鑄造安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鑄造工藝和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在熔煉過(guò)程中，嚴(yán)禁直接接觸高溫金屬，使用耐火材料工具，并保持良好的通風(fēng)條件。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和隔熱服，防止飛濺物傷害。
4. 澆注時(shí)，確保模具預(yù)熱充分，避免冷卻不均導(dǎo)致裂紋，同時(shí)避免快速澆注造成飛濺。
5. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 對(duì)于鋁渣和其他廢棄物，應(yīng)按照規(guī)定安全處理，不可隨意丟棄，以免引發(fā)火災(zāi)。
7. 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如遇火情，優(yōu)先疏散人員，切勿用水撲滅鋁火。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄，確保下一班次的安全操作環(huán)境。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)鋁及鋁合金鑄造業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展。每個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所，確保每一個(gè)鑄造步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鑄造過(guò)程中的潛在危險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。
2. 在操作過(guò)程中，如遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并等待處理。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有必要，須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
4. 保持良好的溝通，尤其在多人協(xié)作時(shí)，確保每個(gè)人都清楚當(dāng)前的工作狀態(tài)和安全注意事項(xiàng)。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鑄造作業(yè)的高效、安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每位員工都是安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查鑄造設(shè)備是否完好無(wú)損，包括熔爐、模具、冷卻系統(tǒng)等，確保所有部件正常運(yùn)行。
- 確認(rèn)電源連接穩(wěn)固，無(wú)裸露電線，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 工作環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)：
- 保持工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
- 保持良好的通風(fēng)，防止高溫和有毒氣體積聚。
- 定期檢測(cè)并控制溫度和濕度，避免過(guò)熱或濕度過(guò)高影響設(shè)備和材料性能。
3. 操作流程規(guī)范：
- 按照既定程序進(jìn)行鋁母排鑄造，不得擅自更改工藝參數(shù)。
- 在熔煉過(guò)程中，密切關(guān)注鋁液溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致爆炸危險(xiǎn)。
- 操作時(shí)保持冷靜，避免快速動(dòng)作，防止濺出的鋁液燙傷。
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理措施：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況，確保員工了解并能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先保證人員安全。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：
- 工作前，必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和防滑鞋，確保全身得到充分保護(hù)。
- 不得隨意脫下防護(hù)裝備，尤其在高溫環(huán)境下。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工需接受全面的安全培訓(xùn)，了解鑄造過(guò)程及可能的風(fēng)險(xiǎn)。
- 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
- 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)安全操作的建議，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
在執(zhí)行鋁母排鑄造安全操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇4
1. 遵守規(guī)程，不得私自縮短安全距離或忽視安全警告。
2. 在處理高溫金屬液體時(shí)，必須保持警惕，避免燙傷。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，防止遺留物引起意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蜃陨聿贿m，立即停止工作并報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
鑄造作業(yè)的安全不僅關(guān)乎每個(gè)工人的生命安全，也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的重要體現(xiàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，不可掉以輕心。只有將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中，才能確保鑄造過(guò)程的順利進(jìn)行，保障企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、耐高溫手套和工作服。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，以防止滑倒或絆倒。
2. 設(shè)備操作：
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉，不得擅自更改設(shè)置。
- 在鑄造過(guò)程中，保持與設(shè)備的安全距離，避免燙傷或其他傷害。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作，防止過(guò)熱。
3. 鑄造材料處理：
- 熟悉各種金屬材料的特性，避免因材料不當(dāng)引發(fā)的事故。
- 使用專用工具搬運(yùn)重物，避免手動(dòng)操作導(dǎo)致的肌肉拉傷。
- 存儲(chǔ)材料時(shí)，遵守堆疊高度限制，以防倒塌。
4. 應(yīng)急處理：
- 掌握火源切斷方法和滅火器使用技巧，以防火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 在事故處理過(guò)程中，遵循“先人后物”的原則。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
- 管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
6. 個(gè)人行為規(guī)范：
- 遵守工作紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
- 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。
- 保持良好的溝通，避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的錯(cuò)誤操作。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能確保等水平密排熱頂鑄造過(guò)程的安全與高效，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位員工都是安全的守護(hù)者，讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得參與鑄造作業(yè)，必須熟悉并遵守操作規(guī)程。
2. 遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 不得擅自修改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
4. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，確保操作時(shí)的反應(yīng)速度和判斷力。
5. 定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備維護(hù)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，相互監(jiān)督，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持安全意識(shí)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇7
1. 工作期間保持專注，禁止嬉笑打鬧，以防意外發(fā)生。
2. 遇到異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案處理，并報(bào)告上級(jí)。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響工藝穩(wěn)定性。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)定。
