注安操作規(guī)程注意事項
篇1
在執(zhí)行注安操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 規(guī)程的適用性：針對不同的工作環(huán)境和任務(wù)，可能需要定制相應(yīng)的安全規(guī)程。
2. 實施的持續(xù)性：安全不是一時之事，而是需要長期堅持的日常管理。
3. 反饋與改進：定期收集員工反饋，對規(guī)程進行修訂和完善，使之更加適應(yīng)實際需求。
4. 責(zé)任落實：明確每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人，確保規(guī)程的執(zhí)行到位。
5. 懲罰機制：對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)有相應(yīng)的懲罰措施，以示警戒。
6. 安全文化：建立積極的安全文化，使安全成為企業(yè)文化的一部分。
以上就是注安操作規(guī)程的主要內(nèi)容、目的和執(zhí)行中的注意事項。只有全體員工共同遵守并執(zhí)行這些規(guī)程，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
2. 禁止在澆注區(qū)域攜帶易燃易爆物品，確保火源遠離熔爐。
3. 在熔煉過程中，不可直接觀察熔液，以防熱射線傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并排除故障后方可繼續(xù)。
5. 遵守交接班制度，確保工作交接清晰，責(zé)任明確。
6. 工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，保持整潔，預(yù)防潛在風(fēng)險。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的澆注安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況進行調(diào)整和完善。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自縮短或省略步驟。
2. 在熔煉過程中，避免吸入金屬煙塵，保持良好的通風(fēng)。
3. 不得在無防護措施的情況下接近熔爐或高溫銅液，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給維修人員。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保整潔有序。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 注意銅液的流動性，防止溢出或濺出。
8. 遵循先開風(fēng)機后開爐，先關(guān)爐后關(guān)風(fēng)機的原則，以維持熔爐內(nèi)壓力平衡。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的銅澆注作業(yè)環(huán)境，但具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，務(wù)必始終保持警惕，確保每個環(huán)節(jié)的安全。
篇4
1. 熔煉前檢查設(shè)備，確認無故障，避免熔爐泄露或爆炸。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解銅澆注的危險性及應(yīng)對措施。
3. 銅液溫度過高可能導(dǎo)致飛濺，務(wù)必謹慎操作，保持安全距離。
4. 使用耐火材料制成的工具接觸銅液，避免普通金屬工具產(chǎn)生火花。
5. 確保通風(fēng)良好，避免銅煙塵積聚，對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
6. 澆注過程中如遇異常，立即停止操作，及時報告并采取措施。
7. 冷卻過程中不得隨意觸碰模具，防止?fàn)C傷。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，關(guān)閉電源，確保無火源遺留。
以上規(guī)程應(yīng)嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責(zé)任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 嚴格遵守個人防護規(guī)定，如佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耐熱服。
2. 避免在澆注過程中奔跑、打鬧，保持專注和冷靜。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循既定工藝流程。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，通知相關(guān)人員處理，不得冒險操作。
5. 培訓(xùn)新員工熟悉規(guī)程，確保所有操作人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)定。
6. 定期進行安全檢查，更新和完善安全措施，以適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必以安全為首要原則。在澆注過程中，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果，因此每一位工作人員都應(yīng)牢記并執(zhí)行這些規(guī)程。
砌塊配料澆注安全操作規(guī)程范文
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：
一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。
又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。
