循環(huán)水操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 操作時(shí)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修作業(yè)。
4. 在啟動(dòng)和停止過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運(yùn)行區(qū)域。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下處理。
6. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，避免廢水、廢氣等環(huán)境污染。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，防止小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作程序。
2. 在進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
3. 檢測水質(zhì)時(shí)，遵循正確的采樣和分析方法，避免化學(xué)反應(yīng)造成傷害。
4. 使用化學(xué)品時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得私自處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
8. 緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案撤離現(xiàn)場。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，確保安全高效的工作。在執(zhí)行過程中，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件和安全要求。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
2. 檢查和維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)過大或漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 在寒冷季節(jié)，停機(jī)后應(yīng)排空泵內(nèi)積水，以防凍裂。
6. 注意設(shè)備的運(yùn)行溫度，避免過熱引發(fā)火災(zāi)或其他安全風(fēng)險(xiǎn)。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、絕緣手套等。
8. 操作過程中，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入造成傷害。
以上規(guī)程旨在確保循環(huán)水泵的安全運(yùn)行，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能和最小風(fēng)險(xiǎn)。在日常工作中，要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，將安全放在首位，確保人、機(jī)、環(huán)境的和諧共處。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日啟動(dòng)前，需檢查循環(huán)水泵、冷卻塔、閥門等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，及時(shí)排除故障。
- 定期清理水垢，避免影響換熱效率。
- 注意電機(jī)溫度，過熱可能損壞設(shè)備。
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)：
- 按照設(shè)定程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變操作順序。
- 監(jiān)控水質(zhì)，確保其在允許范圍內(nèi)，超標(biāo)時(shí)立即調(diào)整。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免接觸腐蝕性化學(xué)品，如有接觸，立即沖洗并報(bào)告。
- 設(shè)定警報(bào)系統(tǒng)，確保在異常情況下能及時(shí)撤離。
4. 應(yīng)急處理方案：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工入職后，須進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解崗位風(fēng)險(xiǎn)和防范措施。
- 定期組織安全知識(shí)學(xué)習(xí)，更新操作技能。
6. 環(huán)保與節(jié)能：
- 減少廢水排放，合理回收利用水資源。
- 提高冷卻效率，降低電能消耗。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循"預(yù)防為主，防治結(jié)合"的原則。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，切勿私自處理。通過全員參與，共同維護(hù)循環(huán)水崗位的安全與高效運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇5
1. 操作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在泵運(yùn)行過程中，禁止直接用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，防止機(jī)械傷害。
4. 停機(jī)后，待泵體完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)操作，防止?fàn)C傷。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，掌握應(yīng)急處置方法。
7. 記錄每次操作過程中的異常情況，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
8. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或?qū)е鹿收稀?/p>
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位循環(huán)水泵司機(jī)的嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查電源線路是否安全無損，泵體及連接管道有無泄漏現(xiàn)象，確保閥門處于正確位置。
2. 操作過程中，遵循先開入口閥、后啟動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)則先關(guān)閉出口閥、再切斷電源的原則，防止水錘現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 時(shí)刻關(guān)注水泵運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)，應(yīng)及時(shí)停車檢查。
4. 定期檢查軸承溫度，過高可能意味著潤滑不良或過載運(yùn)行，需及時(shí)調(diào)整或更換潤滑油。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，禁止在無防護(hù)措施下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，切勿自行修理，應(yīng)立即上報(bào)，由專業(yè)人員處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
8. 注意環(huán)境濕度，避免電機(jī)受潮，影響絕緣性能。
9. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速采取措施，降低損失。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每一位循環(huán)水泵工都應(yīng)理解并熟練掌握這些規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備的高效運(yùn)行。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查泵體、電機(jī)及管道連接處無泄漏，緊固件牢固。
- 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無雜物堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
- 按照啟動(dòng)程序啟動(dòng)水泵，觀察電流表讀數(shù)是否正常。
- 運(yùn)行中，注意傾聽設(shè)備聲音，確保無異常響動(dòng)。
- 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查與處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因后再進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行操作。
- 對于小故障，如輕微滲漏，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；大故障應(yīng)報(bào)告上級(jí)并由專業(yè)人員維修。
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
- 停機(jī)前，先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外，保持清潔，防止銹蝕。
- 定期更換潤滑油，檢查軸承磨損情況。
5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