此規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)員工的積極參與和持續(xù)改進(jìn)，只有全員參與，才能構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請(qǐng)牢記，安全無(wú)小事，人人有責(zé)。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對(duì)象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計(jì)鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺(tái)的最大傾斜角
85°
傾斜所需時(shí)間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號(hào)輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時(shí),操作平臺(tái)、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對(duì)正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無(wú)變形、石墨環(huán)無(wú)砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時(shí),要檢查有無(wú)缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無(wú)污漬,石墨內(nèi)襯表面無(wú)油漬、無(wú)亮面。
②啟動(dòng)冷卻水,目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測(cè)量,檢查連接完好。在同樣的部位測(cè)量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說(shuō)明書《水流量測(cè)試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺(tái)干燥。
⑤查鋁孔無(wú)機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對(duì)應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無(wú)研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無(wú)缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無(wú)水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤(rùn)滑結(jié)晶器:
對(duì)正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時(shí)不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無(wú)滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤(rùn)滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過(guò)石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動(dòng)檢測(cè),塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動(dòng)檢測(cè)激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺(tái)上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺(tái)打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測(cè)包括熔煉段檢測(cè)、輸送段檢測(cè)、鑄造段檢測(cè)以及其他檢測(cè)。
1、熔煉段檢測(cè):
(1)核對(duì)爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動(dòng)檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測(cè)
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動(dòng)關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過(guò)濾、深床過(guò)濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測(cè)
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤(rùn)滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號(hào)。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過(guò)濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測(cè)允許通過(guò),但是拿掉檢測(cè)板后差距較大時(shí),要將檢測(cè)板重新放好,重新檢測(cè)。
(9)引錠頭檢測(cè)到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測(cè)到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測(cè)要將塞棒長(zhǎng)度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過(guò)鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對(duì)“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測(cè):
包括擋板檢測(cè)、分配流槽激光檢測(cè),二次水檢測(cè),檢測(cè)時(shí)首先要將擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng),之后給分配流槽一個(gè)障礙信號(hào),激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測(cè)二次水。
(四)啟動(dòng)鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場(chǎng)操作就位(爐口,除氣缸、過(guò)濾箱、鑄造平臺(tái));
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作員指示手動(dòng)提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作員移開手動(dòng)檔板,將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開同時(shí)檢查過(guò)濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過(guò)濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無(wú)泄露。
8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架,填充時(shí)間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時(shí)在鑄造開始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動(dòng),除渣時(shí)注意不要干擾液位探測(cè)器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開始填充鋁液,所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過(guò)程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過(guò)程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí),采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長(zhǎng)度為1m左右時(shí),測(cè)鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長(zhǎng)0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí),從除氣缸和過(guò)濾箱流槽中取樣,每次取4個(gè)樣,第一個(gè)樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過(guò)程,對(duì)發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長(zhǎng)度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長(zhǎng)度時(shí),保溫爐自動(dòng)回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過(guò)濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過(guò)濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過(guò)濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動(dòng)。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時(shí)清理,防止過(guò)多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時(shí)疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項(xiàng)
平臺(tái)停止后,短時(shí)間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺(tái)上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
