)行，從而保證企業(yè)生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
蓄電池機(jī)車充電工作業(yè)操作規(guī)程范文
1．對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過主管部門考核、取得《允許操作證》的人員擔(dān)任。
2．配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。
3．配制電解液時必須穿戴膠靴、橡膠圍裙、橡膠手套、護(hù)目眼鏡和口罩等防護(hù)用品。
4．在調(diào)合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中，嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水（以免硫酸飛濺，燙傷工作人員）。
5．配制酸性電解液，遇有電解液燙傷時，應(yīng)先用5 ％的硫酸鈉溶液清洗，然后再用清水沖洗。
6．配制堿性電解液，如果皮膚沾有堿液時，應(yīng)先用3 ％的硼酸水清洗，然后再用清水沖洗。
7．禁止在充電過程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。
8．堿性蓄電池使用300 ～350 個循環(huán)、酸性蓄電池使用6 個月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗，然后按初充電方式進(jìn)行充電。
9．每組電瓶使用達(dá)30 個循環(huán)時，要進(jìn)行一次全面檢查，并均衡充電一次。
10．每周應(yīng)測量一次泄漏電流，清洗一次特殊工作栓。
11．每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的密度。
12．嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。
13．在井行蓄電池充電室內(nèi)測定電壓時，可使用普通型電壓表，但必須在揭開電池蓋10 分鐘后進(jìn)行。
14．妥善保管好防火工具及消防器材，確保其完好、有效。
15．作業(yè)時應(yīng)穿著規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
16．認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
17．認(rèn)真檢查電壓表、點(diǎn)溫計、密度計及溫度計等檢測儀表，確保其靈敏可靠。
18．充電前必須先進(jìn)行整體檢查：
（1） 電池裝置外部應(yīng)完好，銘牌和防爆標(biāo)志齊全。
（2） 電池裝置的型號、額定工作電壓。
19．換電瓶箱時，必須把電機(jī)車控制器手把拉回零位，取下手把，抽出電機(jī)車上的插銷。
20．用推移方法換電瓶時，機(jī)車應(yīng)與充電架對中，抽出電瓶箱與機(jī)車上的4 個固定串銷，再平行推移到充電架上。
21．用吊車換電瓶時，應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán)、鋼絲繩、制動閘與電動按鈕，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行起吊。吊車升起后，嚴(yán)禁人員在起重物下行走或站立。
22．充電工作開始前應(yīng)先檢查充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表，確認(rèn)指示準(zhǔn)確后再進(jìn)行送電。
23．擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水后，打開電池箱清洗干凈。
24．每次充電前都應(yīng)對電源裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
25．檢查各電池間連接極柱是否正確，接線端子的連接是否牢固。
26．充電機(jī)電源的兩極不得接反（電源的正極接電池的正極、電源的負(fù)極接電池負(fù)極）。
27．整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷，不得用其他物品代用。
28．清除放在電瓶上的任何工具、物品與臟物，打開全部電池旋塞。
29．充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確，觀察電壓表的指示值，并做好記錄。然后啟動整流器開始充電。
30．注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化（其中包括電解液的密度和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化），如有異常情況應(yīng)停電處理，不準(zhǔn)電池帶故障充電。
31．各種型號的電瓶及充電機(jī)，其充電方式、充電電流、充電時間、常規(guī)充電或快速充電，應(yīng)按該產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。
32．在有80 ％的單體電池電壓升至2．4 伏時，方可改用第二階段充電。當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡，而且達(dá)到2．5 伏以上，電壓、比重穩(wěn)定3 小時不變，即為充電完畢。
33．停止充電前各電池槽的比重：酸性為1．26 ±0．01 ，否則，可用蒸餾水（當(dāng)大于1．270 時） 或比重為1．300 的稀硫酸（當(dāng)小于1．250 時） 調(diào)整；堿性為1．17 ～1．220 。液面高出極板高度：酸性為10 ～20 毫米，堿性為15 ～30 毫米。
34．充電時電解液的溫度不得超過下列規(guī)定：合成堿電解液43 ℃；苛性鈉電解液35 ℃；硫酸電解液45 ℃。溫度超過時應(yīng)立即停充或降低電流充電，待冷卻后再充。測量溫度時應(yīng)不少于3 塊電池。
35．注意連接線與極柱不得有過熱或松動現(xiàn)象。
36．電池中電解液溢出時，應(yīng)及時吸出、擦凈。
37．監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況，遇有不正?，F(xiàn)象立即停充，待處理后再充電。
38．在充電過程中，每小時必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度，并做好記錄。
39．充電完畢必須停止1 ～1．5 小時，待冷卻后方可蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡，用清水沖刷后蓋上電池箱蓋，鎖上螺栓。
40．每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并打掃環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具和儀表后，方可交接班。
