冷機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，了解篦冷機的工作原理和操作流程。
2. 操作過程中，禁止擅自離開崗位，嚴禁非操作人員隨意觸碰設備。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
4. 維護時，務必斷電并掛上警示標志，防止誤操作。
5. 對于設備的異常聲響、過熱等現(xiàn)象，不可忽視，應立即停機檢查。
6. 堅持做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀態(tài)和存在的問題。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保篦冷機的平穩(wěn)運行，為公司的生產目標貢獻力量。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解冷機的結構和原理，掌握基本操作技能。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 不得隨意改動冷機設定參數，以免影響設備性能。
5. 停機后，待設備冷卻至室溫再進行維護工作，防止燙傷。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，清理積塵，檢查磨損件，確保冷機始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，遵循設備制造商的使用手冊，確保安全有效運行。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解冷機的工作原理和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在冷機運行期間，禁止觸碰運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期進行設備維護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，切勿強行使用。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理冷機產生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 在緊急情況下，應立即啟動應急程序，確保人員安全撤離。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全風險。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據冷機型號及現(xiàn)場環(huán)境進行調整。每個操作人員都應以高度的責任心對待冷機操作，確保生產安全，促進企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。
篦冷機安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機開啟后,即可啟動破碎機、篦床主電機;然后根據工藝要求開啟各室風機;
1.2停機順序:開機的逆過程;
1.3篦床啟動時,篦速應設在最低值;
1.4停機時篦床上熟料應送干凈;
2 開機前的準備
2.1確認篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內,篦板固定螺栓鎖緊;
2.2確認十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;
2.3確認各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;
2.4 確認內部耐火材料完好;
2.5確認噴水系統(tǒng)正常;
2.6確認空氣炮正常;
2.7確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風量的比例大小;
3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;
3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;
3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象;
3.5 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住;
3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;
3.7 檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;
4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;
4.3 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應加大風量,縮短壓料時間;
4.4 定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設備;
4.5 保持安全防護裝置完好。
5 篦冷機常見故障及處理
5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)
5.2熟料冷卻效果不好(調整操作);
6 離心式風機
6.1 開停機順序及注意事項
注意事項:功率較大的風機啟動前須關閉進風閥門。
6.2 開機前的檢查
6.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內無異物;
6.2.2 確認各手動、電動風閥靈活;
6.2.3 確認各螺栓緊固;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運行中的檢查
6.3.1 檢查電機運轉是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;
6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;
6.3.3 檢查風機運轉是否平穩(wěn),是否有異音、異振;
6.3.4 檢查出口風管是否因開裂而導致漏風;
6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;
6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;
6.3.7 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 停機后維護與保養(yǎng)
6.4.1 檢查風機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;
6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補充、更換;
6.4.3 檢查風機內是否有雜物;
6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
6.4.5 保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障與處理方法
傳動部位溫度高
原因:負荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;
處理方法:檢查運轉部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑脂;
7 篦冷機傳動裝置
7.1 開停機順序及注意事項
7.1.1開機順序:待輸送設備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機,傳動裝置啟動。
7.1.2停機順序:開機順序的逆過程
7.1.3篦床啟動時應將速度設在最低。
7.1.4停機時篦床上熱料應送干凈。
7.2 開機前的準備
7.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內無異物;
7.2.2 確認鏈條連接、嚙合完好;
7.2.3 確認各螺栓緊固;
7.2.4 確認安全防護裝置完好。
7.3 運行中檢查
7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;
7.3.2 檢查減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
7.3.3 檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
7.3.4 檢查安全防護裝置是否完好。
7.4 日常停機維護與保養(yǎng)
7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;
7.4.2 定期涂抹潤滑脂;
7.4.3 擰緊松動螺栓;
7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
7.4.5 保持安全防護裝置完好;
7.4.5 保持設備清潔完好。
8 集中潤滑系統(tǒng)
8.1 開停機順序及注意事項
8.1.1開機順序:先用加油泵給油箱內加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;
8.1.2停機順序:待所有潤滑點設備均已停機后再?？刂乒耖_關;
8.1.3注意事項:油桶內有足夠油量。
8.2 開機前的準備
8.2.1 確認油筒內油量、油質是否符合要求。
8.2.2 確認分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。
8.2.3 確認泵的自動間隔時間符合要求。
8.2.4 確認泵的工作壓力達到要求。
8.3 運行中的檢查
8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;
8.3.2 檢查各供油點是否按要求供油;
8.3.3 檢查分配器動作是否正常;
8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。
8.4 停機后的維護保養(yǎng)
8.4.1 補加油時禁止雜物混入;
8.4.2 不得混入空氣入泵,應在油位中下限時補加;
8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內的油炭化;
8.4.4 定期更換系統(tǒng)內的存油。
8.5 常見故障及處理。
8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);
8.5.2 由于限位開關失靈導致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關);
9 錘式破碎機
9.1 開停機順序及注意事項
9.1.1開機順序:拉鏈機輸送設備開啟正常后再開起破碎機;
9.1.2停機順序:篦床停后,再停破碎機;
9.1.3注意事項:防止帶負荷啟動。
9.2 開機前的準備
9.2.1確認各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;
9.2.2確認錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);
9.2.3確認潤滑油量、油質符合要求;
9.2.4確認傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;
9.2.5確認殼體無漏料及損壞情況;
8.2.6確認安全防護裝置完好。
9.3 運行中的檢查
9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況;
9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;
9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達到要求;
9.3.4檢查安全防護裝置是否完好。
9.4停機后的維護保養(yǎng)
9.4.1檢查各運轉部件的磨損情況,必要時更換;
9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;
9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;
9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補;
9.4.5保持安全防護裝置完好。
9.5 破碎機常見故障及處理
9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);
9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)