- 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 遇到緊急情況，如設(shè)備冒煙、漏水嚴(yán)重，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
- 不得在未斷電的情況下進(jìn)行任何檢修作業(yè)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，但也要靈活應(yīng)對實(shí)際情況。在執(zhí)行過程中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。通過規(guī)范的操作，我們能確保循環(huán)水泵的可靠運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇8
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查時(shí)注意防止觸電，必要時(shí)斷開電源進(jìn)行操作。
3. 水泵運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開閥門或進(jìn)行其他可能引起水流沖擊的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)漏水、過熱、噪音大等異常情況，應(yīng)迅速停機(jī)并報(bào)告。
5. 定期清理泵體和過濾網(wǎng)，避免雜物堵塞影響效率。
6. 按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期保養(yǎng)。
7. 在冬季或長期不使用時(shí)，應(yīng)排空泵體內(nèi)積水，防止凍裂。
8. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。
以上操作規(guī)程旨在為循環(huán)水泵的日常操作提供指導(dǎo)，確保設(shè)備的安全高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到問題及時(shí)上報(bào)，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 采樣時(shí)應(yīng)避免在水流過急或過緩的位置，以免影響樣本真實(shí)性。
2. 保持樣本容器清潔干燥，避免使用可能對樣本產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的材質(zhì)。
3. 檢查循環(huán)水泵時(shí)，切勿接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止機(jī)械傷害。
4. 操作水質(zhì)測定設(shè)備前，務(wù)必閱讀并理解設(shè)備說明書，遵循正確操作流程。
5. 在記錄數(shù)據(jù)時(shí)，務(wù)必真實(shí)、準(zhǔn)確，不得篡改或偽造。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如水質(zhì)異常、設(shè)備故障等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
7. 遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，如使用化學(xué)品時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
8. 操作過程中，若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
這些規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運(yùn)行，也直接影響到生產(chǎn)效率和員工健康。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)許可的改動(dòng)或維修。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 在設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，務(wù)必按照規(guī)程進(jìn)行，不可操之過急，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)循環(huán)水泵工的操作實(shí)踐，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和解決問題的能力，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉藥劑性質(zhì)及操作流程，遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。
2. 藥劑添加應(yīng)根據(jù)水質(zhì)變化實(shí)時(shí)調(diào)整，避免過量或不足，影響處理效果。
3. 定期清理加藥設(shè)備，防止堵塞或腐蝕，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 在進(jìn)行水質(zhì)檢測時(shí)，務(wù)必準(zhǔn)確無誤，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤判。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、水質(zhì)惡化等，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取應(yīng)急措施。
6. 注意藥劑的存儲(chǔ)管理，避免接觸皮膚和眼睛，防止誤食，確保工作場所通風(fēng)良好。
7. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、完整，不得篡改，以確保數(shù)據(jù)的可追溯性和可靠性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保循環(huán)水系統(tǒng)的高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇12
1. 檢查與啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
- 確保泵體及管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻，確認(rèn)無異常。
- 添加足夠潤滑油，保持軸承潤滑良好。
- 接通電源，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
- 定期觀察水泵的振動(dòng)、噪音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
- 監(jiān)控電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
- 注意水溫變化，防止過熱造成損害。
- 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
3. 故障處理與應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
- 遇到電源故障，遵循電氣安全規(guī)定，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)備用設(shè)備，并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 長期停用，應(yīng)排空泵內(nèi)液體，以防銹蝕。
在執(zhí)行規(guī)程過程中，務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作手套。遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保操作安全。遇到不明確的操作步驟或突發(fā)情況，不可擅自決定，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員請教。通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳎覀兡軌虼_保循環(huán)水泵崗位的安全高效運(yùn)行。
篇13
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 水泵運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止人身傷害。
3. 遵守電氣安全規(guī)則，避免觸電事故。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 記錄日常運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警潛在問題。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、手套等。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在為循環(huán)水泵崗位的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全高效地完成任務(wù)。
篇14
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)所有閥門處于正確位置，電源接線無誤，防止短路或電氣火災(zāi)。
2. 運(yùn)行過程中，不得擅自離開崗位，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并處理。
3. 檢測水質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛或皮膚。
4. 維修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌，避免他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知相關(guān)部門，并按照指示疏散人員。
