除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作及應急處理方法。
2. 不得擅自更改系統(tǒng)設置，避免影響設備正常運行。
3. 在清理濾袋時，務必關閉電源，防止觸電風險。
4. 在設備運行過程中，嚴禁打開檢修門，以免發(fā)生粉塵爆炸。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理收集的粉塵，避免二次污染。
6. 系統(tǒng)維修時，必須掛上“正在維修”警示牌，并切斷電源。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸高濃度粉塵。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作時應結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，遇到不確定情況應及時向上級或專業(yè)技術人員咨詢。
篇2
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必確認所有連接管道無泄漏，濾袋完好無損。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，防止電擊事故。
- 啟動前先進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
2. 運行監(jiān)控與維護：
- 定期檢查風機運轉情況，注意噪音、振動及溫度變化。
- 監(jiān)控粉塵收集情況，防止堵塞或過載。
- 定期清理積塵，避免積塵自燃風險。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因，不可強行運行。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
4. 安全操作培訓：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備原理和操作規(guī)程。
- 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
5. 系統(tǒng)停機與清潔：
- 停機時應遵循正確順序，避免壓力驟降引發(fā)事故。
- 清潔工作應在設備完全冷卻后進行，防止燙傷。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵循標準操作程序，不得擅自更改設備設置。要注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。任何設備故障或操作疑問，應及時上報，由專業(yè)人員處理。
在實際操作中，我們需牢記，安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命線，每位員工都應成為安全的守護者。通過嚴格執(zhí)行除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程，我們共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應接受專門培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 工作時務必穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套和安全眼鏡。
3. 在系統(tǒng)運行時，禁止打開檢查門或進行任何可能產(chǎn)生火花的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、煙霧、泄漏等，立即停機并報告。
5. 遵循正確的清灰程序，避免積塵過量導致的潛在風險。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免粉塵積累。
干式除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和保護環(huán)境的重要準則。每一位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，以防卷入轉動部件。
3. 檢查設備時，務必切斷電源，避免觸電事故。
4. 脈沖控制器設置應合理，避免頻繁清灰導致濾袋破損。
5. 清灰時，應確保設備已完全停止，防止塵埃飛揚。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、異常響聲等，應立即停機并報告。
7. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災。
8. 濾袋更換時，注意防塵，確保新濾袋安裝牢固。
9. 設備維護后，應恢復到正常運行狀態(tài)，確認無誤后再啟動。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，以確保3噸電弧爐除塵系統(tǒng)的安全、高效運行，為我們的生產(chǎn)環(huán)境和員工健康筑起一道堅實的防線。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保系統(tǒng)電源正常，無裸露電線。
- 檢查過濾器是否清潔，如有堵塞需更換或清理。
- 檢查吸塵管道無破損，連接牢固。
2. 啟動與運行：
- 按照控制面板指示啟動系統(tǒng)，切勿強行啟動。
- 監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)，如壓力、風速等，異常時立即停機排查。
3. 使用過程中：
- 避免將大塊物體吸入系統(tǒng)，以免損壞設備。
- 定期清理粉塵處理單元，防止粉塵堆積引發(fā)火災。
- 工作時佩戴防護設備，如口罩、護目鏡。
4. 停機與維護：
- 關機后等待系統(tǒng)完全停止運行再進行維護操作。
- 定期檢查各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
- 每月進行一次全面清潔，確保系統(tǒng)整體性能。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生粉塵泄漏，迅速關閉系統(tǒng)，啟動應急響應程序。
- 如遇電氣故障，不得自行處理，應立即通知專業(yè)電工。
6. 培訓與記錄：
- 所有操作人員需接受安全培訓，了解操作流程及應急措施。
- 記錄每次操作和維護情況，以便追蹤系統(tǒng)狀態(tài)。
請注意，此規(guī)程旨在提供一般性指導，具體操作還需參照設備制造商的使用手冊，并結合現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。務必遵守安全規(guī)定，確保人身和設備安全。
3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程范文
（本規(guī)程適用于機修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護工等相關工作人員）。
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設備（包括捕塵升降罩）的構造、性能、工作原理和技術標準。
4、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無缺損、松動、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設備的接地（接零）是否正常，有無缺陷。
3、檢查設備的安全防護裝置（安全防護罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無缺陷等。
4、?檢查各機械機構是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。
6、檢查所有開關、按鈕及信號燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止狀態(tài)。
7、檢查所有電氣設備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
8、一切安全檢查工作確認無任何問題后，方可開機工作
第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機操作：
1、自動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉換開關撥到自動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉，紅燈滅，黃燈亮，待一段時間后，轉換成全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮。
2、手動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉換開關撥到手動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉，紅燈滅，黃燈亮，當電機電流降至額定電流1.5倍（本控制電機為75kw，額定電流為145a）時，按下全壓啟動按鈕，電機全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機停止運轉。
3、本控制系統(tǒng)設有緊急停止按鈕，當發(fā)生意外故障時，方可使用，正常運行時禁止使用，并設有內(nèi)部手動控制開關，以防止誤操作。
第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。
2、捕塵罩上升時，點動安裝在控制臺側面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時，再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩上升，如此重復操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。
3、捕塵罩下降時，點動按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時，方可再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩下降，如此重復操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。
第三章? 安全技術
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進行操作運行，在電弧爐停電30分鐘后停止運行（捕塵罩必須上升到指定位置）。
2、電弧爐需要進行出渣、出鋼使用天車時，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進行作業(yè)，防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時，必須有兩人配合，一人操作，一人進行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認，呼喚應答。
4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機的慣性運動而發(fā)生事故。
5、當捕塵罩在上升或下降時，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設備的轉動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設備轉動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
9、進行電氣設備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。
10、?下梯子時，應站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運行中的各種設備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設備等。
14、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應做好聯(lián)系確認，呼喚應答。
15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。
16、工作結束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