6. 不得隨意排放循環(huán)水，遵守環(huán)保規(guī)定，確保廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。
7. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 對于設(shè)備老化、磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
9. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次開機(jī)順暢。
以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)造氣循環(huán)水崗位的日常操作，確保安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇15
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備布局和操作流程，了解緊急停機(jī)程序。
2. 定期檢查水質(zhì)，根據(jù)需要添加化學(xué)藥劑，如緩蝕劑和阻垢劑，但需嚴(yán)格按照規(guī)定的劑量添加。
3. 監(jiān)控循環(huán)水的溫度，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。超出設(shè)定范圍時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整或報(bào)告。
4. 注意壓力表讀數(shù)，異常情況應(yīng)立即查找原因，必要時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備。
5. 檢查水泵和閥門，確保其正常工作，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
6. 對于發(fā)現(xiàn)的任何泄漏，立即報(bào)告并采取措施，防止水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
7. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免滑倒和觸電事故。
8. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
9. 在進(jìn)行設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，必須關(guān)閉電源并掛上警示牌，防止他人誤操作。
10. 記錄所有操作數(shù)據(jù)，以便分析趨勢和預(yù)測潛在問題。
造氣循環(huán)水崗位的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的基礎(chǔ)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，共同維護(hù)工廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 循環(huán)水泵操作：
- 在啟動(dòng)水泵前，確認(rèn)電源正常，無異常聲音，閥門處于正確位置。
- 檢查泵體及管道無漏水現(xiàn)象，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 停止水泵時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵體內(nèi)的水排空后再切斷電源。
2. 水質(zhì)調(diào)節(jié)：
- 定期檢測ph值、濁度、電導(dǎo)率等關(guān)鍵指標(biāo)，確保水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 使用適量的化學(xué)藥劑進(jìn)行水質(zhì)調(diào)整，如需添加酸堿，遵循先稀釋后加入的原則。
- 注意觀察水質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整藥劑投放量，避免過度處理。
3. 樣品采集與處理：
- 使用專用采樣瓶，確保無污染。
- 根據(jù)規(guī)定時(shí)間間隔和地點(diǎn)進(jìn)行取樣，記錄詳細(xì)信息。
- 送樣過程中，保持樣品密封，避免暴露于陽光和高溫環(huán)境中。
4. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋，防止化學(xué)濺傷。
- 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志，禁止未經(jīng)授權(quán)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，如必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：
- 水泵開啟后，檢查水流量是否正常，如若不然，應(yīng)立即停機(jī)查找原因。
- 定期水質(zhì)檢測，以防止不測發(fā)生，即使偶爾疏忽也可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠確保循環(huán)水系統(tǒng)的高效運(yùn)行，同時(shí)保障員工的安全。請每位員工熟知并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 添加化學(xué)藥劑時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚或吸入。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的操作。
4. 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。
5. 定期對水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果調(diào)整藥劑添加量，防止過度處理。
6. 不得擅自更改系統(tǒng)參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至可能對人員安全構(gòu)成威脅。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇18
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、管道及閥門等部位，確認(rèn)無泄漏、損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接牢固。
- 檢查泵內(nèi)是否充滿液體，無空氣積存，避免空轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)按鈕，觀察電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中注意監(jiān)聽泵運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期查看壓力表，確保壓力穩(wěn)定，無異常波動(dòng)。
3. 故障排查與處理：
- 若發(fā)現(xiàn)流量不足，檢查入口濾網(wǎng)是否堵塞，及時(shí)清理。
- 泵體發(fā)熱異常，可能是軸承磨損或冷卻水不足，需停機(jī)檢查更換部件或補(bǔ)充冷卻水。
- 出現(xiàn)漏液，檢查密封件是否損壞，必要時(shí)更換。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門，待泵體完全停止后再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，防止污垢堆積影響性能。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防滑鞋等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整或檢修工作。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并理解每個(gè)步驟的意義。任何操作都應(yīng)以安全為首要原則，遇到不確定情況，應(yīng)及時(shí)請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或咨詢制造商。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備外觀是否完好，確認(rèn)電源連接無異常，泵體內(nèi)部無異物。啟動(dòng)前，確保閥門處于正確位置，系統(tǒng)壓力正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循“先開閥，后啟泵”的原則，避免空載啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。運(yùn)行過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保其在允許范圍內(nèi)。
3. 設(shè)備監(jiān)控：定期巡檢，注意聲音、振動(dòng)、發(fā)熱等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并處理。注意觀察泵的流量和揚(yáng)程，確保滿足系統(tǒng)需求。
4. 停機(jī)與維護(hù)：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉閥門，再切斷電源，防止水錘現(xiàn)象。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等風(fēng)險(xiǎn)。
7. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。每次操作應(yīng)做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和操作歷史。
8. 環(huán)境控制：保持泵房干燥、通風(fēng)，防止?jié)駳膺^重影響設(shè)備絕緣性能，同時(shí)避免過度熱量積聚，確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境安全。
9. 合作與溝通：在設(shè)備操作和維護(hù)過程中，團(tuán)隊(duì)成員間應(yīng)保持有效溝通，確保信息暢通，協(xié)同處理可能出現(xiàn)的問題。
10. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，持續(xù)提升設(shè)備操作的安全性和效率。
請注意，以上規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備制造商的指導(dǎo)進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，如遇到不確定情況，務(wù)必尋求專業(yè)人員的幫助。
篇20
1. 操作前檢查：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源穩(wěn)定，無漏電現(xiàn)象，泵體內(nèi)部無異物。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)需戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和絕緣手套。
3. 防止泄漏：發(fā)現(xiàn)管道、閥門有滲漏情況，立即停機(jī)處理，避免水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：嚴(yán)格遵守設(shè)備額定負(fù)荷，避免因過載導(dǎo)致電機(jī)燒損。
5. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備異常振動(dòng)、高溫、噪音過大等情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。
6. 定期維護(hù)：定期清理泵體、電機(jī)上的塵埃和雜物，保持設(shè)備清潔。
7. 人員培訓(xùn)：新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
8. 嚴(yán)禁擅自改動(dòng)：未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
9. 交接班記錄：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
10. 遵守規(guī)程：所有操作均需按照既定規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改。
以上規(guī)程旨在確保循環(huán)水泵房的安全高效運(yùn)行，每位工作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇21
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在啟動(dòng)前務(wù)必確認(rèn)電源電壓與水泵額定電壓匹配，防止電氣事故。
3. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
4. 定期檢查泵體密封，防止漏水引發(fā)安全事故。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障。
6. 不得在無水情況下長時(shí)間運(yùn)行水泵，以免燒毀電機(jī)。
7. 拆卸維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，確保操作安全。
8. 遵循廠家建議的保養(yǎng)周期，及時(shí)更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 注意環(huán)境溫度，過高可能影響電機(jī)散熱，過低可能導(dǎo)致液體凍結(jié)。
10. 在特殊工況下，如高海拔、腐蝕環(huán)境等，需選用相應(yīng)材質(zhì)的水泵，并采取額外防護(hù)措施。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。請每位操作人員時(shí)刻保持警惕，確保安全、高效地使用循環(huán)水泵。
篇22
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 定期檢查循環(huán)水泵、冷卻塔、過濾器等關(guān)鍵部件，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查管道連接處是否密封良好，防止漏水。
- 維護(hù)冷卻塔清潔，定期清理水垢和雜物。
2. 水質(zhì)監(jiān)控與管理：
- 定期檢測ph值、濁度、電導(dǎo)率、余氯等關(guān)鍵指標(biāo)，確保水質(zhì)合格。
- 根據(jù)水質(zhì)變化，適時(shí)調(diào)整藥劑添加，如緩蝕劑、阻垢劑和消毒劑。
- 遵循水質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)，避免過度處理導(dǎo)致的環(huán)境問題。
3. 安全操作流程：
- 操作前確認(rèn)電源安全，避免電氣事故。
- 運(yùn)行中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并報(bào)告。
- 操作后關(guān)閉閥門，斷開電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、水質(zhì)突變等，確?？焖夙憫?yīng)。
- 儲(chǔ)備必要的應(yīng)急物資，如維修工具、備用配件、應(yīng)急藥劑。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
5. 員工培訓(xùn)與教育：
- 對新入職員工進(jìn)行循環(huán)水系統(tǒng)操作培訓(xùn)，確保其熟悉操作規(guī)程。
- 定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作安全和環(huán)保意識(shí)。
- 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)需嚴(yán)格執(zhí)行，確保循環(huán)水系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇23
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，必須先切斷電源。
3. 注意觀察水泵運(yùn)行時(shí)的電流、電壓和溫度，超過正常范圍應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 避免在泵體內(nèi)無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，以防干磨損壞。
5. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
6. 對于異常噪音或振動(dòng)，需及時(shí)排查原因，防止故障擴(kuò)大。
7. 在冬季或寒冷地區(qū)，停機(jī)后應(yīng)排空泵內(nèi)積水，以防凍裂。
8. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
9. 維護(hù)時(shí)，使用專用工具，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的硬物。
10. 遵守公司制定的應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，以確保循環(huán)水泵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員報(bào)告，切勿擅自處理。
篇24
1. 操作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。
2. 排放過程中，嚴(yán)禁人員靠近排水口，防止意外發(fā)生。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、堵塞等，立即停止操作并報(bào)告。
4. 排放后的廢水應(yīng)按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)處理，不得隨意排放。
5. 操作結(jié)束后，做好記錄，以便跟蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
6. 不得在無人監(jiān)控的情況下進(jìn)行排空作業(yè)，確保現(xiàn)場有人負(fù)責(zé)安全。
本規(guī)程旨在確保循環(huán)水池排空工作的安全和高效，執(zhí)行過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障人員安全、設(shè)備完好和環(huán)境合規(guī)。在具體操作中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每一環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇25
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查泵體無明顯損壞，密封部位無泄漏現(xiàn)象。
- 確保進(jìn)水管路暢通，無雜物堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商指示接通電源，不得擅自改變電壓或頻率。
- 啟動(dòng)前，確保泵內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)后，觀察電流表讀數(shù)，不應(yīng)超過額定值。
- 運(yùn)行中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
- 每隔一定時(shí)間進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 故障排查：
- 若發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 常見故障如噪音過大、流量不足，可能涉及泵內(nèi)零件松動(dòng)或堵塞，需針對性處理。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷維修。
5. 安全規(guī)定：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和護(hù)目鏡。
- 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)。
- 停機(jī)后，確保電源已切斷再進(jìn)行任何操作。
- 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，以確保安全高效地使用循環(huán)水泵屏蔽式管道泵。在實(shí)際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行合理判斷和處理。
篇26
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損；檢查泵體內(nèi)無異物，確保液體充足。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意電流、壓力、溫度等參數(shù)是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 停機(jī)操作：關(guān)閉電源后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
4. 防止泄漏：定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止液體泄漏造成環(huán)境污染或安全隱患。
5. 維修作業(yè)：非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備，維修時(shí)需切斷電源，使用專用工具。
6. 保持清潔：定期清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，避免積塵、油脂堆積引發(fā)火災(zāi)。
7. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、絕緣手套和防滑鞋，確保人身安全。
8. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄。
9. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和技術(shù)更新。
請每位員工牢記上述規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備安全。
篇27
1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改操作流程。
2. 操作過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)上級(jí)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水和廢棄物。
6. 在設(shè)備檢修或清洗時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚長時(shí)間接觸循環(huán)水，以防化學(xué)物質(zhì)傷害。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全與效率。
篇28
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，必須熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)注意力集中，不得擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、泄漏等，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
6. 使用化學(xué)品時(shí)，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
7. 在處理高溫或高壓設(shè)備時(shí)，要特別小心，避免燙傷或壓力傷害。
8. 確保消防設(shè)施完好，熟悉其使用方法，以防萬一。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程旨在為循環(huán)水崗位的日常工作提供指導(dǎo)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
1. 始終遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
2. 操作時(shí)保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。
3. 不得在沒有專業(yè)培訓(xùn)的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行復(fù)雜維修。
4. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停機(jī)，切斷電源，并做好交接班記錄。
5. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)和照明，避免濕滑或高溫環(huán)境下的操作。
6. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)請教同事或上級(jí)，避免盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇30
1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，如需更改，須經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害的行為。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大或泄露等情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免小故障演變成大故障。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)請教上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員，切勿盲目操作。
8. 在停機(jī)后，應(yīng)切斷電源，防止意外啟動(dòng)，確保設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程旨在為循環(huán)水泵崗位提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況和環(huán)境差異而略有不同。因此，每位操作員都應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適應(yīng)性學(xué)習(xí)和實(shí)踐，確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;
4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;
4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。
4.4各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動(dòng)。
4.5.3用手盤動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無塌陷。
5. 正常操作
接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對所開水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作
5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。
5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開壓力表閥門,啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。
5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開其出口閥門。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。
5.4.2 同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開泵操作(手動(dòng))
5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。
5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開水泵。
5.5.2停泵操作(手動(dòng))
5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車時(shí)間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開車操作
5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。
5.7 冷卻塔停車操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。
5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動(dòng)是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6.特殊操作
6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.6.2步驟與停車操作相同。
6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油液位正常。
